Продувка обратная

В это время цеолиты в адсорбере 2 подвергаются продувке легким десорбентом. Перед этим давление в адсорбере после стадии адсорбции снижают до атмосферного, открывая вентиль на выходе. Направление потока в стадии продувки обратное направлению в стадии адсорбции. Из адсорбера 2 углеводороды поступают в сборник 8, а затем примешиваются к сырью. После этого давление в адсорбере повышают и он переключается на стадию десорбции тяжелым десорбентом, который подают в направлении, обратном направлению потока в стадии адсорбции. [c.457]

Обратная продувка. Обратную продувку применяют в тех случаях, когда анализируемая смесь содержит легкие компоненты, содержание которых необходимо определить по отдельности, и тяжелые компоненты, концентрации которых достаточно изме- рить в сумме. В этом случае после регистрации легких компо- нентов детектором целесообразно переключить направление по- I [c.184]

В качестве фильтров применяют, кроме того, пористые керамические элементы 2 Регенерация их также производится продувкой обратным током воздуха. Частицы катализатора, удаляемые с фильтров, возвращаются непосредственно в псевдоожиженный слой. Фильтры полностью задерживают частицы катализатора размером даже в несколько микрон. При выходе из псевдоожиженного слоя продукты реакции охлаждаются примерно до 200— 220° С во избежание дальнейшего окисления органических веществ на слое катализатора, осевшего на фильтрах При нагрузке 32—40 м 1(м Ч) сопротивление фильтров из пористой керамики составляет 800—1000 мм вод. ст. 1 . [c.71]

Наиболее широко применяют в промышленности рукавные фильтры. Внутри прямоугольного корпуса такого фильтра (рис. 32) размещаются в шахматном порядке матерчатые рукава 1 диаметром 150—200 мм из шерстяных, хлопчатобумажных или синтетических тканей. Применение рукавов из стекловолокна позволяет увеличить температуру газа до 300° С. Нижние концы рукавов закреплены в решетке и сообщаются с бункером. Верхние концы рукавов закрыты заглушками, которые связаны со встряхивающим механизмом 2. Газ входит внутрь рукавов, фильтруется через их поверхность и удаляется из корпуса фильтра через верхний газоход пыль оседает на внутренней поверхности рукавов. Рукава очищают от пыли встряхиванием с одновременной продувкой обратным потоком воздуха. [c.63]

Скорость фильтрации увеличивается с уменьшением толщины слоя осадка. На барабанных вакуум-фильтрах можно производить фильтрацию со съемом весьма тонкого слоя осадка, в отдельных случаях не превышающего 4—6 мм. Следовательно, барабанные вакуум-фильтры, наряду с полной механизацией и автоматизацией операций фильтрации, промывки и обезвоживания, отличаются высокой удельной производительностью поверхности фильтрации. Высокой производительности барабанных вакуум-фильтров способствует также автоматическая регенерация фильтрующей способности тканевой перегородки (продувка обратным током воздуха, пара и т. д.) в тех случаях, когда такая регенерация не приводит к повышенному проскоку твердой фазы в фильтрат. [c.53]

Наибольшее распространение в пигментных производствах нашли барабанные вакуум-фильтры. Это объясняется не только полной механизацией всех операций па этом типе фильтра непрерывного действия и их автоматическим проведением, но и высокой удельной производительностью его поверхности фильтрования, обусловленной возможностью работы с тонкими слоями осадка. Высокой производительности вакуум-фильтров способствует автоматическая регенерация фильтрующей способности тканевой перегородки (продувка обратным током воздуха, пара и т. п.) в тех случаях, когда такая регенерация не приводит к повышенному проскоку твердой фазы в фильтрат. [c.40]

СО 556 1 КО 76 01 Ресивер продувки Обратный клапан Смо стр. 7 1 Поставляется в сборе [c.5]

В аммиачной компрессорной установке депарафинизации масел при пуске запасного компрессора, в котором находился жидкий аммиак, разорвалась стенка цилиндра. Как показали результаты расследования, компрессор не был оборудован средствами противоаварийной защиты и сигнализации (о превышении давления на нагнетательной линии, завышении уровня жидкого аммиака в ресиверах и понижении давления смазочного масла). Манометры, установленные на трубопроводах компрессоров, не были оборудованы трехходовыми кранами для продувки и проверки. На нагнетательных линиях отсутствовали обратные клапаны. [c.158]

На установке по переработке углеводородов при ремонте магистрального паропровода произошел взрыв, вызванный ошибкой руководителя работ. К магистральному паропроводу нужно было сделать врезку. Когда сварщик прорезал паропровод, последовал взрыв. Паропровод использовался для продувки системы налива пропилена в железнодорожные цистерны. Очевидно, пропилен обратным ходом проник в паропровод. Руководитель ремонтных работ недооценил возможность попадания пропилена в паропровод. Следовало бы перед проведением работ отсоединить паропровод от системы налива пропилена или надежно изолировать его от нее. Кроме того, нужно было взять анализ проб на взрывоопасность среды в отглушенном или отключенном паропроводе. [c.190]

Поэтому компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, перед остановкой или пуском подвергают продувке инертным газом со строго регламентируемыми минимальными содержаниями кислорода, водяных паров и других примесей. Для предупреждения нарушения режима компримирования и предотвращение загазованности давление продувочного инертного газа должно быть несколько выше атмосферного, но не более регламентированного давления для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания первой ступени. Для предотвращения попадания взрывоопасного газа из системы компримирования в азотную систему при давлении инертного газа ниже давления взрывоопасного газа на линии подвода продувочного газа устанавливают ручной запорный вентиль и обратный клапан, а на арматуре — заглушки съемный участок трубопровода удаляют. [c.181]

Содержание кислорода (воздуха) в факельной трубе находится в обратной зависимости от скорости и расхода любого продувочного газа. Абсолютные безопасные скорости продувочного газа в каждом конкретном случае должны определяться экспериментально. Вследствие отсутствия таких данных многие факельные установки проектировались без достаточного обоснования режима продувки, скорости и расхода продувочного газа. Во многих случаях скорости продувочного газа приняты заниженными и проникновение кислорода в факельную трубу не предотвращается. Вместе с тем отмечены случаи, когда также без достаточного обоснования приняты завышенные скорости продувочного газа, особенно при больших диаметрах труб, что в значительной мере повышает стоимость эксплуатации установки сжигания газовых выбросов. [c.202]

На газопроводе перед факелом в ряде случаев устанавливают обратный гидравлический затвор, что позволяет предотвратить проникновение воздуха в систему и распространение (обратный проскок) пламени в случае внезапного прекращения сброса газов на факел. При сбросе газов с температурой выше 70 °С гидрозатворы не устанавливают. В этом случае следует предусматривать постоянную продувку инертным газом и установить молекулярный затвор. [c.220]

Схема установки изображена на рис. 54. Газ-носитель водород через регулятор расхода I типа РРГ-1А поступает в сатураторы 2 со скоростью 2—3 мл мин, где при 10—12° С он насыщается парами изооктана и поступает в реактор 4 с анализируемым катализатором. Из реактора продукты реакции отводятся в пробоотборный кран 6 и далее в хроматографическую колонку 7 или в линию сброса. Колонка заполнена частицами термоизоляционного кирпича размером 0,3—0,4 мм, пропитанными 15%-ным раствором хинолина, и имеет кран для обратной продувки. После колонки газ-носитель и продукты реакции пропускают через детектор по теплопроводности 8. Температура в реакторе и сатураторе поддерживается электропечью 5 и термостатом 3. [c.160]

Первые 30 мин крекинг-продукты сбрасывают периодически, затем продукты через 15 мин вводят в хроматограф. Пик непревращенного изооктана получают при обратной продувке колонки после выхода пика г ис-бути-лена-2. Продолжительность анализа, включая выход [c.160]

При прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань твердые частицы постепенно осаждаются в порах между волокнами, сцепляются друг с другом и образуют пористую перегородку, обеспечивающую совместно с тканью хорошую степень очистки газа. При образовании пылевого слоя определенной толщины, когда резко увеличивается гидравлическое сопротивление аппарата (до 500—2000 Па), производят удаление пыли встряхиванием или обратной продувкой рукавов. [c.77]

Индексация фильтров предусматривает следующие буквенные обозначения Ф — фильтр Р — рукавный О — обратная продувка К — каркасный И — с импульсной продувкой ДИ — с двусторонней импульсной продувкой У — унифицированный римские [c.78]

Так как вовремя работы фильтра с обратной продувкой часть его рукавов 2 р отключается на регенерацию, общая площадь поверхности рукавов [c.78]

Схемой предусмотрена перемычка из выкидного трубопровода ВСГ перед теплообменником Т-1а в сепаратор С-1 для продувки системы реакторного блока азотом обратным ходом от реактора Р-1. [c.46]

В целях утилизации газа продувки скважин разрабатывается комплекс устьевого оборудования для раздельного сбора газа и жидкости в комплекте с передвижными компрессорными установками [25-26]. При продувке скважин газ будет закачиваться в промысловый трубопровод, а при его отсутствии - обратно в пласт. [c.38]

Рассмотрим ХТС с обратным технологическим потоком (рис, II-6), которая состоит из совокупности четырех технологических операторов смешения (/), химического превращения (II) и разделения (III и IV). Физический поток W , выходящий из элемента II, содержит некоторый целевой продукт, отходы и сырье, подлежащее регенерации. Если в результате химического превращения в элементе II образуются инертные газы, то, для того чтобы в процессе функционирования ХТС не происходило их нежелательного накопления, эти газы удаляют из ХТС при продувке. Различают простую гидродинамическую и комбинированную продувки. [c.54]

Заметим, что концентрация инертных газов увеличивается от 2% в точке В до 4,87% в точке В. Это еще раз показывает, почему необходима продувка в ХТС с обратными потоками. [c.58]

Ряда пожарно-профилактических мер требует бурение скважины с продувкой забоя воздухом. Пожарная опасность этого способа бурения характеризуется возможностью образования горючей газовой смеси в стволе скважины. Пожарно-профилактические мероприятия должны предусматривать предотвращение проникновения горючей смеси в колонну бурильных труб и выхода газа на поверхность у устья скважины. Для этого в бурильной колонне устанавливают обратный клапан, а устье скважины надежно герметизируют. Отработанный воздух отводят в стороны от скважины при помощи выкидного трубопровода по направлению господствующего ветра или под прямым углом к нему. Длина выкидного трубопровода должна быть не менее 100 м. Герметичность превентора, установленного на устье скважины, проверяют холостой продувкой воздухом не реже одного раза за смену. [c.20]

Смешивание осуществляется серией попеременных подач воздуха и пауз, осуществляемых автоматическим регулятором, рассчитанным на периоды времени 1 2 и 3 сек. Сжатый воздух создает вихревое движение материала, который по спирали поднимается вдоль стенок резервуара, после чего опускается по меньшей спирали, расположенной внутри первой. В течение 16—60 сек может быть смешано от 0,03 до 70 материала. Готовая смесь разгружается при подъеме конического клапана 4, расположенного на дне. Остатки материалов быстро удаляются несколькими короткими продувками воздуха. Потери через сепаратор составляют меньше 0,5—1% и, если необходимо, могут быть совсем исключены путем перевода их обратно [c.33]

Фильтрация производится при постоянной скорости до получения определенной величины перепада давления (0,015— 0,030 МПа), Очистку поверхности фильтра производят встряхиванием рукавов или обратной продувкой, особенно для ворсистых тканей. Скорость фильтрации зависит от плотности ткани и составляет обычно 50—200 м /(м ч). Площадь поверхности фильтра определяется из выражения [c.352]

В этих опытах, в отличие от предыдущих, в узком сечении камеры (горловине) ставили заглушку и продувку камеры осуществляли в обратном направлении с подачей воздуха через тангенциальные щели на поверхности камеры и с выходом в атмосферу через отверстие на крышке. Как и в предыдущей серии опытов, в процессе исследований производили замеры полного гидравлического сопротивления и полей скоростей в расчетном сечении диаметром Орс =150 мм. Обработку результатов опытов осуществляли в виде зависимостей [c.165]

Для фильтрации газов обычно применяют рукавные всасывающие само-встряхивающиеся фильтры с обратной принудительной продувкой фильтровальной ткани, например, марки МФУ (табл. 1 /- ). Во всех фильтрах этой марки используются конические рукава диаметром 180 мм вверху и 190 мм внизу поверхность одного рукава 1,2 Л1 . [c.467]

Л —очистка газа б— встряхивание и обратная продувка рукавов, / — корпус 2 —тканевые мешки 3 —трубная решетка 4 —рама -5 —выхлопная труба б —кулачковый механизм 7 —шнек 5— секторный затвор. [c.333]

Выбираем рукавный фильтр типа МФУ завода им. Воробьева с автоматическим встряхиванием рукавов и обратной продувкой фильтровальной ткани. Фильтр имеет 24 рукава с общей по-верхностью фильтрования Р 28,8 м . [c.335]

Ме.ханичес-кое встряхивание с одновременной обратной продувкой Обратная продувка [c.237]

Запыленный газ в зернистых фил1>трах проходит через насыпной слой гранул размером 2—5 мм, имекзщий высоту 100 м.м. Регенерация слоя осуществляется механическим ворошением и обратной продувкой. Запыленный воздух обратной продувки, нройдя циклон, сметпвается с потоком неочищенного газа. [c.209]

На паропроводе или трубопроводе инертного газа для про дувки змеевика печи (при остановках или аварии) устанавливают обратные клапаны и по две запорные задвижки. Между за движками предусматривают пробный (продувочный) кран для контроля плотности и сброса конденсата пара. Трубопровод для продувки змеевика паром постоянно поддерживают в нагретом состоянии, постоянно освобождая от конденсата. Если змеевик многопоточный, можно установить распределительную гребенку с общей задвижкой перед ней. В случае дистанционного управления продувкой- змеевика пост управления задвижкой располагают на расстоянии не менее 5 м от печи, рядом с арматурой паротущения, и обслуживают с земли. [c.78]

Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и про- дит через тканевые рукава. На поверхности ткаии и в ее норах осаждается пыль. В качестве фильтрующих тканей используют синтетические ткашг, которые менее влагоемки по гравпепию с натуральными, не гниют, стойки при температуре выше 150°С, термопластичны. От осевших частиц их очищают встряхиванием или обратной продувкой либо встряхиванием и продувкой одновременно. [c.45]

Для подвода инертного газа к оборудованию и трубопроводам, работающим под избыточным давлением ацетилена, предусматривают гибкие шланги или съемные участки с запорной арматурой, устанавливаемой с обеих сторон съемного участка или шланга. После продувки эти участки трубопроводов или шланги снимают, а на запорной арматуре со стороны подачи ацетилена устанавливают заглушки. На общей линии ввода инертного газа для продувки оборудования, находящегося под давлением ацетилена, устанавливают обратный клапан или маслозатвор. [c.23]

Центробежные насосы оснащаются арматурой и контрольно-изме[ ительными приборами, обеспечивающими безопасность при эксплуатации. На конце всасывающего трубопровода ставится сеткг, предохраняющая рабочее колесо от попадания в него постсфонних предметов до рабочего колеса устанавливается ваку/мметр, а после него — манометр. На напорном трубопроводе- устанавливают предохранительный клапан, обратный клапан для удержания столба жидкости во время остановки насоса и предотвращения движения жидкости из одного насоса в другой при параллельной работе двух или более насосов) и за-дви ка, используемая при остановке и пуске насоса и для регулирования его подачи. Задвижка на всасывающем трубопроводе стагится только в том случае, если насос работает с подпором. Обя ательно устройство патрубков или штуцеров на обоих тру-боп )оводах для обеспечения промывки насоса водой, продувки паром или инертным газом, а также спускных устройств для полного удаления жидкости из насосов, что особенно важно при нх размещении на открытых площадках. [c.317]

I—трубчатая печь . 2 —обратные клапаны 3 — контрольные краники 4 —пароаые вентили 5 —манометры / — водяной пар от магистралыюго паропровода // — овод сырья в печь /// — вывод сырья из печк /V продувочная линия К —продувка в канализацию И/ —иро- [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология