Аппараты с турбулизаторами

Помимо простоты математической обработки результатов опыта, такие реакторы обладают тем существенным преимуществом, что вследствие больших скоростей циркулирующего потока или применения специальных турбулизаторов можно устранить внешнедиффузионное торможение. Конструкция аппаратов позволяет применять мелкодисперсный катализатор, тем самым ликвидируя и внутри-диффузионные помехи. Поэтому аппараты такого типа нашли широкое применение для детального изучения химической кинетики гетерогенно-каталитических процессов. [c.403]

Применительно к теплообменным аппаратам различают две группы методов интенсификации конструктивные и режимные [17]. Это разграничение условно, так как, используя конструктивные методы (оребрение, установку турбулизаторов и т. п.), фактически оказывают воздействие на процесс теплообмена. В то же время режимные методы обязательно связаны с теми или иными конструктивными особенностями аппаратов (например, введение источника колебаний или электродов). Разграничение же можно провести по наличию дополнительного источника энергии. [c.154]

Повышению эффективности работы установки способствует также применение в качестве конденсаторов аппаратов воздушного охлаждения и глубокая утилизация тепла отходящих потоков. Снижение температуры нагрева вторичного сырья и возможность уменьшения отложений кокса в трубах реакционных змеевиков достигается за счет нагрева до 515 °С в отдельном змеевике печи первичного сырья (тяжелый газойль коксования), также становится возможным внести дополнительное количество тепла в реактор. В реакционные змеевики печей подается турбулизатор и моющая присадка, что увеличивает продолжительность непрерывной работы печных агрегатов. С [c.12]

Следует отметить, что некоторые конструкции предусматривают возможность подачи разделяемого раствора как с наружной поверхности волокон, так и внутрь капилляра полого волокна. Кроме того, для уменьшения вредного влияния концентрационной поляризации на рабочие характеристики процесса разделения в аппаратах применяют различные распределительные устройства и турбулизаторы. [c.157]

В аппаратах с плоскими мембранами используются турбулизаторы в виде сплошных пластмассовых шариков, диаметр которых на 0,3— 0,5 мм меньше расстояния между двумя мембранами, образующими канал для протекания раствора. Скорость ультрафильтрации увеличивается в 1,5—2 раза, если при этом движение раствора будет возвратно-поступательное при частоте пульсации примерно 60 мин-. Для такого увеличения скорости процесса при стационарном режиме движения раствора необходимо повышение скорости потоку примерно в б раз [148]. [c.175]

Рассмотрим [134] напорный канал аппарата (например, рулонного типа), состоящего из нескольких последовательно соединенных элементов (рис. У-Ю), с двумя проницаемыми стенками и турбулизатором между ними (на рис. У-Ю турбулизатор не показан). Исходный раствор входит в канал в точке х = Ь и движется вдоль канала, причем часть раствора в виде фильтрата проходит через мембрану с постоянной скоростью Wм. Полагаем, что величина пропорциональна рабочему давлению (т. е. считаем, что гидравлические потери малы по сравнению с рабочим давлением) и осмотическое давление в процессе разделения меняется незначительно. Этот случай, например, может встретиться на практике при обессоливании воды с начальной концентрацией до 3—5 г/л (при более высоких концентрациях соли в исходной воде при расчете [c.269]

Для предотвращения телескопического эффекта (сдвига слоев в рулоне вдоль его оси), возникающего вследствие разности давлений у торцов мембранного элемента, в корпусе 7 аппарата устанавливают фиксаторы б (диски с отверстиями для прохода разделяемого раствора). Разделяемый раствор движется по межмембранному каналу, сетка-сепаратор 4 в котором не только определяет его высоту, но и является турбулизатором. [c.351]

Гидродинамическая очистка включает воздействие на мембрану пульсирующего потока обрабатываемого раствора или воды, промывку напорного канала газожидкостной эмульсией, турбулизацию потока (увеличение скорости потока за счет периодической циркуляции раствора, вставки-турбулизатора в напорном канале), обратную продувку мембраны сжатым воздухом или обратную промывку пермеатом. Сюда же относится метод, заключающийся в резком сбрасывании давления (для баромембранных процессов). При этом полимерная мембрана несколько расширяется, загрязнения отслаиваются и вымываются из аппарата сильным потоком воды в напорном канале. [c.355]

Эффективное перемешивание жидкостей может быть достигнуто путем многократной циркуляции содержимого аппарата при помощи центробежного или струйного насоса, являющегося как бы локальным турбулизатором. При большой емкости аппарата и различных плотностях компонентов [c.183]

С увеличением объемной концентрации дисперсной фазы становятся заметными эффекты соударения частиц друг с другом и со стенками аппарата. Кроме того, поток дисперсного материала начинает оказывать обратное влияние на движение сплошной фазы. Так, в ламинарных потоках частицы могут стать своеобразными турбулизаторами, чему способствует увеличение размеров частиц и различие в величинах плотности твердой и сплошной фаз. Вследствие перемешивающего воздействия частиц скорости сплошной среды выравниваются по сечению двухфазного потока. Такое выравнивающее воздействие становится заметным при превышающем значение, приблизительно равное 10 . Концентрация дисперсной фазы по длине канала уменьшается приблизительно по экспоненциальной зависимости. [c.69]

Принимается один электродиализный аппарат рамочного типа с закладной сеткой-турбулизатором из поливинилхлорида ромбического сечения, изготовленной методом безотходной просечки-вытяжки. Коэффициент увеличения электрического сопротивления камеры из-за помещения в нее сетки-турбулизатора (по данным Л. Д. Ушакова) Кэк= 0,54. [c.104]

Для пространственного разграничения мембран и увеличения локальной скорости потока между мембранами в электродиализаторах рамочного типа закладываются сепараторы-турбулизаторы. В аппаратах лабиринтного типа жидкость движется по лабиринтному пути, создаваемому прокладкой. В обоих типах электродиализаторов прокладки камер обессоливания и концентрирования идентичны, но повернуты по отношению друг к другу на 180°. [c.471]

Массоперенос в условиях развитого турбулентного движения в аппаратах смешения или иных аппаратах с турбулизатором при больших числах Re > 10 , в отличие от аппаратов вытеснения колонного типа, происходит в жесткой гидродинамической обстановке и отвечает модельным представлениям вихревой ячейки и локальной изотропной турбулентности [80]. [c.87]

При наличии интенсифицированного процесса со стороны хладоносителя (трубы с турбулизаторами) и хладагента (пористые поверхности) эф )ективность применения этих способов интенсификации ограничивается термическими сопротивлениями загрязнений. Задача эксплуатационников состоит в обеспечении чистой поверхности аппаратов. Только в этом случае интенсификация теплообмена рабочих сред дает нужный эффект. [c.95]

Требования к теплообменному аппарату не только разнообразны, но отчасти п противоречивы. Например, теплообменник всегда желательно эксплуатировать с возможно большим коэффициентом теплопередачи. Это влечет за собой повышение скорости движения рабочей среды или введение турбулизаторов в поток среды, омывающей рабочую поверхность при этом часто недопустимо увеличение гидравлических потерь в теплообменниках. Кроме того, желательна возможность разборки рабочей части аппарата для осмотра и очистки поверхности теплообмена от загрязнений, но при этом остается требование надежной герметичности системы каналов, не допускающей даже незначительную утечку рабочей среды из аппарата или проникновение одной среды в другую. Можно привести примеры и других противоречивых требований к теплообменнику. [c.6]

Концентрационная поляризация раствора у поверхности мембраны приводит к скапливанию около нее непроникающих компонентов смеси и уменьшению производительности аппарата. Для снижения концентрационной поляризации используется увеличение скорости циркуляции разделяемой смеси или установка у поверхности мембраны специальных вставок-турбулизаторов. [c.205]

Эффективность турбулизаторов значительно возрастает, если они закреплены не жестко [61]. При этом в канале баромембранного аппарата создается неустановившийся режим движения жидкости, в результате чего увеличивается коэффициент массоотдачи. Другой возможный способ снижения концентрационной поляризации — введение в поток 5—40% (об.) твердых частиц или шариков диаметром до 0,5 мм с плотностью материала (например, полимеры, стекло), из которого они изготовлены, близкой к плотности раствора. [c.71]

В аппаратах с плоскими мембранными элементами применяют турбулизаторы в виде пластмассовых шариков, диаметр которых на 0,3—0,5 мм меньше расстояния между двумя мембранами, образующими канал для протекания раствора. [c.71]

Гидродинамическая очистка — воздействие на загрязненную поверхность мембраны пульсаций разделяемого раствора или промывной жидкости (обычно вода), турбулизации потока (увеличение скорости потока за счет периодической циркуляции раствора, вставки — турбулизаторы), промывка газо-жидкост-ной эмульсией (обычно смеси воды и воздуха), обратная продувка мембраны (особенно микрофильтров) сжатым воздухом, обратный ток жидкости (для некоторых мембранных аппаратов [103]), резкое сбрасывание давления в аппарате (при этом за- [c.74]

Гидравлическое сопротивление аппаратов с плоскими мембранными элементами. Аппараты без турбулизаторов. Рассмотрим аппараты с круглыми мембранными элементами. Особенность расчета заключается в том, что необходимо учитывать изменение поперечного сечения напорного канала и особенности пути движения пермеата в дренажном слое. [c.224]

Аппараты с турбулизаторами в виде отдельных волокон, перпендикулярных потоку. В последнее время в ряде ультрафильтр ационных аппаратов применяют турбулизаторы в виде выступающих ребер или волокон, выполненных на непроницаемой стенке мембранного канала. [c.226]

Недостатком аппарата с центральным стяжным болтом является наличие центральных перетоков, которые снижают полезную площадь мембран и могут явиться причиной утечки раствора в фильтрат. Кроме того, дренажные пластины и турбулизаторы конструктивно сложны и требуют высокой точности изготовления. Устройство надежных уплотнений между элементами как в центральной части, так. и па периферии сопряжено со значительными трудностями. Сборка аппарата должна производиться с помощью специального домкрата, так как необходимое для уплотнения усилие очень велико. [c.60]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Несмотря на сравнительно невысокую плотность укладки мембран (100—200 м /м ), аппарат трубчатого типа имеет ряд преимуществ низкая металлоемкость, поскольку давление воспринимается пористыми трубками малого диаметра простота конструкции легкость турбулизации разделяемого раствора при его протекании по трубкам за счет монтажа в ттт различных турбулизаторов. К недостаткам трубчатых аппаратов относится более сложная, чем в установках типа фильтр-пресс , замена вышедших из строя мембран, сравнительно высокая стоимость нестандартных пористых трубок. [c.64]

Поскольку радиус волокна зафиксирован (го=г), на поверхности цилиндрического волокна Шг=0, Ше =2шозш0, а гг 0 =2шо при 0 = я/2. Если г->оо, то WQ = Wo. При обтекании цилиндра реальной вязкой жидкостью за тыльной поверхностью его происходит вихреобразование, приводящее к частичному разрушению ламинарного вязкого подслоя и увеличению гид равлического сопротивления на участке I. В промышленных аппаратах турбулизаторы часто располагают в стесненных каналах с (Ь—г)<г (рис. 7-26,6). При обтекании волокна на участке dж скорость потока описывается уравнением [c.226]

При расчете обратноосмотических аппаратов для обессоливания воды обычно задаются минимальным расходом концентрата на выходе из аппарата и максимальным выходом фильтрата. Первая величина в значительной мере определяется тппом турбулизатора, вторая — во многом ограничена растворимостью труднорастворимых веществ. Выразим длину напорного канала через эти две величины. Так как [c.270]

К числу достоинств метода пневмодиспергирования следует отнести полное отсутствие каких-либо механических турбулизаторов потока внутри аппарата (что особенно ценно при работе с агрессивными жидкостями) и легкость регулировки процесса перемешивания путем изменения расхода барботирующего газа. Конструктивное оформление барботажного экстрактора может быть различым. На рис. 3-96 представлена схема противоточного смесите л ь н 0-0 тстойного экстрактора непрерывного действия, каждая ступень которого состоит из смесителя / и отстойника 2, соединенных между собой переливным патрубком 3. В нижней части смесителя 1 имеется распределительная коробка 4 для газа, подводимого по трубке 5, и легкой жидкости, вводимой через штуцер 6. Газ, выходящий из сопел распределительной коробки, барботирует через слой жидкости, обеспечивая интенсивную тур-булизацию потоков в смесителе, и уходит в распределитель вышестоящей ступени. Сопротивления сопел распределительной коробки и газовой трубки 5 должны быть такими, чтобы в верхней части смесителя нижестоящей ступени образовывался газовый слой высотой h. Наличие газового слоя устраняет переброс жидкости вместе с газом в смеситель вышестоящей ступени. Отстойник 2 выполнен в виде спирального канала, что создает благоприятные условия для расслаивания. Спиральный канал устраняет перемешивание жидко-костей во всем объеме отстойника и гасит пульсации, передаваемые из смесителя. Исследования, проведенные в ЛТИ им. Ленсовета, показали, что такой экстрактор может работать при плотностях орошения (отнесенных к площади сечения смесителя) до 30 м 1м час с -r =0,85-1-0,9, достигаемым путем изменения расхода газа.—Дополн. редактора. ] [c.280]

Отличительной особенностью аппарата, разработанного АО ВНИПИ-нефть и Черновицким машиностроительным заводом (рис. ХХП-3), является применение поперечных стержневых перегородок 7 (турбулизаторов), закрепленных полукольцами в межтрубном пространстве. По сравнению со стандартным теплообменником данный аппарат обеспечивает увеличение эффективности теплообмена на 15 — 25 %, устранение вибрации трубчатых пучков, уменьшение гидравлического сопротивления в межтрубном пространстве, снижение загрязненности, облегчение чистки трубчатых пу 1-ков и значительное уменьшение тепловых потоков, не участвующих в теплообмене (см. рис. ХХП-28). Продольную перегородку 6 нужно вынимать из корпуса вместе с трубчатым пучком, поэтому необходимо специальное уплотнение между кожухом и перегородкой. Имеются различные конструкции уплотнений гибкие метатулические пластины 11, плотно прилегающие к кожуху по краю перегородки (см. рис. ХХП-3, а), асбестовый шнур 12, заложенный в продольный паз перегородки (см. рис. ХХП-3, б] и др. [c.569]

Повышение тепловой эффективности аппаратов воздушного охлаждения можно обеспечить за счет применения оребренных труб, оснащенных турбулизаторами воздушного потока (рис. ХХП-22, д—з). Наличие турбулизаторов прерывает развитие пограничных слоев на боковой поверхности оребрения, обеспечивает возникновение мелких вихрей, проникающих в межреберную полость и увеличивающих интенсивность теплообмена. Например, средняя теплоотдача трубчатого пучка с ребрами полуинтеграл и интеграл (см. рис. ХХП-22, е, з) по сравнению с неразрезными ребрами увеличилась на 22 и 29 % соответственно, при росте гидравлического сопротивления примерно на 60 %. [c.587]

Принципиально возможны и другие приемы как первичной, так и вторичной турбулизации газо-воздушного потока. К числу распространенных приемов первичной турбулизации втекающего в топку воздуха принадлежит применение закручивающих аппаратов в виде косых лопаток, размещенных в кольцевом воздушном сечении, окружающем форсунку для жидкого топлива или сопло для газа (фиг. 18-7) [Л. 17, 54 и др.]. Ро.яь таких закруток не ограничивается только пер Вичной турбулизацией топочного потока и заслуживает специальн10Г0 рассмотрения. Несколько реже применяются вторичные турбулизаторы, так как размещение их в потоке высоких температур встречает некоторые технические трудности. На фиг. 18-8 показан такого рода турбулизатор, носящий не совсем соответствующее ему название стабилизатора горения , применявшийся в топках некоторых турбокомпрессорных реактивных двигателей и представляющий собой корзинообразное тело. Последнее состоит из полых стержней (ребер) и глухого днища, охлаждаемых вторичным воздухом, с боковыми [c.192]

Наиболее распространенной конструкцией электродиализаторов является плоскорамный аппарат (см. рис. 24-11). Однако в последние годы разработаны интересные конструкции аппаратов рулонного типа. Для снижения влияния концентрационной полимеризации в межмембранных камерах электродиализаторов монтируют сет-ки-турбулизаторы. [c.337]

Аппараты прокладочного типа представляют собой фильтр-прессную конструкцию с горизонтальной осью электрического поля. Примером таких аппаратов является ЭХО-5000Х Х200 (беспакетный), имеющий 200 пар мембран, две приэлектродные камеры и две буферные, отделенные от приэлектродных инертными мембранами. В качестве сепаратора-турбулизатора в этом аппарате применена сетка, изготовляемая из полипропиленовой пленки. Максимальная пропускная способность аппарата 20 м ч. [c.106]

Совершенствование теплооб 1енников идет по пути уменьшения их металлоемкости и габаритов путем повышения эффективности теплоотдачи. Традиционный способ повышения теплоотдачи — увеличение скорости движения теплоносителя, что, однако, существенно увеличивает затраты энергии на работу насосного оборудования. Наиболее перспективным решением задачи уменьшения массы и габаритов теплообменного аппарата без заметного увеличения энергетических затрат, необходимых для прокачки теплоносителей, явилось интенсивное перемешивание движущейся в трубе жидкости с помощью размещенных внутри трубы различных спиральных вставок или турбулизаторов, показавших возможность повышения коэффициента теплоотдачи в 1,5—5 раз. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология