Абсорбционные методы очистки водорода

Абсорбционный метод очистки водорода [c.61]

Абсорбционный метод очистки водорода. В литературе описана установка по получению высококонцентрированного водорода из отдувочных газов каталитического риформинга путем их промывки под давлением при низкой температуре [c.254]

В настоящей главе рассмотрены каталитические стадии производства водорода, причем стадии частичной и полной конверсии углеводородов объединены в общий раздел, а при рассмотрении конверсии СО отмечены особенности ведения этой стадии в процессе паро-кислородной газификации. Очистка конвертированного газа от двуокиси углерода осуществляется обычно абсорбционными методами и отличается разнообразием применяемых поглотителей и сложностью аппаратурного оформления (эта стадия рассмотрена в гл. VI). [c.59]

Газ, полученный в результате конверсии углеводородов, содержит значительные количества окиси и двуокиси углерода (от 10 до 35% и от 15 до 30% соответственно). Окись углерода, как известно, является потенциальным источником водорода, в результате ее каталитического взаимодействия с водяным паром образуются водород и двуокись углерода. Этот процесс можно рассматривать как грубую очистку от окиси углерода. Грубую очистку от двуокиси углерода осуществляют описанными выше абсорбционными методами. В результате очищенный газ может содержать от 50 см /м до 7000 см /м окислов углерода. Кроме того, в газе обычно присутствуют незначительные примеси кислорода (до 500 см /м ). [c.366]

В работах [325, 326] описаны методы очистки абгазного хлористого водорода, среди которых можно выделить адсорбционные, абсорбционные, термические и нейтрализационные методы. Выбор того или иного метода очистки зависит от характера примесей, содержащихся в отходящем НС1. [c.216]

К химическим методам принадлежат очистка серной кислотой и обработка водородом — гидроочистка, к физико-химическим методам — адсорбционные и абсорбционные способы очистки. [c.195]

Так как для очистки промышленных газовых отходов, содержащих соединения фтора, углеадсорбционный и каталитический методы, а также сам по себе (без сочетания с другими) абсорбционный метод являются малоэффективными, нередко прибегают к комбинированному способу обезвреживания. Принцип совмещения двух методов очистки может быть реализован в двухстадийном процессе, включающем пирогидролиз фторорганических веществ и последующее извлечение фтористого водорода из отходящих потоков одним из стандартных приемов (абсорбцией или адсорбцией). [c.168]

Отдув , как правило, неэкономичен и возможен лишь, когда концентрация примесей в циркуляционном газе намного выше, чем в первичном техническом водороде. Абсорбционное обогащение водородом циркуляционного газа принципиально возможно практически во всех случаях, но оно сложнее отдува (так как требуется специальная аппаратура и оборудование),хотя и значительно его экономичнее. При абсорбционном обогащении циркуляционного газа водородом некоторое его количество теряется. Величина этих потерь зависит от требуемой степени очистки газа, характера и количества примесей, подлежащих удалению, а также от принятого метода абсорбции, [c.165]

Абсорбционная очистка газа применяется в производстве водорода методами паровой каталитической конверсии и паро-кислородной газификации углеводородов. При получении водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов газ после конверсии окиси углерода подвергают очистке от двуокиси углерода. В газе после конверсии, как это видно из табл. 29, содержится от 16 до 23% СОа и практически отсутствуют сернистые компоненты. Общее давление в системе конверсии окиси углерода составляет [c.110]

В производстве мономеров на продувку реакторов подают азот в процессе синтеза образуются газообразные продукты разложения сырья. Применением глубокого охлаждения на последней ступени конденсации, как правило, нельзя получить содержание вредных веществ в отходящих газах, удовлетворяющее санитарным нормам. Поэтому газы необходимо специально очищать от хлористого метила, хлористого этила, хлористого водорода и низкокипящих органохлорсиланов другими методами. В частности, для очистки реакционных газов производства метил- и этилхлорсиланов перед выводом в атмосферу применяют метод абсорбционной очистки. [c.66]

В процессах производства водорода приходится очищать гаЗу от кислых компонентов при большом различии в парциальнь давлениях этих компонентов, что не позволяет ограничиваться одним методом очистки. В производстве водорода используются абсорбционные способы очистки химическими, физическими и коц бинированными поглотителями. [c.113]

Наиболее распространенными в практике очистки НС1 являются абсорбционные методы. Абсорбцию ведут водой или концентрированной соляной кислотой с последующей отгонкой хлористого водорода с помощью стриппинг-процесса либо органическими растворителями, которые селективно поглощают органические примеси тетрахлорид углерода, гексахлорбутаднен, трихлорбензол, высококипящие парафиновые масла и др. К основным требованиям, предъявляемым к этим растворителям, относятся высокая селективность по очищаемому компоненту, термостойкость, регенерируемость, индифферентность по отношению к НС1 и т. д. [c.217]

Состав конвертированного газа. Получаемые путем переработки природного газа и других сырьевых источников технологические газы кроме целевых компонентов - водорода и азота - содержат такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Для удаления большинства из этих примесей успешно применяются абсорбционные, адсорбционные и каталитические методы очистки, которые осуществляются при положительных температурах или при температурах умеренного охлаждения. Большинство из этих методов, их достоинства и недостатки подробно рассмотрены в работе [51]. Значительное распространение в промьппленности получил метод, основанный на использовании криогенных температур, когда очистка азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака, производилась путем отмывки примесей с помощью жидкого азота. Перед поступлением в криогенный блок технологические газы для цикла синтеза аммиака проходят предварительную очистку от СО2, N0 и значительного количества окиси углерода. Среднее содержание компонентов в смеси, подвергающейся низкотемпературной очистке, в зависимости от метода производства технологических газов для цикла синтеза аммиака приведено в табл. 8. Давление этих газовых смесей находится в пределах 2,74 — 2,94 МПа. [c.79]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Большинство органических примесей малорастворимо в воде, поэтому для очистки хлористого водорода от этих примесей чаще всего применяют метод абсорбции водой, предпочтительнее адиабатической Ql20-126 3 Так как абсорбцию НС1 ведут при высокой температуре, то растворимость хлорорганических примесей в соляной кислоте снижается, и они уносятся из абсорбционной колонны с абгазами [127 . Кроме того, многие органические примеси образуют с водой азеотропные смеси, отгоняющиеся вместе с инертными газами. Этим способом H I можно очищать от бензола, хлорбензола, тетрахлорэтана, тет-рахлоруглерода. [c.65]

Конвертированный газ наряду с азотом и водородом примерно содержит (%) следующие примеси СО2 — 30, СО — 0,2-ч-0,4, СН4 — 0,5, Аг — 0,5, НгЗ — следы. Для синтеза аммиака необходима возможно более полная очистка азотоводородной смеси от кислород- и серусодержащих соединений, являющихся каталитическими ядами. Очистку осуществляют различными методами абсорбционными, адсорбционными, каталитическими и т. д. [c.196]

Разработанный у пас технологический процесс получения хлористого винила комбинированным методом (рис. 5) состоит из трех стадий 1) дегидрохлорирование дихлорэтана, инициированное хлором 2) абсорбционная очистка хлористого водорода гексахлорбутадиеном 3) на-рафазное гидрохлорирование ацетилена на катализаторе (активный уголь, пропитанный 10%-ным раствором сулемы). [c.35]

Изучавшийся в данной работе-карбоксильный катионит СГ-1 представляет собой сополимер метакриловой кислоты и диметакрилового эфира триэтиленгликоля, играющего роль сшивки . Содержание эфира в образцах СГ-1 было 7 масс. %. Полная обменная емкость водородной формы (Н+-формы) катионита 9,7 мг-экв-г 1. После очистки от непрореагировавших мономеров по методике [13] катионит из Н+-фор-мы переводили в Ь а+-форму путем обработки первой в динамических условиях 0,5 н. раствором -Ыа2Соз-Мд2+-, Са --, Мп2+-, Со +-, Сц2+-, 2п +-формы СГ-1 получали из Ма+-формы путем обработки ее 0,5 и. растворами хлоридов соответствующих металлов. Все использованные реактивы были марки х.ч. . Содержание металлов в полученных солевых формах СГ-1 определяли путем замещения соответствующих катионов водородом (0,5 н. раствор соляной кислоты, в динамических условиях, до исчезновения металла в пробах раствора на выходе колонки). Концентрацию переходных и щелочноземельных металлов определяли комплексонометрическим методом [14], а концентрацию натрия — с помощью атомно-абсорбционного спектрофотометра типа С-302. [c.89]