Полиамиды отходы производства

Для вновь создающихся производств мономеров выбор способа получения зависит как от стоимости исходного сырья и его доступности, так и от возможности сбыта отходов производства, в частности в случае полиамидов — сульфата аммония, который для большинства процессов является побочным продуктом, образующимся в больших количествах. Сульфат аммония используют в качестве удобрения и спрос на него изменяется в зависимости от времени года. [c.23]

Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

Известно, что наличие обменных реакций позволяет получать смешанные полиамиды не только при поликонденсацин смесей исходных мономеров, но и при нагревании выше температуры плавления смесей однородных полиамидов [2]. Этим широко пользуются, между прочим, для утилизации отходов полиамидов на производстве. [c.243]

Получение твердого порошкообразного полиамида переосаждением волокнистых отходов производства полиамидного штапельного волокна [c.627]

Себестоимость единицы азота в сульфате аммония, получаемом с затратой серной кислоты, выше, чем в других азотных удобрениях. Это обстоятельство, а также сравнительно низкая концентрация азота в сульфате аммония и его большая физиологическая кислотность являются причиной того, что этот вид азотного удобрения постепенно теряет свое прежнее значение. Увеличение его абсолютного выпуска связано лишь с развитием коксохимической промышленности и необходимостью утилизации отходов производства полиамидов. [c.59]

Гидролиз и последующее исследование аминокислотного состава образующихся продуктов являются основным методом изучения строения белковых веществ. Гидролиз синтетических полиамидов находит практическое применение при использовании отходов их производства. Эти отходы гидролизуют до мономеров или низкомолекулярных полимеров и снова используют для синтеза полиамидов. [c.267]

Порошок полиамидов для хроматографии приготовляют растворением технического полиамида или отходов полиамидного производства [1411 с последующим осаждением полимера [39, 109, 1411. Осажденный из раствора порошок полиамида промывают, сушат и просеивают. Перед употреблением рекомендуется взболтать его в воде и в виде суспензии перенести в колонку. Молекулярный вес полиамида определяют путем частичного гидролиза [631. [c.348]

При измельчении эластичных термопластов, таких как полиамид, полиэтилен, пластифицированный поливинилхлорид и др., а также отходов резинового производства производительность измельчителей резко падает. Для измельчения таких материалов применяют криогенную технику. Отходы охлаждают в среде жидкого азота (Гкип = 198 °С), при этом полимер переходит в стеклообразное состояние и становится хрупким, процесс измельчения упрощается. [c.814]

Для утилизации отходов пластмасс предложены различные методы, в том числе разработан способ получения из них губчатого изоляционного материала [1154], разработаны разные методы регенерации лактама из отходов полиамидов [1158—1160], из отработанных щелоков производства [1161] и другие [1155]. [c.273]

Отходы полиамидов после их сортировки, очистки и дробления можно перерабатывать в литые изделия, использовать для нанесения покрытий на металлы и изготовления клея, для производства наполненных полиамидов [7, 38]. Однако наибольшее распространение получила переработка полиамидов, и в частности капрона, литьем под давлением. [c.53]

В настоящее время подготовлена и выпущена инструкция по организации сбора, сортировки и хранения вторичных полимерных материалов по следующим признакам плотность, температура плавления, химическая стойкость, характер горения, запах, цвет и т. д. Составлены методики идентификации отдельных видов полимеров полистирола, полиолефинов и полиамидов. Однако указанные документы могут найти практическое применение лишь при наличии крупных партий изношенных изделий и отходов. В условиях машиностроительного производства образование крупной партии отходов полимера одной марки может носить эпизодический характер и не является системой. Здесь имеет место накопление всевозможных полимерных отходов в сравнительно небольших количествах. Это создает определенные трудности в деле классификации отходов и сбора их по маркам и в свою очередь вынуждает специалистов изучать возможности сочетания различных полимерных материалов, разрабатывать технологию получения из вторичного сырья изделий без предварительного разделения материалов по маркам. [c.48]

Все остальные волокнистые отходы, получаемые в производстве капроновых волокон, а также отходы полиамидов, образующиеся в химическом цехе, могут быть переработаны [c.90]

Одна из основных задач рационализации технологического процесса производства полиамидного волокна — резкое уменьшение количества отходов на отдельных стадиях процесса путем повышения стабильности полиамида, улучшения условий формования волокна и его вытягивания. Однако до тех пор, пока в производстве полиамидного волокна имеются отходы, особенно важно рационально использовать их. [c.87]

Все остальные волокнистые отходы, получаемые в производстве капроновых волокон, а также отходы полиамидов, образующиеся в химическом цехе, могут быть переработаны без разложения полимера до мономера или с разложением полиамида до мономера. [c.87]

Этот метод применяется для переработки изношенных изделий из полиамидов, а также путанки, лоскута и других отходов прядильного, трикотажного и швейного производств, использующих полиамидные волокна и ткани. [c.262]

Этот метод выгоден также и тем, что все отходы производства могут быть снова переработаны. К известным до сих пор широко применяемым для литья под давлением массам на основе эфиров це 1люлозы, стирола, эфиров метакриловой кислоты и т. п. прибавились полиамиды и полиуретаны, которые перерабатываются таким же образом методом литья под давлением. Однако из-за некоторых особенностей этих новых продуктов, для получения из них высококачественных изделий необходимы дополнительные мероприятия. [c.210]

Получение сульфата аммония из отходов производства капро-лактама. Сырьем для производства капролактама, из которого получают широко применяемый полиамид — капрон, служит фенол или бензол. В процессах получения капролактама на стадиях окси-мирования и нейтрализации образуются растворы, содержащие около 34% сульфата аммония и 1,3% иитрата аммония с примесью 0,3—0,5% органических веществ. Эти растворы выпаривают и кристаллизуют из них (NH4)2S04 в вакуум-кристаллизацион-ной установке. Отфугованные кристаллы высушивают. [c.164]

Технический метод получения е-аминокапроновой кислоты из олигомеров капролактама не описан в литературе. Согласно одному из патентов [175], отходы производства полиамида обра- [c.625]

При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

Особое значение имеет использование отходов полиамидов н полиуретанов, как и других пластических масс, в производстве литья под давлением. В этом случае отходы тщательно разделяют по сортам и окраске и ни в коем случае не смешивают с массами из полистирола, эфиров целлюлозы, полиметилакрило-вых эфиров и т. п. ввиду полной несовместимости этих продуктов с полиамидами и полиуретанами. После размола отходы (в частности, отходы полиамидных лент) могут быть снова возвращены в переработку методом литья под давлением. Измельчение таких вязких веществ путем размола является не простым делом. Если для измельчения, например, отходов полистирола примен5ьются обычные мельницы, то для размола полиамидов необходимо глубокое охлаждение путем предварительного смешивания отходов полиамидов и полиуретанов с сухим льдом для придания им большей хрупкости. Такие методы очень трудоемки и дороги. Поэтому надо приветствовать появление мельниц новой конструкции, которые позволяют измельчать отходы полиамидоЕ и полиуретанов без предварительной обработки . [c.239]

Переосажденный полиамид легко может быть размолот до пылевидного состояния. В таком виде его можно вводить в систему, используемую для полимеризации. Согласно опытным данным ), количество вводимого переосажденного полиамида может составлять до 5% от общего количества полиамида. При этом не изменяются показатели полимера и текстильные свойства сформованного из него штапельного волокна. Таким образом, принципиально возможно применение поликапроамида, переосажденного из отходов, в производстве штапельного волокна. Однако на практике приходится дополнительно учитывать ряд технических, химических и санитарно-гигиенических факторов, в связи с чем применение переосажденного полиамида в технологическом процессе получения штапельного волокна все же нельзя рекомендовать. Технически сложной задачей является осуществление непрерывной автоматической подачи порошкообразного вещества, имеющего такой низкий насыпной вес, в расплав полимера. Необходимость исключения кислорода воздуха и большая взрывоопасность смесей тонко- [c.628]

Производство полупродуктов для получения полиамидов является сравнительно новым. Сннтезы смол найлон н капрон из фенола довольно сложны, так как состоят нз целого ряда последовательных стадий. Производство синтетического фенола также является сложным. Особенно громоздко производство капролактама, связанное с расходом больших количеств неорганических реагентов, образующих водные растворы сульфатов натрия и аммония (отходы). Иснользованне этих отходов (выделение солей из растворов) требует большого расхода нара и установки дополнительного оборудования. [c.543]

Приготовление полиамидного сорбента капрон. Полиамидная смола капрон не растворяется в обычных органических растворителях, таких как спирты, эфиры, кетоны, углеводороды, но растворяется в фенолах, сильных кислотах и смеси метилена с хлоридом кальция, часто образуя вязкие растворы при небольших концентрациях. Полиамиды способны к набуханию при взаимодействии с водой, водными растворами фенолов и низшими жирными кислотами. Для получения полиамидных сорбентов используется их свойство растворяться в минеральных кислотах. В методе Хергаммера [12] и нашем методе растворителем капрона была соляная кислота. Хергаммер рекомендует изготовлять полиамидный сорбент из капронового порошка, получаемого непосредственно измельчением капроновой крошки, т.е.наиболее ценного капронового продукта. Мы использовали отходы чулочно-носочного производства Харьковской фабрики №1. Методы получения полиамидного сорбента капрон представлены на схеме. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология