Прочность крепления резины к металлам

При применении промежуточного эбонитового слоя обеспечивается наибольшая прочность крепления резины к металлу, но этот способ крепления обладает рядом существенных недостатков 1) значительная длительность вулканизации 2) хрупкость промежуточного эбонитового слоя и поэтому чувствительность к ударам н вибрациям 3) низкая температуростойкость эбонита. [c.581]

Прочность крепления резины к металлу на отрыв при помощи латунирования составляет 40—60 /7 ж . [c.332]

Прочность крепления резины к металлу на отрыв, [c.344]

Для резино-металлических изделий прочность крепления резины к металлу (в кгс/см ) должна быть [c.104]

Прочность крепления резины к металлу клеем № 8 в зависимости от темиературы склеивания и продолжительности выдержки [c.221]

В отличие от Лейконата клей Б-1 не содержит растворителя, что определяет ряд его технологических преимуществ [42], в частности пониженный расход (табл. 4). При этом оба клея обеспечивают практически равную прочность крепления резин к металлам (табл. 5) с небольшим (10%), но закономерным преимуществом Б-1 [c.54]

По эффективности (по влиянию на технологические свойства смесей и на характеристики резин) наилучшими являются вещества № 9, № 10 и № 4. Применение других соединений связано с их технической доступностью или же с сообщаемыми резинам особыми свойствами. Так, особенностью веществ № 11 и № 12 является увеличение прочности крепления резин к металлам. [c.61]

Оксид кальция (той же дозировки, что и РЬО) рекомендуется вместо оксида магния при получении толстостенных изделий и по сравнению с MgO обеспечивает следующие преимущества препятствует возникновению мелких трещин и пор внутри изделия, связывая воду, которая образуется в процессе вулканизации в результате взаимодействия галогенводорода с оксидом металла и не может испаряться из массивных вулканизованных изделий [102—104] уменьшает усадку во время вулканизации улучшает поведение резин в паровой среде увеличивает стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия [102—104] повышает прочность крепления резин к металлу [50]. Однако введение оксида кальция зачастую осложняет технологический процесс (замедляет прессовую вулканизацию [2]), ухудшает физико-механические свойства вулканизатов и несколько повышает температуру хрупкости резин. Поэтому оксид кальция следует применять только в случаях крайней необходимости, а для устранения трещин и пористости в толстостенных изделиях можно использовать ступенчатое термостатирование. [c.93]

Прочность крепления резины к металлу на отрыв, кгс[см не менее 40 [c.136]

Большое влияние на прочность крепления резины к металлу оказывает тип применяемого каучука и ускорителя, а также способ обработки поверхности металлического элемента [3, 4]. Наименьшей прочностью связи со сталью обладают резины на основе СКС-ЗО. [c.136]

Комбинации ускорителей диметилдитиокарбамата цинка с ДФГ значительно снижают температуру вулканизации резиновых смесей на основе НК без ухудшения амортизационных свойств и прочности крепления резины к металлу [1] (таблица). [c.136]

Крепление резины к электродам осуществлялось с помощью клея лейконат , наносимого в два приема на подготовленную металлическую поверхность стержня. Прочность крепления резины к металлу во всех случаях была в пределах 40—50 кгс см . [c.142]

Прочность крепления резины к металлу, после фосфатирования его поверхности, возрастает в 1,5—2 раза . [c.46]

Прочность крепления резины к металлу является важной характеристикой, позволяющей количественно судить об адгезии резины к металлу, о возможности применения данного метода крепления в промышленности и производить расчеты резино-металлических деталей. [c.70]

Определение прочности крепления резины к металлу в лабораторных условиях на специальных образцах — наиболее широко применяемый вид испытаний, так как он позволяет достаточно быстро и надежно количественно и качественно (по ха- [c.70]

Для определения прочности крепления резины к металлу у серийных деталей отдельные резино-металлические детали испытывают в лаборатории при помощи специальных приспособлений на более мощных динамометрах. [c.71]

Испытания ответственных деталей проводят на специально сконструированных стендах, на которых определяются нагрузки и деформации деталей в условиях, близких к эксплуатационным. Для сокращения сроков испытания деталей на стендах иногда условия испытания делают более жесткими, например увеличивают нагрузку или повышают температуру среды. Эти испытания не дают истинных значений показателей прочности крепления резины к металлу, но характеризуют эти детали с точки зрения ее надежности, долговечности, стойкости [c.71]

Лабораторные методы определения прочности крепления на отрыв, сдвиг и отслаивание обычно проводят на специальных резино-металлических образцах. Прилагаемые усилия измеряют при помощи динамометра. Критерием прочности крепления резины к металлу является величина усилия, вызывающего разрушение образца. [c.72]

В ряде случаев проводятся специальные испытания резино-металлических образцов и деталей для определения прочности крепления резины к металлу в различных средах (например, в маслах, органических растворителях), при пониженных температурах (морозостойкость крепления), при повышенных температурах (температуростойкость крепления) и т. п. [c.73]

Испытание прочности крепления резины к металлу на отрыв состоит в определении удельной нагрузки, которую необходимо приложить к резино-металлическому образцу, чтобы оторвать металл от резины, т. е. разрушить образец. Прочность связи резины с металлом определяют по формуле [c.73]

Для получения более достоверных сведений о прочности крепления резины к металлу подвергают испытанию не менее пяти образцов (ГОСТ 209—62), изготовленных одновременно и в одинаковых условиях, и находят средний арифметический показатель прочности крепления. [c.75]

Результаты определения прочности крепления резины к металлу подсчитывают по среднему арифметическому из показателей испытаний не менее чем трех образцов, изготовленных одновременно. Сначала подсчитывают среднее арифметическое больщего числа образцов, например пяти, после чего показатели испытаний отдельных образцов, отклоняющиеся в обе стороны от среднего более, чем на величину 7,5%, указанную в ГОСТ 269—53, отбрасываются. Из оставшихся показателей, которых должно быть не менее трех, выводится среднее арифметическое, являющееся результатом данного испытания. [c.78]

Метод определения прочности крепления резины к металлу на отслаивание находит широкое применение в промышленности и научно-исследовательских институтах. [c.84]

Характеризуя вид разрушения образца при его испытании, по ГОСТ 410—41, рекомендуется отмечать, произошло ли разрушение по резине или нет. Если разрушение произошло по резине, то прочность крепления резины к металлу на сдвиг будет выше прочности резины. [c.92]

В американских стандартах нет специального метода для определения прочности крепления резины к металлу на сдвиг. Имеется стандарт 01002-53-Т для испытания прочности на сдвиг склеенных внахлестку двух полосок из металла для испытания клеев. В ряде случаев этот метод испытания используется и для определения прочности связи на сдвиг между резиной и металлом. [c.92]

Нагрузка при вырывании проволоки или троса из резиновой пластины, отнесенная к площади боковой поверхности той части проволоки или троса, которая находилась в резине, служит показателем прочности крепления резины к металлу. [c.100]

Этот метод испытания применяется для определения прочности крепления резины к металлу в транспортерных лентах и ремнях, в которых тканевые прослойки заменены металлическими тросами, и т. п. [c.100]

Такой метод испытания в некоторых случаях более правильно характеризует прочность крепления резины к металлу, чем методы статического испытания на отрыв или сдвиг. Недостаток этого метода — необходимость постоянного наблюдения, для того чтобы заметить начало разрушения образца, появление трешин в резине или отслаивание резины от металла. [c.102]

Морозостойкость, т. е. прочность крепления резины к металлу при пониженных температурах (обычно при —40 - --60 °С) [c.106]

Было сделано немало попыток найти такие методы определения прочности крепления резины к металлам, которые бы давали возможность определить прочность крепления без разрушения образца или детали. [c.110]

По этому методу нельзя судить о прочности крепления резины к металлу, при его помощи можно только контролировать правильность проведения процесса вулканизации резины при ее креплении к металлу, основываясь на допущении, что если резина вулканизована в оптимуме и имеет твердость, соответ- [c.110]

Операции очистки и подготовки поверхности металлической арматуры оказывают очень большое влияние на прочность сцепления осажденного слоя латуни с металлом арматуры, а следовательно, и на прочность крепления резины к металлу. [c.129]

Однако позднее было установлено, что изменение состава анодов в довольно широких пределах существенно не отражается на прочности крепления резины к металлу, что может быть иллюстрировано следующими данными , полученными при плотности тока 0,5 а[дм в течение 20 мин [c.136]

Изменение продолжительности осаждения латуни в пределах от 10 до 60 мин почти не сказывается на прочности крепления резины к металлу. [c.137]

Кроме создания на поверхности металла окисных пленок определенной структуры для повышения прочности связи используют другие методы, например фосфатирование [86—89]. Фосфатные покрытия получают, обрабатывая поверхность металлов растворами однозамещенных солей ортофосфорной кислоты. Образуются пленки фосфатов металлов, имеющие кристаллическую структуру и отличающиеся большой пористостью. Например, прочность крепления резины к металлу в результате фосфатирования возрастает в 1,5—2 раза [90—91]. [c.377]

Часто резиновые изделия армируются металлической арматурой, и прочность крепления резины к металлу имеет очень большое значение, так как во многих случаях определяет эксплуатационные качества детали. Применяются три способа крепления резины к металлу при помощи эбонита, посредством латунирования и при помощи клея. Для резино-металлических изделий, применяемых в нефтяной промышленности, используются два последних способа. Наиболее прочное крепление резины к металлу получается при помощи клея лейконат (до 80—100 кПсм ). [c.343]

Диаминная вулканизующая система обеспечивает высокое качество вулканизатов и хорошие адгезию и прочность крепления резин к металлам. Однако смеси склонны к подвулканизации, нестабильны при хранении, прилипают к пресс-формам и вызывают их загрязнение в процессе вулканизации. Вулканизаты характеризуются относительно низкими стойкостью к действию пара и горячей воды и теплостойкостью, высокими остаточными деформациями сжатия при старении в напряженном состоянии [10, р. 38—43 50]. [c.88]

В резино-металлических соединениях, передающих крутящие моменты, предел прочности при растяжении резины должен быть повышен до 200 кгс1см , усталостная прочность при 50% деформации на сжатие —до 500 тыс. циклов. Твердость по ТМ-2 должна составлять 45—55 единиц, а прочность крепления резины к металлу — до 50 кгс1см . Относительное и остаточное удлинения при разрыве могут находиться в тех же пределах-, что и для амортизаторов. [c.136]

Влияние серы на прочность связи с металлом особенно сказывается в резинах на основе наирита. Введение 1 вес. ч. серы, не являющейся вулканизующим агентом для этого типа каучука, резко повышает прочность крепления резины к металлу (65 кгс1см вместо 45 кгс1см при способе латунирования). [c.136]

В табл. 10 приведена прочность крепления резины на основе бутилкаучука к металлу различными клеями22. Максимальная прочность крепления резины к металлу достигается применени- [c.43]

Рис. 4. Образец (грибок) для лабораторных испы- Рис. 5. Образец для таний прочности крепления резины к металлам лабораторных испытаний на отрыв. на отрыв в собранном

Бюист и Наунтон , определяя прочность крепления резины к металлу на отрыв по американскому стандарту и изменяя толщину резиновой прослойки, нашли, что чем больше деформация резиновой части образца, тем сильнее увеличивается шейка и тем больше увеличивается напряжение сдвига вблизи места соединения резины с металлом. На рис. 7 показано изменение напряжения в зависимости от деформации для образцов с различной толщиной резины. Из рисунка видно, что чем тоньше резиновая прослойка, тем образец становится более жестким и, следовательно, тем меньше будут дополнительные напряжения сдвига. [c.77]

Для определения прочности крепления резины к металлам, получаемой при помопш методов горячего крепления, делается заготовка из невулканизованной резиновой смеси диаметром [c.77]

Температуростойкость резино-металлических образцов, т. е. прочность крепления резины к металлу при повышенных температурах (100—300 °С), определяется при испытании образцов или деталей на отрыв, сдвиг или отслаивание на динамометрах при требуемых температурах. Для испытания образцов до температур порядка 100 °С зажимы динамометра помещают в специальную камеру-термостат и при помощи электрообогрева внутри нее поддерживают необходимую температуру. Перед испытанием резино-металлический образец определенное время выдерживают в термостате (5—10 мик) при заданной темпёратуре. Схема такого термостата для испытаний стандартных образцов на отрыв показана на рис. 34. [c.104]

Эбониты из НК и СК прочно прикрепляются не только к стали, но и к дюралю, чугуну, бронзе (кроме оловянистой), латуни, цинку, хрому. Прочность крепления резины к металлу при помощи слоя эбонита при испытании на отрыв обычно определяется прочностью резины и находится в пределах 40— 60 кгс1см . Прочность крепления эбонита к металлу при испытании на отрыв достигает 150—200 кгс/см , а иногда и выще. [c.123]

Бючен отмечает, что при повышенной плотности тока на арматуре осаждается тусклая, неблестящая латунь. Подробные исследования показали, что наиболее надежное и прочное крепление резины получается к такой тусклой, матовой, бархатистой латуни. Это было подтверждено опытом. Прочность крепления резины к металлу на отрыв через слой латуни с бархатистой поверхностью составляет 122 кгасм , через слой блестящей латуни 34 кгс1см и к литой латуни — 12 кгс см . [c.137]

На прочность крепления резины к металлам посредством латуни оказывает влияние и ряд других факторов . Так, установлено, что нормальные покрытия арматуры латунью, обеспечиваюшие хорошее крепление резины, получаются не сразу после включения свежей ванны, а лишь после того, как через электролит ванны будет пропущено некоторое количество тока, т. е. ванна проработает определенное время на холостом ходу . Холостой ход ванны необходим для установления в электролите определенного равновесия между составными частями, достижения необходимого pH и осаждения загрязнений, которые вносятся в электролит при его изготовлении. Иногда холостой ход ванны сокращают, добавляя к свежему электролиту старый электролит, уже бывший в работе. [c.138]

Крепление резины к металлам Издание 2 (1966) -- [ c.19 , c.20 , c.70 , c.150 , c.163 , c.164 , c.173 , c.174 , c.178 , c.188 , c.193 , c.197 , c.203 , c.204 , c.211 , c.220 , c.230 , c.231 , c.239 , c.260 , c.261 , c.264 , c.271 , c.278 , c.319 , c.332 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология