Приспособление теплообменника

К корпусу аппарата приварено по две опоры, расстояния между которыми соответствуют нормалям. Для приспособления теплообменника к существующим постаментам изменение этих расстояний в небольших пределах вполне допустимо. Между корпусом и опорами должны быть подкладки из листовой стали, чтобы предотвратить вмятины на корпусе. В случае вертикального расположения теплообменников вместо опор к корпусу приваривают лапы с ребрами, которыми аппарат садится на металлоконструкцию. Лапы необходимо соответствующим образом рассчитывать и надежно приваривать к корпусу. [c.1662]

Обработка резанием типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачкой и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элементов теплообменников, штуцеров, нормалей. На таких производствах находят широкое применение быстропереналаживаемая оснастка, универсальные сборочные приспособления (УСП) и т. д.. [c.13]

В отдельных случаях, когда необходимо проводить развальцовку в теплообменниках с промежуточными решетками, используется специальное приспособление (рис. 106). По конусной части стержня 2 в момент развальцовки скользят вальцовочные конические ролики 1, установленные в прорезях трубной оправки 5, которая надета на стержень и зафиксирована шайбой, предотвращающей вьшадение роликов при выемке приспособления из [c.171]

Порядок укладки труб зависит от конструкции теплообменника и определяемого ею способа защиты обратной стороны шва при обварке труб. Так, например, при изготовлении теплообменников с плавающей головкой трубы укладывают и обваривают по одной. При защите обратной стороны шва используют разъемное приспособление (рис. 114). При изготовлении U-образных теплообменников набирают весь комплект труб. [c.185]

Несколько сложнее монтаж и демонтаж нижних крышек вертикальных теплообменников. В данном случае в дополнение к грузоподъемным механизмам, необходимо применять специальные приспособления. Их варианты приводятся в справочниках по монтажным и ремонтным работам. [c.127]

Рис. 16. Приспособление для первоначального сдвига крышек и трубчатых пучков теплообменников

Больщое разнообразие химических процессов, различные условия их протекания, разная производительность проектируемых установок делают целесообразной разработку аппаратов, специально приспособленных для работы в конкретном производстве. К такому оборудованию в ооновном относится емкостная аппаратура, некоторые теплообменники, реакторы, колонные аппараты. [c.73]

При разработке аппарата вначале выбирают тип теплообменника, рассчитывают его наиболее характерные размеры, определяют основные и вспомогательные штуцеры и их размеры, разрабатывают вспомогательные устройства и (приспособления и выбирают конструкционный материал. Далее переходят к составлению задания на разработку технического проекта теплообменника. [c.90]

В большинстве случаев в качестве экстракторов используются приспособления для захвата трубного пучка в сочетании с грузоподъемным механизмом. Извлекаемый из горизонтальных теплообменников трубной пучок поддерживается в горизонтальном положении автомобильным краном с помощью тали и передвижного монорельса или тележки.. [c.203]

Рис. в.2. Приспособление для смены пучков теплообменников [c.204]

Рис. а.4. Приспособление для извлечения трубчатки из горизонтального теплообменника [c.205]

Рнс. 6.8. Приспособление для механической чистки теплообменников . [c.207]

На рис. 6.12 приведена другая конструкция такого приспособления, применяемая для широкого диапазона длин трубного пучка. Резиновый шнур, выполняющий роль сальниковой набивки, прижимается не к цилиндрической поверхности трубной решетки, а к ее торцовой поверхности. Фланец 3 крепится к корпусу теплообменника четырьмя болтами и обжимает резиновую прокладку 2. Для увеличения жесткости на фланце имеются ребра. [c.212]

Активные методы. Механический метод интенсификации теплообмена путем удаления прогретых слоев жидкости с поверхности может увеличить теплоотдачу при вынужденной конвекции. К сожалению, необходимые для этого способа приспособления не особенно совместимы с большинством теплообменников. Недавно выпущена работа [47], в которой описана интенсификация теплообмена при течении воздуха с помощью такого метода для ламинарного режима течения вдоль плоской пластины получено десятикратное увеличение коэффициентов теплоотдачи. [c.326]

О. Теплообменники со вспомогательными механическими средствами. Для достижения приемлемой интенсивности теплоотдачи в некоторых случаях возникает необходимость в механическом воздействии на теплообменную поверхность или вблизи ее, которое может выполняться с помощью двух различных, хотя и связанных между собой, устройств смесителей и приспособлений, обеспечивающих скольжение по теплообменной поверхности (рис. 9, [c.8]

Для снижения трудоемкости работ по монтажу и демонтажу резьбовых соединений применяют гайковерты с пневматическим и гидравлическим приводом. Для извлечения трубных пучков из теплообменников с плавающей головкой можно использовать лебедки и домкраты, а также приспособления для захвата трубного пучка (лебедка или полиспаст) в сочетании с грузоподъемными механизмами (автомобильный кран, таль с передвижным монорельсом или тележка). [c.356]

Трубчатые теплообменники с плоскими ребрами широко применяются па автомашинах и в самолетах. Они изготавливаются путем штамповки алюминиевых или медных ребер, укладки комплекта последних в сборочное приспособление, как показано на рис. 2.8, и последующей запрессовки труб. Трубы обычно предварительно сплющиваются для снижения сопротивления потоку газа и покрываются тонким слоем мягкого или твердого припоя, что делает возможным выполнение мягкой или твердой пайки всего элемента в целом в печи или соляной ванне. В автомобильных радиаторах верхняя коробка [c.29]

Корпус теплообменника может изготавливаться путем сварки в осевом направлении двух половин, закрепленных в специальном приспособлении с учетом усадки при сварке. Направляющие для возвратно-поступательного передвижения сварочной головки вы- [c.37]

Имеется много различных методов контроля труб, корпуса и сварных соединений. Наружная поверхность труб проверяется визуально не должно быть забоин, трещин, закатов, царапин н других дефектов. Внутренняя поверхность труб диаметром более 10 мм и длиной до 3 ж проверяется визуально с помощью приспособления типа перископ . Более чувствительный метод контроля состоит в следующем. Трубы или другую часть теплообменника тщательно очищают и погружают в раствор красного проникающего красителя затем поверхность промывают, просушивают и распыляют над ней порошок мела. При этом имеющиеся трещины становятся ясно различимыми благодаря красному цвету, проступающему на фоне белого покрытия. Внутренние трещины и другие дефекты металла труб выявляются с помощью особо чувствительных устройств, например ультразвуковых или основанных на применении вихревых токов, которые позволяют обнаружить скрытые дефекты, такие, как шлаковые включения или трещины размером менее 25 мм. [c.37]

Площадка под теплообменники должна иметь стоки в канаву с выводом в промышленную канализацию через гидравлический затвор. Площадка должна быть обеспечена приспособлением для смыва нефти. [c.202]

Для более быстрого слива сжиженного газа в стационарные резервуары ГипроНИИГазом разработана автомобильная цистерна с приспособлением АЦП-6-130, которая в эксплуатации показала хорошие результаты (рис. 30). Ускоренный слив сжиженного газа достигается тем, что давление в цистерне на 2—3 кгс/см выше, чем в наполняемом резервуаре. Давление увеличивают за счет подачи из теплообменника 9 в паровое пространство цистерны упругих паров сжиженного газа. Газ в теплообменниках подогревают выхлопными газами двигателя цистерны. Выхлопные газы от коллектора двигателя по выхлопному трубопроводу 2 направляются в змеевик и, проходя его, прогревают жидкую фазу газа в межтрубном пространстве теплообменников. На линии выхлопного трубопровода установлены заслонки, управляемые механизмом поворота i. При достижении в теплообменниках давления 16 кгс/см выхлопной трубопровод перекрывается заслонками и выхлопные газы, минуя теплообменники, направляются на глушитель. Контроль за давлением в теплообменниках осуществляется по манометру, установленному в кабине водителя. Для предотвращения конденсации насыщенных паров стенки теплообмеников защищены теплоизоляцией. Теплообменники 9 между собой и с цистерной 5 по паровой и жидкой фазам соединены трубопроводами 3, 6, 7. Из теплообменников упругие пары газа подаются в паро- [c.97]

Из адсорбера адсорбент через разгрузочное приспособление 5 поступает в трубопровод и газом или паром, используемыми для десорбции, увлекается в десорбер 7, в котором десорбция проводится также в кипящем слое. Десорбер снабжен паровой рубашкой 8. Газ после десорбции проходит через теплообменник, где отдает тепло выходящему из адсорбера адсорбенту. Выходящий из десорбера регенерированный адсорбент охлаждается в теплообменнике 4. [c.538]

Технологические аппараты для осуществления отдельных процессов (реакторы, ректификационные колонны, абсорберы, теплообменники, выпарные аппараты, фильтры, емкости и хд.). Аппараты в большинстве своем не содержат подвижных элементов, если не считать мешалки и другие встроенные механические приспособления, обеспечивающие необходимый режим протекания процесса в аппаратах. [c.39]

Увеличение капитальных затрат на гибкие установки при использовании сжиженных газов вместо этана происходит главным образом за счет колонного оборудования и теплообменников повышение капиталоемкости печных блоков и узла компримирования невелико. Аналогично распределяются дополнительные капитальные затраты и на установках, приспособленных к пиролизу парного сырья бензин — атмосферный [c.205]

Для смены трубок в пучке необходимо извлечь его из корпуса теплообменника. Так как срок службы изношенных и подвергшихся частично коррозии труб незначителен и определить его трудно после выхода из строя более 15% трубок, рекомендуется полностью заменять все трубки. В этом случае обрезка трубок производится при помощи газо-кислородного пламени. При смене отдельных трубок рекомендуется пользоваться приспособлением, изображенным на рис. 5.20. [c.230]

Химически обработанные детали теплообменников собирают в пакеты в сборочно-фиксирующих приспособлениях. В случае изготовления пакета в сварно-паяном варианте сборка его чередуется со сваркой, при помощи которой вьшолняют все соединительные швы, работающие под давлением. При этом сначала укладывают гофрированную насадку в определенный канал, затем ее накрывают плакированным проставочным листом и уже после этого заваривают соединительные швы. При изготовлении цельнопаяных пакетов их собирают в той же последовательности, но соединительные швы между проставочными листами не сваривают, а паяют за одну операцию с пайкой насадки. [c.195]

При пайке спеканием собранный в приспособлении пакет тщательно профлюсовывают паяльным флюсом Ф-380. Подготовленный к пайке теплообменник вместе с контрольной термопарой погружают в предварительно нагретую до 620—630 С шахтную электрическую печь и выдерживают в течение 1 —1,5 мин, после чего [c.195]

Извлекать трубные пучки можно только из теплообменников с плавающей головкой. Наименее механизированным способом является извлечение трубного пучка с помощью лебедок и домкратов. Более прогрессивны специальные устройства для извлечения — экстракторы. Они представляют собой приспособления, которые крепятся на фланце теплообменника и с гюмощью домкрата или лебедки выталкивают трубный пучок. Извлекаемый пучок движется вместе с тележкой, на которой крепится его передняя часть. [c.203]

Для установки трубного п учка в корпус кроме уже описанных приспособлений применяется также специальное монтажное приспособление, заменяющее лебедку (рис. 6.5). Оно состоит из корпуса 3 с фланцем и привода. В привод входят электродвигатель 1 и планетарный редуктор 6. Соосно с редуктором установлен барабан 5 для намотки стального троса, В корпусе5 для направления троса установлены два ролика 4. Приспособление крепится к корпусу теплообменника вместо крышки (рнс. 6.6). Монтаж трубного пучка осуществляется при поддержке тельферами или тележкой. [c.205]

При разработке установки РНРК второго поколения под давлением 0,35 МПа вертикальный сырьевой теплообменник заменили на пластинчатый, оптимизировав его таким образом, чтобы разность температур продуктов на выходе составляла 10 С вместо 40 С ранее, увеличили отношение длины к диаметру реакторов, диаметр внутренних отводов продуктов в отдельные печи, состоящие из двух горизонтальных кол-/ккторов, соединенных большим числом вертикально расположенных печных труб, установили энергосберегающее оборудование, увеличили мощность регенератора в 5 раз, упростили и усовершенствовали конструкцию клапанов. С целью уменьшения перепада давления в реакторах за счет образования мелочи и пыли стали выпускать высокопрочный носитеЛ для катализатора из гидроксихлорида алюминия, получаемого растворением металлического алюминия в соляной кислоте и последующей масляной формовкой в специальном приспособлении. [c.162]

А. Введение. Несмотря иа то что кожухотрубные теплообменники, воздухоохладители и пластинчатые теплообменники наиболее распространены в химической н обрабатывающей промышленности, остается еще широкая область использования других типов теплообменников. Если определена цель ироцесса переноса теплоты, конструктору необходимо решить, какой тип теплообменника исиол1,зовать для достижения этой цели. При этом, очевидно, должна удовлетворяться требуемая теилоиая характеристика. Выбор будет зависеть от таких факторов, как канитальные вложения, необходимые для. закупки оборудования, площади для установки оборудования, совместимость конструкционных материалов и рабочей жидкости, приспособления для чистки и обслуживания оборудования, и от того, зависят ли свойства рабочей жидкости от температуры и требует ли она особой обработки. В дальнейшем внимание следует обратить также на влияние на окружающую среду как вблизи установки оборудо- [c.308]

О. Скорости потока на входе и выходе из теплообменника. Жидкость, входящая в кожух через входной патрубок, натекает непосредственно на первый ряд труб, находящийся под патрубком, если не установлено какое-нибудь при-с Юсобление, воспринимающее удар потока. Таким приспособлением может быть ряд заглушенных труб, сплошная пластина, перфорированная пластина или какая-нибудь решетка из прутьев. При наличии устройства, воспринимающего удар потока, входная скорость ограничивается. Это может потребовать удаления нескольких рядов труб для обеспечения достаточной протяженной зоны между нижней частью патрубка и этим устройством. В соответствии со стандартами ТЕМА 5] на входе в пучок значение ри- не должно нрев , щать 6000 кг/(м -с). При наличии отбойных щитков зона высоких скоростей может находиться вблизи первых рядов труб ниже отбойного щитка в областях зазоров между пучком и кожухом. Течение в концевой зоне между входом и первым ок юм в перегородке очень трудно анализировать из-за большого числа возможных проходов потока. В некоторых областях поток может быть любым — от урбулентного до практически неподвижного. [c.324]

Трубчатые выпарные аппараты. Из большого числа конструкций выпарных аппаратов преимущественное распространение имеют трубчатые выпарные аппараты, теплообменное устройство которых (греющая камера или кипятильник) выполняется в виде какого-либо трубчатого теплообменника. С одной стороны стенок труб находится выпариваемый раствор, с другой - теплоноситель, подводящий тепло (обычно водяной пар). В выпарных аппаратах при выпаривании растворов образуется парожидкостная эмульсия, которую необходимо разделить прп непрерыгном выводе пара из аппарата. Отде ленпе жидкости от пара осуществляется в специально приспособленной для этого сепарационной части аппарата — сепараторе. Наличие сеиарационной части является специфичным для выпарных аппаратов. [c.239]

Одноврекгенно, как отмечалось, вспомогательный насос обслуживает систему, управляющую изменением подачи. Чтобы измерить утечки при испытании таких машин, встроенную вспомогательную гидросистему отключают и присоединяют наружную питающую установку (см. рис. 4-33). Такая установка обычно имеет насос 27, клапан 24, через который сливается избыток подаваемой жидкости, а также фильтр 26, теплообменник 25 и вспомогательный резервуар 23, принимающий утечки. При отключении вспомогательной гидросистемы положение рабочего органа, регулирующего подачу насоса, изменяют вручную винтовым приспособлением 4 (см. рис. 4-33). Это позволяет точно фиксировать положение регулирующего органа и точно определять промежуточные значения объема [c.343]

Снятие характеристики при определенном = onst начинают с режима i = 0. Для этого, остановив двигатель, надевают приспособление 7 (см. рис. 5-28) и измеряют М , М 2 и /21. За время работы при i = О гидропередача, как правило, сильно нагревается. После этого, остановив двигатель, снимают приспособление 7 и, пустив установку, вновь добиваются желаемого температурного режима регулированием работы теплообменника 12 или (для замкнутых гидромуфт) вращением установки без нагрузки. [c.404]

При эксплуатации установки средняя величина машинного времени, затрачиваемого на один ввод инструмента, развальцовку трубы, вывод и перемещение инструмента на один шаг, составляет 19 с, а на холостой ход без обхода последующего ряда — 21с В отдельных случаях, когда необходимо проводить разваль цовку в теплообменниках с промежуточными решетками, исполь зуется специальное приспособление (рис. 106). По конусной части стержня 2 в момент развальцовки скользят вальцовочные кони ческие ролики 1, установленные в прорезях трубной оправки 5, которая надета на стержень и зафиксирована шайбой, предотвращающей выпадение роликов при выемке приспособления из [c.168]

Рассмотренные сборочные операции, применяемые приспособления и установки для механизации, сборочно-сварочные механизмы используют в производственном потоке аппаратурных цехов. Известен опыт поточного производства, например, обечаек и днищ аппаратов, теплообменников для газонефтехимпческой промышленности. [c.237]

Установка (рис. 1) состоит из, кристаллизационной делительной колонки, изготовленной из стеклянной трубки размером 1700X16 мм , с редкой наколкой (типа елочного дефлегматора), для предотвращения соскальзывания кристаллов. Для введения определенного количества пробы колонка снабжена загрузочной головкой, а для отбора проб — пробоотборником, выполненным в виде пробирки со шлифом. Температурное поле по длине колонки создается с помощью теплообменника, изготовленного из стальной трубки длиной 500 мм и диаметром 20 мм и холодильной камеры из пенопласта размером 1900X180X180 мм , заполненной сухим льдом. Это приспособление позволяет установить в кристаллизационной колонке такой температурный режим, при кото- [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология