Полимеризация при атмосферном давлении

Рис 1. Кинетические кривые полимеризации при атмосферном давлении при различных мощностях доз [c.119]

Отверждение полиэфиракрилатов в условиях переработки их в изделия обычно проводят в блоке в присутствии инициаторов радикальной полимеризации при атмосферном давлении в отсутствие непредельных летучих мономеров. При этом не образуется побочных продуктов и объем реакционной смеси изменяется незначительно. Отверждение ускоряется при нагревании (50—120° С). [c.240]

Полимеризация протекает в две стадии, до достижения молекулярного веса не менее 12 000. Применяются два метода полимеризация в автоклаве под давлением и непрерывная полимеризация при атмосферном давлении. [c.431]

Радикальная полимеризация а-метилакролеина при высоких давлениях протекает с раскрытием как двойных связей С=С, так и карбонильных связей С=0 (Ж у л и н В. М., П е н ь к о в а М, П., К о н к и н А. А., Гоникберг М. Г., Изв. АН СССР, сер. хим., 1964, 1497). В среде метилового спирта при температуре 60° в присутствии а, а -бис-азодинитрила изомас-ляной кислоты образуется полимер, растворимый в диметилформамиде и Пиридине (полимеризация при атмосферном давлении) или нерастворимый полимер (давление 2000—4000 ат). Содержание альдегидных групп в полимере не зависит от давления и составляет 25% от теоретического, [c.161]

Полимеризация при атмосферном давлении [c.139]

Цель работы — получение полиэтилена высокой плотности путем полимеризации при атмосферном давлении этилена в присутствии комплексного металлорганического катализатора, составление материального баланса опыта, определение выхода полиэтилена на пропущенный этилен, зольности, температуры плавления и индекса расплава полиэтилена. [c.200]

В качестве катализатора полимеризации применяли триэтилалюминий (в виде 20%-ного раствора в керосине) в сочетании с четыреххлористым титаном. Триэтилалюминий получали как из бромистого этила, так и прямым синтезом. Полимеризация проводилась при атмосферном и повышенных давлениях. Установка для полимеризации при атмосферном давлении приведена на рис. 4. [c.105]

Впервые полимеризация этилена была осуществлена в 1933 г. с использованием кислорода в качестве катализатора и при очень высоком давлении (1000 ат). Дальнейшие исследования привели к использованию эффективных катализаторов, позволяющих вести полимеризацию при атмосферном давлении. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, имеет НийКуЮ плотность и весьма пластичен, тогда как полиэтилен низкого давления имеет более высокую плотность и значительно тверже и прочнее. Полиэтилен пластичен, он легко поддается формованию, что позволяет изготовлять предметы самой различной к 1 формы. В табл. 27.1 перечислены некоторые поли- [c.592]

Уравнение (14) показывает, что убыль свободной энергии и способность олефинов к полимеризации понижаются с повышением температуры. Температуры выше 500° С при низких давлениях более благоприятны для деполимеризации. Наоборот, высокие давления благоприятствуют полимеризации [уравнение (12)]. Например, нулевое значение величины приращения свободной энергии полимеризации при атмосферном давлении соответствует 333° С. Повышением давления примерно до 100 а/п можно изменить значение AF° от нуля до —5600 кал. Значение величины AF° этой же реакции, при 550° С равное +710П Ka можно изменить до—450 кал повышением давления до 100 ат. Таким образом, давление около 100 ат достаточно для частичной полимеризации олефинов при 550° С. [c.39]

При этом получались а-олефины со средним мол. весом 1000—5000, но высокомолекулярный продукт со свойствами технического полиэтилена не образовывался. При изучении этой реакции случайно была обнаружена роль хлористого никеля, в присутствии которого реакция полимеризации этилена с А1(С2Н5)з заканчивается образованием бутена-1. При систематическом изучении различных галогенидов в качестве добавок к триэтилалюмипию при полимеризации этилена было обнаружено, что добавление четыреххлористого титана приводит к образованию твердого полиэтилена [17]. Реакция протекает как при повышенном, так и при атмосферном давлении. Открытие этой реакции произвело настоянную сенсацию, так как раньше считалось, что полимеризация этилена в полиэтилен возможна только при очень высоком давлении, 1000—2000 ат. Этилен из всех олефинов считался наименее реакционноспособным и не подвергался полимеризации при атмосферном давлении с любыми ранее известными катализаторами или инициаторами. Это открытие, опубликованное в 1955 г., послужило стимулом к многочисленным исследованиям. Но уже в 1955 г. в Германии, в Мюльгейме, был пущен первый завод по производству полиэтилена ио этому методу [17]. Реакция полимеризации этилена проводилась в углеводородном растворителе, в котором находился катализатор — смесь триалкила алюминия и четыреххлористого титана, из которых образуется каталитический комплекс. Такой катализатор получил название катализатора Циглера. Реакция проходила с большой скоростью как при атмосферном давлении, так и под небольшим давлением. [c.74]

Изобутилен обнаружил способность к глубокой полимеризации при атмосферном давлении и низких температурах от —20 до —100° в присутствии таких катализаторов, как BF3 и AI I3 (это свойство не было обнаружено у других олефинов). Реакция носит бурный, взрывоподобный характер, сопровождается большим выделением тепла и заканчивается в доли минуты. Чем чиш,е сырье и чем ниже температура, тем выше молекулярный вес продукта, который может доходить до 500 ООО. Полиизобутилен имеет линейную структуру, образуюш уюся путем наращивания молекул изобутилена [c.290]

Акрилонитрил растворяется в воде, поэто1му большое распространение получил метод его полимеризации в водной среде. При непрерывной схеме процесс состоит из двух стадий — приготовление раствора акрилонитрила в воде и полимеризация при атмосферном давлении и 25—37 °С. Продолжительность процесса до 80 мин. Степень превращения мономера в полимер около 85%. [c.301]

Принцип непрерывной полимеризации при атмосферном давлении мономеров, образующих полиамиды, характеризуется, по определению Людевига, тем, что один или несколько мономеров, из которых синтезируют полиамид, в твердом, растворенном или, при применении капролактама, в расплавленном состоянии непрерывно вводят через дозирующие устройства в нагретую до высокой температуры трубу, в которой в присутствии соответствующих веществ и без применения повышенного или пониженного давления осуществляется процесс полимеризации или поликонденсации. По достижении требуемого молекулярного веса образовавшийся полимер непрерывно удаляют из реакционной трубы и перерабатывают обычным способом в волокна, щетину, пленку и т. д. [3]. Основанием для применения этого способа полимеризации капролактама был факт, установленный Людевигом в 1939 г. в присутствии небольших количеств соединений, отщепляющих при поликонденсации воду, например со-аминокарбоновых кислот или солей диаминов и дикарбоновых кислот ( активаторов ), из капролактама в течение нескольких часов при нормальном давлении может быть получен высокомолекулярный полиамид, пригодный для формования из него волокна. При большей продолжительности реакции капролактам может [c.94]

В одном из следующих разделов (часть II, раздел 1.7) будут рассмотрены современные представления о механизме реакции полимеризации капролактама. В данном разделе сопоставляются некоторые экспериментальные данные, которые характерны для процессов поликонденсации или полимеризации при атмосферном давлении, проводимых по непрерывной схеме, и которые в свое время явились предпосылкой для разработки Людевигом способа непрерывной полимеризации [3]. [c.131]

СКБ может использоваться для изготовления изоляционных резин в смеси с натуральным каучуком и шланговых резин, наполненных сажей. В настоящее время в связи с промышленным освоением новых каучу-ков СКБ существенно потерял свое значение для кабельной промышленности. Его используют главным образом для получения электроизоляционного материала эскапон. При нагревании СКБ происходит дальнейшая полимеризация без введения серы за счет боковых винильных групп. Эскапон формуют в пресс-формах при 260—300 °С под давлением 2—3 МПа, извлеченные детали подвергают окончательной полимеризации при атмосферном давлении при 200—270 С. Эскапон по внешнему виду и механическим свойствам близок к эбониту, но превосходит его по диэлектрическим свойствам. Составы на основе СКБ используют для пропитки ткани из стеклянного волокна. Полученные после термообработки эскапоновые стеклолакоткани превосходят по эластичности и диэлектрическим свойствам стеклолакоткани с пленкой на основе масляных лаков. [c.150]

Фракция 135—160°, составляющая 7% от смолы, подвергается термической полимеризации при атмосферном давлении в дистилля-ционной колонне при температуре 100—145° в течение 25—30 час. При этом получаются светло-окрашенные полимерные смолы типа кумароно-инденовых, выход которых составляет до 3—5% на всю смолу. Фракция 160—220° (6—7% на смолу) также направляется на термическую полимеризацию при огневом обогреве с получением темных полимерных смол. [c.145]

Термическая полимеризация при атмосферном давлении и нормальной продолжительности обычно не вызывает желатинирования масел с несопряженными двойными связями, так как разрыв эфирных групп ограничивает размеры макромолекул, а крекинг углеродных цепей вызывает образование сравнительно низкомолекулярных углеводородов, которые только частично выделяются из масла, большей частью оставаясь в сухой пленке и нграя роль пластификаторов. По этой причине маслам, применяемым в производстве клеенки и обычно подвергаемым длительной варке при высоких температурах, нужно стараться придать большую эластичность, а не стремиться только к повышению степени их полимеризации. Наиболее высокополимери-зованное масло является полностью структурированным и по эластичности совершенно не отвечает предъявляемым требованиям. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология