Специальные методы экструзии

Переработка полиамидов в изделия методами литья под давлением и экструзии приводит к некоторой ориентации макромолекул полимера. Фактически, любой процесс, включающий течение или сдвиговую деформацию, вызывает ориентацию различных структурных образований полимера, и этот эффект имеет место как в расплаве, так и в условиях пластической деформации твердого материала. Обычно ориентация полимера происходит в большинстве процессов формования изделий, но иногда необходимо увеличивать степень ориентации полимеров, используя специальные методы, с целью увеличения прочности в направлении ориентации. Таким образом регулируется прочность полиамидных пленок, получаемых экструзией. Пленки можно ориентировать в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, что также вызывает возрастание их прочности. [c.119]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ЭКСТРУЗИИ [c.87]

Специальные методы экструзии [c.263]

Перед тем как перейти к сопоставлению параметров пористой структуры со свободным объемом полимера, необходимо отметить, что параметры пористой структуры для одного и того же полимера могут быть существенно различными в зависимости от условий его синтеза и последующей переработки. Так, например, пленка или волокна могут быть получены из различных растворителей [81], а также из смеси растворителей с осадителем [97], и будут иметь разную микропористую структуру и свойства. То же самое можно сказать и о материалах, получаемых прессованием и литьем под давлением, а также с помощью гидростатической экструзии. При этом могут образовываться и макропоры, суммарный объем которых может быть достаточно велик. Применяя же специальные методы синтеза, можно получать материалы на осно- [c.55]

При выпуске профильных изделий трубки, шланги, бруски, прутки, стержни, желоба и пр. нагретый вязкотекучий материал, поступивший из бункера Л формуется выдавливанием (экструзия) винтом шнека Б (рис. 186-е) через узкие отверстия на специальных машинах поршневого или червячного типа. Из оформляющего отверстия В головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. Для того чтобы изменить форму изделия, заменяют мундштук или головку пресса. Методом экструзии [c.586]

Многие П. п. перерабатывают экструзией (на одношнековых, двухшнековых и многошнековых экструдерах). Для переработки непластифицированных материалов предпочтительно использовать экструдеры с вакуумным отсосом. Для эффективной переработки применяют шнеки специальной конструкции, приспособленные для мягких или жестких пластмасс. Все более широкое признание для производства полых объемных изделий из П. п. получает метод экструзии с выдуванием. [c.402]

Основная часть полистирола перерабатывается методами литья под давлением и экструзии. Литьем под давлением в 1970 г. было переработано 54% этой смолы. Производство листов и пленок из полистирола методом экструзии в последние годы в США получило широкое развитие. Новые достижения в области экструзии состоят в использовании специальных приспособлений для удаления летучих веществ из расплавленного полимера, осуществлении подачи материала в экструдер с помощью вакуума, применении двухшнекового экструдера и, что особенно важно, [c.193]

Рекомендуемые области применения полиэтилена базовых марок и методы их переработки 10003-002, 10103-002, 10203-003, 10303-003, 10403-003 — для технических изделий, прессование 15303-003, 7602-006, 10203-003, 10603-007, 10702-020 — для труб напорных, экструзия 10702-020 — для труб безнапорных, экструзия 10603-007—17602-006, 15303-003, 15602-008 — для фитингов, литье 10903-020, 17602-017, 15902-020 — для пленок и пленочных изделий специального назначения, экструзия 10802-020, 11003-020, 11303-040, 11502-070, 11602-070, 15802-020, 10902-020, 15902-020, 17902-020 — для пленок и пленочных изделий общего назначения (технические изделия, для сельского хозяйства), экструзия 10203-003, 17602-006, 17702-010, 10603-007 — пленка для изготовления. мешков для удобрений и сельскохозяйственных продуктов, экструзия 10802-020, 10903-020, 15802-020, 17702-010 — пленка для контакта с пищевыми продуктами, экструзия 12002-200, 18202-055 — для изделий с хорошими эластическими свойствами, литье 11903-080, 12103-200, 12203-200, 12303-200 — для изделий с глянцевой поверхностью, литье 10702-020, 10802-020, 11102-020, 18002-030, 11303-040, 11402-070, 11502-070 —для изделий общего назначения, литье 10702-020, 10802-020, 11102-020, 11303-040, 11502-070 — для изделий открытого типа, контактирующих с пищевыми продуктами, литье 17702-010, 17902-017, 10702-020, 10903-020, 11003-020, 15902-020, 18102-035, 11303-040, 11402-070, 11502-070, 17802-015 — для изделий общего назначения, выдувание 10203-003, 10603-007, 11303-040, 11502-070, 15303-003 — для емкостей, для дезинфицирующих и моющих средств, выдувание 10103-002, 10503-004, 10702-020, 10802-020, 11102-020, 11203-020, 11303-040, 11402-070, 11502-070, 11702-070, 15802-020 — для сосудов и бутылей для химических реактивов, выдувание 10203-003, 10603-007, 10702-020, [c.262]

Применяют в виде паст для изготовления методом экструзии тонкостенных труб, шлангов, стержней, кабельных оболочек, материала ФУМ, специальной сырой каландрированной ленты и других изделий. Фторопласт обладает хорошими диэлектрическими свойствами, стоек к сильнодействующим агрессивным средам. Допускается эксплуатация изделий в интервале температур от —60 до 250° С. [c.274]

Наряду с распространенным методом экструзии полиэтилена на трубы в Западной Европе нашел применение метод изоляции труб порошкообразным полиэтиленом высокого давления с размерами частиц до 400 мкм. Перед нанесением покрытия трубы подвергаются обезжириванию и дробеметной очистке. Шероховатая поверхность способствует сцеплению полиэтиленового покрытия с трубой. Очищенные трубы нагревают при вращении до температуры 320...360°С в зависимости от толщины стенки. Перед нанесением покрытия температура металла должна быть не ниже 310 °С. Нагретая труба устанавливается на две роликовые опоры, расположенные по концам трубы. Порошкообразный полиэтилен подается пневмотранспортом в специальное дозирующее устройство, выполненное таким образом, что порошок взрыхляется и равномерно насыпается сверху на [c.125]

Оригинальным и весьма важным в арсенале современных методов переработки является выдувное формование, применяемое для изготовления полых изделий из термопластов — бутылок, фляг, канистр и других емкостей. Изделия формуются в специальной форме под действием сжатого воздуха из трубчатой заготовки, полученной предварительно методом экструзии или литья под давлением. [c.10]

Сшивание полимера облучением проводят после выхода покрытой проволоки из головки, но до намотки. Для химического сшивания в композицию вводят специальный реагент. Экструзия этого материала осуществляется при такой температуре, чтобы не происходила реакция в головке. При этом возникает значительное давление, и это должно быть учтено при конструировании головки. Затем изоляцию подвергают отверждению в паровой камере. Химическое сшивание часто проводят при прохождении покрытой проволоки через ванну, содержащую реагент. Это большей частью делают в первой секции охлаждающей ванны, так как полимер здесь горячий и реакция проходит активнее. Реагент используется только там, где он необходим, т. е. на поверхности. Однако этот метод до некоторой степени ограничен и неэффективен при высоких скоростях перемещения проволоки. [c.174]

В США волокна находят ограниченное применение по сравнению с другими изделиями, получаемыми методом экструзии, такими, например, как трубы или пленки. Поэтому специальных стандартов на волокна там не существует, а имеются стандарты на канаты и ткани, изготовленные из волокон. [c.190]

Специальная марка фторопласта-4 — фторопласт-4Д содержит смазку, благодаря чему он легче перерабатывается в изделия методом экструзии. [c.224]

Рассмотрим процесс получения пленки широкого назначения методом экструзии из цилиндрического рукава полиэтилена низкого давления с последующим продольным и поперечным растяжением на специальном агрегате, приведенном на рис. УП1.8. [c.213]

Полученные методом экструзии с охлаждением на барабане или на валках пленки из полипропилена или полиэтилена высокой плотности являются неориентированными. Их прочность можно значительно повысить путем ориентации на специальном оборудовании. Жесткие неориентированные пленки могут быть переработаны в объемные изделия методами термоформования. [c.124]

Производство профилей сложного сечения стандартных размеров связано с длительной экспериментальной доводкой экструзионной головки, поэтому неэкономично. Кроме того, возможно образование застойных зон, которые могут вызвать пригорание и разложение материала изменение экструдируемого материала сопровождается изменением реологических и эластических характеристик расплава, что требует замены дорогостоящей головки. Поэтому для изготовления профилей сложного сечения применяют метод двойного формования, по которому вначале изготовляют заготовку большого сечения с упрощенной формой (цилиндрический брус) методом экструзии, а затем в теплом еще состоянии пропускают ее через специальный формующий нож, вырезающий профиль заданного сечения [156]. [c.108]

Методы экструзии применяют для получения готовых изделий из пластмасс, а также для наполнения, смешения и гомогенизации компонентов, окрашивания, дегазации расплавов полимеров, грануляции и других процессов. Для этих целей применяют экструдеры, различающиеся производительностью, мощностью привода, числом и конструкцией червяков (червяки бывают цилиндрические, конические, наборные), способом обогрева, конструкцией формующего инструмента и т. д. Размер и производительность экструдеров определяются диаметром червяка и его длиной. Диаметр червяков отечественных стандартных экструдеров регламентируется ГОСТ 14773—80 и может составлять 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 450 и 630 мм. Они предназначены в основном для мягких пластмасс полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и др. [48]. Отношение длины червяка L к его диаметру D для универсальных одночервячных экструдеров обычно составляет 15—35. Для специальных целей выпускают экструдеры с LjD, равн зш 35 и 40 для двухчервячных универсальных экструдеров это отношение составляет 12 и 15. В табл. 8.3 приведены технические характеристики некоторых отечественных экструдеров. Наиболее эффективны двухчервячные экструдеры при одновременном проведении смешения, гомогенизации, пластикации, дегазации и грануляции. Для технологических линий производства поликарбоната, сополимеров полиформальдегида и полиамидов завод Большевик выпустил первые линии для грануляции мощностью 500 и 250 кг/ч, характеристики которых приведены ниже [c.183]

Переработка полимеров методом экструзии осуществляется на специальных машинах — экструдерах или червячных прессах. [c.6]

Пример № 1. При разработке процессов полимеризационного наполнения термопластов в качестве наиболее перспективного полимера был выбран полиэтилен высокой плотности, получаемый на катализаторах Циглера, На перво.м этапе исследований был синтезирован высокомолекулярный материал с низкой текучестью расплава. При формировании планов комплексных технологических исследований ставилась задача разработать текучий материал с использованием для этой цели методов регулирования молекулярной массы в ходе синтеза и комбинирование высокомолекулярной оболочки вокруг частиц наполнителя с низкомолекулярной матрицей. В дальнейшем в ходе исследовательских работ выяснилось, что при регулировании молекулярной массы полиэтилена механические свойства композита резко ухудшаются. Не удалось получить оптимального баланса свойств и при смешении высокомолекулярного полимера с низкомолекулярным. Вместе с тем детальное изучение свойств высокомолекулярного композиционного материала показало, что он может представлять самостоятельный интерес как конструкционный материал с высокой ударной вязкостью, хорошей износостойкостью и высокой жесткостью. Однако для его переработки не подходили такие традиционные методы, как экструзия и литье под давлением. Нужно было разрабатывать специальные методы спекания, прессования и штамповки. [c.82]

Для получения пленки к сополимеру винилиденхлорида добавляют пластификатор и стабилизатор. Из этой композиции методом экструзии через кольцевой зазор получают тонкостенную трубку, которую зажимают в нескольких местах между валками и при нагревании раздувают воздухом, подаваемым на каждом участке специальными шприцами. [c.64]

Преимуществом фторопласта-4Д является возможность переработки его в изделия способами, которые неприменимы для обычного фторопласта-4. Путем смешения порошка фторопласта-4Д со смазывающими веществами получа1рг смазанные пасты , из которых методом экструзии на плунжерных прессах мож но изготавливать профильные изделия неограниченной длины — трубки, стержни,, ленту, оболочку провода и т. п. Из фторопласта-4Д можно изготавливать водную суспензию для получения покрытий, пропиток, свободных пленок и специальных лаков. [c.140]

Чаще магнитный затвор бывает в виде длинных гибких вставок, исходным сырьем для которых служит феррит бария с небольшой добавкой компонента, придающего вставке гибкость. Изготовляют их методом экструзии, вулканизируют и намагничивают на специальной установке. Намагничивание ведут до полного насыщения материала, чтобы магнитные свойства вставок сохранились надолго. [c.45]

В СССР специально для переработки методом экструзии выпускают фторопласт марки 40LLI. При его экструзии температура в цилиндре шприц-пресса по зонам поддерживается от 240 до [c.151]

Метод экструзии с применением плоскощелевых головок используют преимущественно для получения неориентированных (изотропных) пленок. Одно- и двухосно-ориентированные пленки можно сформировать этим методом только с помощью специальных растягивающих устройств, представляющих собой сложные механические конструкции. Такую технологию целесообразно применять для получения равнотолщинных пленок с высоким качеством поверхности, для чего экструдат из плоскощелевой головки направляют в гладильные валки, а также при производстве многослойных пленок, о чем будет сказано ниже. [c.21]

ПВФ занимает особое место в ряду ТФП при переработке, Температуры его переработки и разложения очень близки (см. табл. VII. 1), и оказалось необходимым разработать специальные методы экструзии ПВФ в пленку. Для существенного снижения температуры экструзии в ПВФ вводят латентные растворители, например диметилфталат, дибутилсебацинат. Температура экструзии (120—175°С) должна быть ниже температуры кипения латентного растворителя во избежание образования пузырей в пленке. Растворитель удаляют в процессе экструзии и сушки пленки. Пленку ориентируют в продольном и поперечном направлениях. В отсутствие растворителя можно экструдировать только модифицированный ПВФ, Полимер должен иметь более низкую вязкость расплава и содержать смазку, например воск полиэтиленовый или полиэфирный [1,5—2% (масс,)], и термостабилизирующие добавки (обычно такие же, как при переработке ПВХ). [c.203]

Сребренные трубы применяются для теплообменников в тех случаях, когда трудно выбрать оптимальный тип для заданных условий [5]. Различные виды оребренных труб представлены на рис. 2.7. Продольные ребра (рис. 2.7, а) можно запрессовывать или завальцовывать в канавки, полученные механической обработкой поверхности труб П-образные ребра привариваются точечной сваркой внахлестку, как показано на рис. 2.7, б я в, или изготавливаются заодно с трубами методом экструзии. Трубы со спиральными ребрами, имеющими большой шаг, можно получать посредством закручивания труб с прямыми продольными ребрами. Спиральные ребра с маленьким шагом изготавливаются высадкой металла на трубообжимных станках (см. рис. 2.7, г), механической обработкой толстостенных труб или спиральной навивкой (с помощью специальной машины) узкой полосы вдоль трубы в положении на ребро , как 1юказано на рис. 2.7, д. При точечной сварке внахлестку для облегчения соединения ребра с трубой у основания ребер могут быть сделаны втулки (см. )ис. 2.7, е). [c.29]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Расплавы ПММА отличаются высокой вязкостью. Поэтому для переработки литьем под давлением выпускают специальные марки суспензионного ПММА — ЛПТ и ЛСОМ. Для изготовления изделий литьем под давлением используют также сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом (дакрил). Трубы, шланги и другие профили из ПММА получают методом экструзии, а пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрованием. [c.141]

В последнее время метод экструзии получает все более широкое распространение. Суть метода поясняет рис. 7. В матрицу 2 специальной пресс-формы, которая прогрета до температур порядка Гэ = 0,8 Гпл, помещается термоэлектрический материал 4. Материал закрывают пуансоном 7, к которому прикладывают давление. Под давлением начинается вытекание материала через фильеру 5. Таким методом получают поликристалл, имеющий выраженнзгю текстуру. Практически это осуществляют следующим образом. Вначале в холодной или слегка подогретой пресс-форме изготавливают таблетки термоэлектрического материала, из которых затем осуществляется экструзия. Затем эту таблетку покрывают слоем аквадага (раствором коллоидального графита в воде). Это делают для того, чтобы избежать прилипания термоэлектрического материала к стенкам горячей пресс-формы. Далее таблетку помещают в нагретую матрицу. [c.81]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Полиацетали можно перерабатывать на обычном оборудовании для переработки термопластичных материалов. Методом экструзии при температуре 199—216 °С на экструдере как с угловыми, так и прямыми головками из делрина изготовляют прутки, стержни, трубы различного диаметра, листы, покрытия проводов и другие профилированные изделия. Для получения некоторых деталей используют специальные головки. Пленки и листы можно производить на трехвалковых каландрах. Экструзией получают также изделия с толстыми стенками из усиленного стекловолокном делрина этот материал можно перерабатывать и литьем под давлением на обычном оборудовании . [c.204]

С целью повышения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением и обеспечения длительного сохранения свойств покрытия фирма БАСФ для изоляции труб методом экструзии разработала специальную композицию термостабилизированного полиэтилена средней плотности Луполен-3652ПХ (рецептура 413). Этот материал отличается наличием высокоэффективных стабилизаторов старения, особенно при повышенных температурах эксплуатации. [c.121]

Размеры изделия и оборудования. Моноволокна с минимальным диаметром 0,12 мм отличаются по размерам от многоволокнистых нитей, получаемых также методом экструзии. Такие волокна не подвергают индивидуальной обработке, и, кроме того, для производства моноволокон меньшего диаметра требуется специальное оборудование. Обычно [c.177]

Информация по технологии нанесения изоляции на провода и кабели методом экструзии публикуется главным образом в специальных журналах, например Wire and Wire Produ ts. Статьи из последних номеров этого журнала вошли в данную библиографию. [c.285]

Отечественная технология изготовления футерованных труб разработана во Всесоюзном научно-исследовательском институте санитарной техники (НИИСТ) Для облицовки стальных труб используют бесшовные винипластовые трубы, полученные методом экструзии, или трубы, сваренные из листов. В последнем случае на специальном столе нарезают полосы (заготовки), которые [c.121]

Полиметакрилаты представляют собой полимеры эфиров метакриловой кислоты. На основе полиметакрилатов выпускают листовые и гранулированные материалы, а также порошки и пленки. В зависимости от назначения гранулированные материалы и порошки перерабатывают в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием, а листовые материалы (органические стекла) формуют специальными методами. Наибольшее практическое значение имеет полиметилметакрилат. [c.139]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Сухое окрашивание. Сущность метода заключается в том, что бесцветные гранулы полимера смешиваются с пигментом, вернее опудриваются им во вращающемся смесителе типа пьяная бочка , цилиндрических смесителях с мешалкой или без нее, конических смесителях с последующим оформлением в изделия. Во избежание прилипания пигмента к стенкам и загрязнения его смесители должны изготовляться из нержавеющей стали или фарфора. Прилипание пигмента к гранулам начинается уже в первые 5—10 мин. При длительном смешении может происходить агломерация пигмента, что ухудшает его распределение в полимере. Это же явление наблюдается при больших скоростях вращения смесителей. Наилучшие результаты дает смешение при скбрости вращения 35—50 об/жин при загрузке смесителя на 30—40%. Для улучшения адгезии пигмента к гранулам рекомендуется применять вспомогательные вещества октол, представляющий собой раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бутилацетате раствор бутилстеарата в бу-тилацетате минеральные масла (например, вазелин) и др. Вспомогательное вещество в количестве 0,1—0,2% подаетсн в смеситель с гранулами полимера смешение ведется в течение 5—10 мин, после чего загружается пигмент, и смешение ведется еще в течение 10 мин. Избыток вспомогательного вещества может привести к агломерации пигмента. Переработка окрашенных таким образом гранул методом экструзии протекает успешно только при использовании достаточно длинного червяка, а литьем под давлением — на литьевых машинах с предпластикацией или на машинах, снабженных специальными решетками. Метод сухого окрашивания является наиболее простым и удобным, позволяет получать более широкую гамму расцветок при использовании несложного оборудования, дает возможность окрашивать гранулят небольшими партиями и может быть рекомендован для полиолефинов. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология