Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида

    При проведении непрерывного процесса полимеризации е-капролактама все стадии процесса — расплавление капролактама, подача его на полимеризацию, получение поликапроамида и удаление низкомолекулярных соединений осуществляются непрерывно. Используемые в настоящее время в промышленности схемы непрерывного процесса различаются способом удаления из полимеризатора е-капролактама и низкомолекулярных соедине ний (НМС). [c.51]


    Все это обусловливает необходимость увеличения объема выпуска поликапроамида и улучшения его качества. В связи с этим для повышения эффективности производства поликапроамида особое внимание должно уделяться освоению новой техники и повышению производительности действующего оборудования. В этой области в последние годы достигнуты значительные успехи создано более производительное оборудование для расплавления и полимеризации капролактама, удаления низкомолекулярных соединений из поликапроамида, сушки гранулята разработаны модифицированные конструкции полимеризационных аппаратов, предложены новые методы расчетов процессов и оборудования. [c.6]

    Процесс удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида в основном лимитируется диффузией. По нашим расчетам, при температуре 260 °С коэффициент диффузии е-капролактама в полимер равен /)=5,78-10 м /с. [c.43]

    УДАЛЕНИЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ИЗ ПОЛИКАПРОАМИДА [c.145]

    УДАЛЕНИЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ПОЛИКАПРОАМИДА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.151]

    УДАЛЕНИЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО ПОЛИКАПРОАМИДА ОБРАБОТКОЙ ПЕРЕГРЕТЫМ ВОДЯНЫМ ПАРОМ, АЗОТОМ ИЛИ ИХ СМЕСЬЮ [c.153]

    УДАЛЕНИЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО ПОЛИКАПРОАМИДА ВАКУУМИРОВАНИЕМ [c.157]

    Известны и другие конструкции аппаратов для удаления низкомолекулярных соединений. В этих аппаратах увеличение поверхности расплавленного поликапроамида достигается [23] с помощью либо конусов (рис. 72), либо наклонных листов (рис. 73), либо при осуществлении ложного формования (рис. 74) [24]. [c.161]

    Разработанные в последнее время способы сушки гранулята поликапроамида в псевдоожиженном слое с использованием азота являются более экономичными, чем сушка под вакуумом, так как процесс интенсифицируется за счет резкого увеличения площади тепло- и массообмена, а также повышения температуры сушильного агента до 200 °С. В этих условиях продолжительность сушки сокращается в, 20—25 раз. Помимо этого при обработке гранулята поликапроамида инертным газом (азотом) возможно совмещение процесса сушки с процессом удаления низкомолекулярных соединений (см. гл. 5), что еще в большей степени повышает экономичность процесса [ 1 ]. [c.174]

    Введение пигмента можно проводить в начальной стадии синтеза при полиамидировании или в конце процесса на стадии пароэжекторного распыления полиамида и удаления низкомолекулярных соединений. На стадии полиамидирования окрашивание осуществляется в автоклаве. Дисперсию пигмента готовят путем измельчения пигмента с водой и капролактамом на шаровой мельнице. Ниже приведен возможный состав (в %) суспензий для окрашивания поликапроамида в черный (I) и коричневый (П) цвет капролактама на стадии полиамидирования, а также в табачный (III) и коричневый (IV) цвет на стадии пароэжекторного распыле- [c.163]


    На процесс удаления низкомолекулярных соединений из капроновой крошки при синтезе поликапроамида периодическим способом приходится 53,1% капитальных вложений и 51,8% трудовых затрат в химическом цехе завода капронового волокна 87]. [c.74]

    Интенсивность процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида во многом зависит от концентрации удаляемых соединений в расплавленном полимере. В связи с этим представляет интерес исследование масштабного эффекта процесса удаления низкомолекулярных соединений под вакуумом. [c.57]

    Эксперименты по изучению масштабного эффекта проводились на лабораторной установке . Кинетика процесса рассматривалась на основе зависимости критерия эффективности процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида от времени вакуумирования. В качестве критерия эффективности принята величина, характеризующая отношение реальной и идеальной работ процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплавленного полимера-- [c.57]

    АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО ПОЛИКАПРОАМИДА [c.59]

    В последнее время широкое распространение получил метод непрерывного производства поликапроамида с формование.м волокна непосредственно из расплавленного полимера. Несмотря на то что процесс удаления низкомолекулярных соединений (п. м. с.) под вакуумом как одна из стадий метода непрерывного производства поликапроамида применяется в промышленности давно, остается еще много нерешенных теоретических и практических вопросов по его оптимизации. [c.59]

    Аналитическое исследование процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида. [c.322]

    Как уже указывалось, характерной особенностью удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида посредством перегретого водяного пара является недостаточная осушка расплава. Поэтому содержание низкомолекулярных соединений в расплаве после обработки паром быстро возрастает. Например, если расплав, стекающий из сепаратора, имеет 2,8—3,0% низкомолекулярных соединений, то содержание последних в расплаве через 15—20 мин возрастает до 3,5—3,7%. [c.93]

    На основе этих исследований [2, 3] была спроектирована опытно-промышленная установка, в которой одновременно с осушкой поликапроамида производится удаление из него низкомолекулярных соединений. Эта установка была подробно описана на с. 151. [c.175]

    Отдельно рассматриваются методы получения поликапроамида, содержащего небольшие количества экстрагируемых низкомолекулярных соединений (часть II, раздел 1.4.2.2) в результате их удаления (часть II, раздел 1.4.2.2.1) либо снижения содержания воды в системе после полимеризации (часть II, раздел 1.4.2.2.2). [c.131]

    Эти причины заключаются в стремлении достигнуть макси-.мального выхода волокна в расчете на исходный сравнительно дорогой капролактам и улучшить некоторые свойства волокна (гибкость, эластичность, гриф). Наконец, удаление мономера из расплава или получение расплава поликапроамида с небольшим содержанием низкомолекулярных соединений значительно упрощает технологический процесс. При стандартном способе получения полиамидного волокна удаление низкомолекулярных фракций осуществляют последующей обработкой готового волокна. Техно- [c.157]

    При получении поликапроамида необходимо учитывать равновесие мономер полимер и наличие в расплаве около 10% низкомолекулярных соединений, которые могут оказать, вредное влияние на процесс формования волокна. Для их удаления гранулят поликапроамида 3 раза обрабатывают горячей водой, затем [c.125]

    Удаление из крошки поликапроамида водорастворимых низкомолекулярных соединений путем обработки горячей водой пока является единственным способом, позволяющим в производственных условиях достичь максимального эффекта. [c.68]

    Наиболее простым оказался способ удаления НМС из расплавленного поликапроамида, свободно текущего по вертикальной стенке. Особую трудность представляет удаление олигомеров капролактама, так как эти соединения отличаются высокой стабильностью, малой летучестью и плохой растворимостью в расплавленном капролактаме. Они осаждаются на стенках трубопроводов, по которым передаются парообразные низкомолекулярные продукты к источнику вакуума, что является причиной аварий и других неполадок в технологических установках. [c.157]

    Принципиальная схема аппарата для обработки расплавленного поликапроамида паром (азотом) приведена на рис. 65. В корпусе 1 аппарата расположена труба (одна или несколько), внутри которой расплавленный поликапролактам распыливается паром (азотом). Обработанный поликапроамид выводится из аппарата при помощи шнека 3. К преимуществам технологической установки можно отнести простоту, надежность и эффективность действия, возможность изменения и регулирования производительности в широких пределах и автономность управления процессом, а также небольшие массу и габариты. При промышленной эксплуатации этих аппаратов было установлено, что они обеспечивают эффективное удаление НМС при производительности 200—750 кг/сут. так что конечное содержание НМС не превышает 3,5 0,2%.Однако из-за сравнительно высокого остаточного содержания влаги при обработке расплава водяным паром получаемый полимер нестабилен, что приводит к необходимости удалять НМС в непосредственной близости от прядильных машин или аппаратов для формования пластмасс. Имеются и аппараты других конструкций для удаления низкомолекулярных соединений из расплава при помощи инертного газа. В этих аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения инертного газа и расплава используют различные способы. По данным патента [11], это достигается при помощи электрообогреваемого испарителя 2, который также обеспечивает к тому же образование тонкого слоя полимеризата (рис. 66). Аппарат снабжен дозирующим насосиком 1 и напорным насосиком 4. На корпусе аппарата расположены штуцера 5 и 7 для входа н выхода инертного газа. После удаления НМС расплав накапливается в болоте 6, откуда забирается напорным насосом 4 на формование через фильеру 5.  [c.155]


    Проанализировано значение масштабного эффекта процесса удаления пизко-молекулярных соединений из расплавленного поликапроамида. Установлено на основании экспериментальных данных, что при отношении толщины слоя расплавленного полимера б к диаметру О поверхности испарения интенсивность изменения критерия эффективности в значительной степени зависит от объема демономеризуемого полимера. Поэтому при сопоставлении опытных данных лабораторных исследований по удалению низкомолекулярных соединений из расплавленного полимера следует учитывать влияние размеров сосуда на интенсивность процесса. [c.322]

    Представлены результаты аналитического исследования процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида. На основании принятой гипогезы о преобладающей роли молекулярной диффузии в процессе их удаления из расплавлслиого поликапроамида аналитически определена зависимость содержания низкомолекулярных соединений в полимере от времени демономеризации и толщины слоя полимера, которая вполне согласуется с экспериментом. [c.322]

    Удаление низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида называют демономеризацией поликапроамида. [c.87]

    Последнее условие выполняется, если одновременно с удалением низкомолекулярных соединений достигается максимальное удаление влаги и минимально возможное содержание концевых функциональных групп в поликапроамиде. Как известно, с уменьшением содержания воды тормозится гидролиз амидных связей, связанное с этим изменение амидного равновесия и образование мономера [17]. [c.87]

    Напорный блок высокого давления 5 снабжен рабочим и резервным насосами НШ-200, которые подают расплав поликапроамида в аппарат 14 (АОМ-10) для дополиамидирования и удаления низкомолекулярных соединений в условиях вакуума. Вакуумная обработка расплава в тонком слое позволяет снизить содержание низкомолекулярных соединений в полимере до 2,8— 3,0% и повысить относительную вязкость его до 3,0—3,5. [c.112]

    Как уже отмечалось выше, при полимеризации капролактама в равновесии с полимером находятся капролактам и низкомолекулярные соединения. Количество этих веществ в полимеризате зависит от температуры реакции и остаточного содержания применявшихся активаторов или катализаторов процесса. Зависимость равновесия в системе поликапроамид—НМС от температуры реакционной массы для случая гидролитической полимеризации приведена на рис. 53. Содержание НМС и мономера в поликапроамиде, синтезируемом по способу анионной полимеризации при температуре реакции ниже температуры его плавления (менее 180°С), составляет всего 2—4% (рис. 54), что меньше обычного. Поскольку готовые изделия при таком способе полимеризации получают непосредственно в формах (процесс идет очень быстро), отпадает надобность в последующем расплавлении поликапроамида. Следовательно, содержание НМС в полимере возрастает так же, как при формовании после расплавления. Содержание НМС в поликапроамиде невелико и отпадает необходимость в их удалении. [c.145]

    При аналитическом исследовании процесса удаления НМС найдена [19] математическая зависимость между содержанием низкомолекулярных соединений в расплавленном поликапроамиде и продолжительностью вакуумирования  [c.158]

    Однако содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не должно быть и слишком низким оно должно составлять более 0,7%, так как в противном случае возникают затруднения при переработке крошки в волокно [19]. При формовании волокна из поликапроамида эти затруднения можно в известной степени устранить. Это достигается использованием паровой прядильной головки с переработкой в волокно влажной крошки после экстракции [19] или с помощью метода, предложенного. Людевигом [21], согласно которому через расплав полиамида, полученный обычным способом (плавлением на решетке) из влажной крошки, не подвергнутой экстракции, продувают сильный ток перегретого водяного пара. В этом случае происходит одновременно удаление влаги и мономерного лактама. Каждый из описанных способов имеет свои преимущества и недостатки и может быть использован в производственной практике. В настоящее время главным образом применяется метод формования волокна из высушенной крошки, поскольку технологический режим для этого процесса лучше разработан. [c.322]

    При снижении температуры полиамидирования содержание низкомолекулярных соединений в полимере также уменьшится, но при этом уменьшится производительность аппаратов. Кроме того, резко возрастает вязкость поликапроамида и при этом затруднится не только разгрузка аппаратов, но и перемешивание массы полимера в процессе реакции, а также удаление воды из полимера после окончания полнамидирования. [c.30]

    Основные условия процесса демономеризация сводятся к возможно быстрому удалению большей части низкомолекулярных соединений из расплава и получению поликапроамида, обладающего свойством замедленного восстановления нарушенного равновесия нолимер мономер при высоких температурах. [c.87]

    Реальные адгезивы и субстраты включают низкомолекулярные примеси, представляющие собой либо непрореагировавшие исходные продукты синтеза (мономеры, стабилизаторы, целевые добавки), либо продукты превращения (например, деструкции) отдельных компонентов системы. Их концентрация может достигать значительных величин. Понятно, что этот фактор должен оказывать влияние на прочность адгезионных соединений. Справедливость такого предположения оценена методом меченых атомов было показано, что содержание пластификатора, мигрирующего на границу раздела фаз из объема, линейно связано [455] с сопротивлением аутоге-зионной системы расслаиванию (рис. 40). Не менее характерные данные получены в результате сопоставления концентрации мономера (капролак-тама), мигрирующего из объема поликапроамида на границу его контакта с эластомерами, и прочности соответствующих адгезионных соединений [456]. Таким образом, удаление слабых граничных слоев-важный резерв повышения прочности адгезионных соединений. Так, удаление с поверхности полиэтилена неизбежно присутствующих на ней низкомолекулярных [c.100]

Смотреть страницы где упоминается термин Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида: [c.238]    [c.58]    [c.58]    [c.58]    [c.152]    [c.95]    [c.116]   
Смотреть главы в:

Производство поликапроамида -> Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида

Производство поликапроамида (1977) -- [ c.0 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аналитическое исследование процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида, Т. Н. Образцова, Харьков, Б. А. Богатов, В. М. Харитонов

Аппараты для удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида

Аппараты для удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида под вакуумом

Аппараты для удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида путем обработки перегретым паром

Исследование масштабного эффекта процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида, Т. II. Образцова, Харьков, Б. А. Богатов, В. М. Харитонов

Поликапроамид

Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида в псевдоожиженном слое

Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида вакуумирование

Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида обработкой перегретым водяным

Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида паром, азотом или их смесь

Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида сравнение различных способо

Удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида экстрагирование водой

Удаление низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида вакуумированием

Удаление низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида обработкой перегретым водяным паром, азотом или их смесью



© 2025 chem21.info Реклама на сайте