Высокоскоростные мельницы

Рис. 116. Пневматическая высокоскоростная мельница.

ЛИЧНОЙ природы — от растительных и животных тканей до горючих сланцев и углей. Перед экстракцией образец измельчают или растирают в порошок, чтобы увеличить площадь поверхности и тем самым ускорить процессы диффузии. Как уже говорилось выше, в ходе экстракции некоторых биологических материалов возможно нарушение стенок клеток и внутриклеточных структур и смешивание ферментов и субстратов, которые раньше были разделены в результате всего этого на хроматограммах появляются ложные пики. Недостаточно твердые пробы сначала замораживают, а затем дробят в высокоскоростной мельнице или растирают в ступке вместе с сухим льдом. [c.68]

Новые типы высокоскоростных мельниц позволяют осуществить сравнительно тонкую дезагрегацию железной лазури, образующей после сушки плотную массу, и тем самым ускорить процесс ее диспергирования в пленкообразующих, повысить интенсивность красочной пасты. Литопон, свинцовые крона и ряд других пигментов не требуют тонкой дезагрегации, так как при сушке не образуют прочных агрегатов первичных частиц. Их дезагрегация сводится к получению порошкообразного продукта, удобного для фасовки, транспорта и смешения с пленкообразующими веществами. [c.318]

Эта высокоскоростная мельница состоит, по с [c.575]

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

Минералогический анализ медной руды, измельченной до флотационной крупности, показал, что раскрытие минеральных сростков значительно лучше происходит при ударном разрушении. Содержание раскрытых сростков халькопирита в классе более 0,16 мм при высокоскоростном ударном разрушении составляло от 80 до 95 %, в то время как при стандартных режимах дезинтеграции оно доходило лишь до 55-60%, а содержание свободных (раскрытых) зерен пирита в классе крупности более 0,16 мм составляло 85 % против 75 % при стандартном разрушении. Преимущество более селективного ударного разрушения наблюдалось и в других классах крупности пирита и сфалерита. При комбинированном способе (дробление в ударной дробилке, измельчение в шаровой мельнице) степень раскрытия сростков была ниже, чем при ударном, но выше, чем при стандартном способе дезинтеграции. [c.728]

В промышленности все шире используется высокоскоростное оборудование, позволяющее существенно интенсифицировать технологические процессы - мельницы, смесители, насосы, центрифуги, распылительные сушилки и другие машины и аппараты с быстровращающимися роторами. Многие роторы несут маховики и другие узлы и детали, обладающие значительными массами и моментами инерции. При расчете напряжений и деформаций, возникающих в деталях таких машин, необходимо оценивать и учитывать динамические нагрузки, поскольку в большинстве случаев именно эти нагрузки оказывают определяющее влияние на прочность и надежность деталей. [c.91]

Питатель для твердой фазы может, быть любого типа. Обычно применяют шнековые питатели, профили Вентури,. высокоскоростные истирающие диски, рассеивающие мельницы и др. Правильный выбор питателя для получения равномерного начального рассеивания твердой фазы очень важен. Например, при использовании воздушной молотковой Мельницы (типа мельницы Раймонда) в процессе, сушки от 65 до 95% общего тепла может быть передано внутри мельницы, если весь горячий газ, с помощью которого происходит сушка, проходит через нее . [c.289]

Скорость крайних точек ударных тел в молотковых мельницах в 2—3 раза выше, чем в дробилках этого же типа, и составляет обычно 75—85 м/с, а в новых конструкциях она может достигать 260 м/с. Высокоскоростные ударно-центробежные мельницы (крестовые мельницы) часто конструируют с жестким креплением бил в отличие от молотковых дробилок, в которых ударные тела шарнирно прикреплены к ротору. Степень измельчения материала в этих мельницах может изменяться от 20 до 500 в зависимости от их конструкции, режима работы и свойств измельчаемого материала. [c.139]

Эмульсии приготовляют а) периодическим или непрерывным встряхиванием всех компонентов б) перемешиванием при помощи механических устройств в) прокачиванием на вальцах или скребковых устрой-ствах г) вращением в цилиндрических сосудах д) при помощи специального диспергирующего оборудования, например, коллоидных мельниц, или гомогенизаторов е) перемешиванием при помощи газовых потоков с использованием форсунок, дающих высокоскоростную струю, или центробежных устройств. [c.108]

Было найдено, что при приближении к этой предельной высоте -скорость дробления резко падает. Дробление в фонтанирующем слое, очевидно, происходит в результате относительно низкой знергии взаимодействия между частицами в области ядра. Поэтому процесс измельчения можно скорее сравнить с обычными мельницами типа шаровых, чем с высокоскоростными дробилками, подобными молотковым или действующим за счет энергии жидкости (газа) (аэробильные, например). Сравнительные опыты с карбамидом и цементным клинкером, выполненные в лабораторных шаровой и стержневой мельницах, показали, что цри одинаковом измельчении скорости дробления в фонтанирующем слое были такими же, как в шаровой мельнице. Было определено, что расход энергии только на дробление для фонтанирующего, слоя выше, но с учетом того, что классификация материала по размерам достигается без дополнительных затрат энергии, чего не происходит, а шаровых мельницах, энергетические затраты становятся приемлемыми. [c.218]

Теория колебаний упругих тел играет значительную роль в правильном расчете таких инженерных конструкций и сооружений, как фабричные и жилые здания, самолеты, автомобили, мосты, турбины, паровозы, корабли и т. д. Известно, что большое количество катастроф машин и зданий, не находивших в прошлом никакого удовлетворительного объяснения с точки зрения статического расчета на прочность, впоследствии было полностью освещено теорией колебаний, одновременно подсказавшей правильное решение различных конструктивных вопросов на будущее. Исключительное значение теория колебаний приобрела для машиностроительных расчетов в последние десятилетия, когда тенденция к увеличению скоростей обозначилась особенно сильно. В частности, это относится также к оборудованию химических заводов, насчитывающему большое количество быстроходных машин. Таковы, например, центрифуги с числом оборотов до 1000—1500 в минуту пальцевые и им подобные мельницы для тонкого помола, число оборотов которых достигает 4000—5000 в минуту сепараторы различного назначения с 6000—8000 и больше оборотами в минуту суперцентрифуги с числом оборотов до 15 000—20 000 и больше в минуту центробежные насосы, турбокомпрессоры и т. д. Такое обилие высокоскоростных машин на химических заводах требует не только от конструкторов, но и от инженеров-эксплуатационников химических заводов хороших знаний в области вопросов колебаний, относящихся к этим машинам. Без таких знаний не только конструирование, но и сознательная эксплуатация этих машин часто становится невозможной. [c.400]

Высокоскоростные молотковые мельницы ударного действия [c.69]

В качестве наполнителя использовали порошкообразный кварц разной степени очистки. Наилучшие результаты были получены при смешении наполнителя и порошкообразного полиэтилена в шаровой мельнице в течение 24 ч, а также в высокоскоростном смесителе с частотой вращения лопастей 2700 об/мин, при продолжительности смешения не менее 45 мин. Для наполнения применяли молотый горный хрусталь и плавленный хрусталь, мелкодисперсный аморфный кварц, молотый кварц различных фракций, пылевидный кварц ПК-3 Люберецкого кварцевого карьера и др. Для очистки некоторых молотых наполнителей от примесей железа применялось кислотное травление с последующей нейтрализацией, промывкой и сушкой. Для удаления влаги карьерный кварц в некоторых опытах подвергали прокаливанию. [c.121]

Поэтому высокоскоростные ударно-центробежные мельницы наиболее часто конструируются с жестким закреплением бил. Такие мельницы часто называются крестовыми. [c.327]

Наполнитель добавляют к готовой смазке в смесителях или в перетирочных машинах любых конструкций. Наиболее эффективными гомогенизаторами являются высокоскоростные коллоидные мельницы турбинного типа Ланкастер , Шарлотта , Три-Гомо и др. [260]. В таких аппаратах заканчивается процесс приготовления многих пластичных смазок. Очень важно, что в них совмещаются процессы введения наполнителя и гомогенизации смазок. Вводить в смазки наполнитель на начальной стадии изготовления можно, по-видимому, только на установках с интенсивной циркуляцией. Предполагается, что весьма целесообразно применять для этих целей ультразвуковые смесители. [c.289]

Конструкции пароструйных мельниц более просты по сравнению с высокоскоростными перемешивающими устройствами, не имеют движущихся частей и более эффективны. [c.239]

Мельницы ударного и ударно-отражательного действия. Особенностью этих мельниц по сравнению с мельницами других типов является непрерывный режим их работы, высокоскоростное V > 80 м/с) ударное нагружение измельчаемых материалов, что приводит (даже при многократном ударном нагружении частиц) к малому среднему времени пребывания частиц в машинах этого типа (0,5...5 с), а следовательно, к высокой производительности при малых значениях массы габаритных размерах мельниц. [c.113]

Более 90% используемых в производстве графитовых препаратов представляет собой либо водные, либо масляные суспензии графита. Поэтому нами предлагается двухступенчатая схема их производства, в которой на 1-й ступени применяется высокоскоростной измельчитель сухого помола, а на 2-й ступени — ударно-кавитационная мельница типа МКИ-180, в которой происходит доизмельчение графита и смешение его с нужной жидкостью. [c.89]

Для приготовления красок разработано специальное оборудование, в том числе шаровые и бисерные мельницы, а также высокоскоростные диспергаторы. Наиболее широко используют шаровые мельницы, состоящие из цилиндрического фарфорового сосуда, заполненного менее чем на половину объема шарами из стали, фарфора или горного хрусталя. Пигменты вместе с другими компонентами краски, включая растворитель, загружают в мельницу на % ее объема. Растворитель обеспечивает однородность консистенции, так как смесь должна обладать хорошей текучестью. После заполнения мельницу закрывают и включают механизмы, вращающие ее вокруг главной оси. Для более полного диспергирования пигмента необходимо 16 ч. После окончания процесса приготовления краски ее выгружают из мельницы. [c.470]

Использование принципа высокоскоростного ударного измельчения при активации цемента дает наилучшие результаты, благодаря преобладанию пластически деформированной фазы над аморфизированной и повышенная активность в отношении процессов растворения. При активационном измельчении цемента и тампонажных смесей оказалась более эффективной технология использования дезинтеграторов, при которой предварительное измельчение клинкера осуществляется в шаровой мельнице. [c.78]

Белая древесная масса изготовляется из древесины хвойных пород (еловой или пихтовой) на высокоскоростных дефибрерах или дисковых мельницах — рафинерах. [c.247]

Мельницы ударного действия обеспечивают разрушение материала высокоскоростным ударом гранул о рабочие органы или одну о другую. Их отличает компактность конструкции, относительно малая металлоемкость, возможность получения тонкодисперсных порошков при относительно малых энергетических затратах. Общим недостатком мельниц этой группы является быстрый абразивный износ мелющих органов. Поэтому мельницы ударного действия применяются в основном для помола материалов малой и средней прочности. [c.214]

Для эффективного растирания в шаровой мельнице или в мельнице с качающимся диском даже при использовании малого контейнера необходимо по крайней мере 10—20 г пробы. Механически управляемые ступки, производимые некоторыми фирмами из различных материалов, пригодны для тонкого растирания нескольких граммов или нескольких десятков граммов пробы. Высокоскоростные мельницы-дробилки, работающие по принципу обычных кофемолок, различаются коротким временем растирания. В современных вибрационных микрошаровых мельницах с малым контейнером и с одним или несколькими шарами за несколько минут можно растереть пробы весом от 0,01 до 10,0 г до размера [c.41]

Действие высокоскоростных дисковых машин основано на использовании сил трения, возникающих между рабочими поверхностями двух дисков, один из которых — статор — неподвижен, а второй— ротор — вращается с частотой 3000...3600 об/мин. Аппараты типа Кеди-милл [73], а также коллоидные мельницы [74] близки по конструкции к дисковым машинам, но первые имеют зубчатые (щелевые) роторы. Частота вращения ротора составляет от 3000 до 20000 об/мин. Коллоидные мельницы находят ограниченное применение при обработке паст тонкодисперсных неабразивных пигментов низкой и средней вязкости, а аппараты Кеди—милл и их модификации используются в основном при получении водоэмульсионных красок. [c.105]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Для разрушения большого количества клеток обычно используют шаровые мельницы. Концентрированную клеточную суспензию заливают в камеру высокоскоростной шаровой мельницы, заполненную инертным абразивным материалом (например, стеклянными шариками диаметром <1 мм). Содержимое быстро перемешивают с помошью лопастей, насаженных на ось. Большинство клеток разрушается под действием сдвиговых напряжений, возни-каюших в результате быстрого движения шариков. Условия оптимального разрушения клеток можно подобрать, варьируя число и форму лопастей, скорость перемешивания, размер шариков, их число, концентрацию клеток, геометрию камеры и температуру. Приборы такого типа успешно использовались для разрушения клеток самых разных микроорганизмов. С их помошью можно легко разрушать клетки как нерекомбинантных, так и рекомбинантных микроорганизмов. [c.366]

Еше один механический метод разрушения клеток — соударение. Клеточную суспензию большой вязкости направляют под давлением на неподвижную поверхность или навстречу потоку другой суспензии. В месте соприкосновения выделяется большое количество энергии, разрушающей клетки. Таким способом с помощью устройства под названием Mi roflmdizer за один прием была разрушена большая часть клеток Е. соИ в двух встречных потоках суспензии. Однако для разрушения клеток других микроорганизмов может понадобиться большее число раундов. В отличие от гомогенизаторов под высоким давлением и высокоскоростных шаровых мельниц, в которых, как правило, используются концентрированные клеточные суспензии, данное устройство пригодно для обработки любых суспензий. Как показали предварительные исследования, активность клеточных белков уменьшается при разрушении клеток по этой методике лишь незначительно, А если обработать суспензию клеток небольшим количеством лизоцима, а затем использовать устройство Mi rofluidizer в режиме пониженного по сравнению с обычным давления и при небольшой вязкости, то сохранится активность некоторых лабильных белков, инактивирующихся при высоком давлении. [c.366]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

Обогащение в отсадочных машинах является одним из старейших процессов, используемых для отделения концентрированных тяжелых минералов от более легкой пустой породы или для отделения концентрата (например угля) от его более тяжелых примесей. Отсадочные машины сравнительно просты. Их можно изготовить на месте при сравнительно низких экономических затратах. Следует отметить, что потребление энергии и воды, а также потери металлической руды в хвостах при отсадке обычно велики. Это накладывает определенные огранииения на использование отсадочных машин в процессах обогащения. Тем не менее, такие машины широко используются для обогащения (концентрирования) угля. Например, в СШ.4 на отсадочных машинах ежегодно концентрируют свыше 50 млн, т угля. В меньшей степени их применяют для обработки свинцово-цинковых, железных и некоторых тяжелых неметаллических руд. Высокоскоростные отсадочные машины широко используют при извлечении ценных материалов на золотых приисках и олова из залежей вольфрама, а также для восстановления некоторой части ценных металлических материалов, выделенных при размоле шаровыми мельницами. Во многих случаях обогащение в отсадочных машинах вытеснено процессом флотации (часто с предварительным тонким помолом). [c.358]

Пневматические мельиицы классифицируют иа паровые и оздун кые, прн =/гом воздушные мельницы в свою очередь аз- .е, йют на высокоскоростные н низкоскоростные. [c.205]

Разработан новый метод синтеза фенилуксусной кислоты и ди-метилфенилмалоната. Хлорбензол и натрий взаимодействуют в толуоле, при 25—30° С, давая почти теоретический выход фенил-натрия. Существенную роль играют активность диспергированного натрия и инертная атмосфера. Частицы щелочного металла заданного размера получаются в результате плавления натрия в инертном углеводороде, добавления эмульгатора (типа стеарата алюминия), перемешивания высокоскоростной мешалкой и пропускания через мельницу. Более 30% частиц натрия имеют размер менее 5 мк и только 10% более 15 мк средний размер 10 мк. Кипячением суспензии фенилнатрия в толуоле в течение 2 ч может быть получен бензилнатрий с выходом до 95—99%. При взаимодействии двуокиси углерода с фенил- или бензилнатрием образуются кислоты Фенилнатрий, белое самовоспламеняющееся твердое вещество, изготавливается Anderson hemi al o. (США) в, виде 1 М раствора в керосине [c.27]

Интенсивные мехаиичеокие воздействия яа растворы полимеров даже при отсутствии кавитационных явлений приводят к крекингу макромолекул и соответствующим последствиям—механоде-струкции, возбуждению полимеризационных процессов и т. д. Наиболее типичными механическими воздействиями на растворы полимеров, сопровождающимися возникновением потоков с большими градиентами скоростей и механокрекингом, являются про-давливание растворов через фильеры и капилляры, перемешивание высокоскоростными мешалками, обработка в коллоидных мельницах, гомогенизаторах, кавитаторах, взбалтывание в присутствии суспендированных частиц твердых тел и т. д. [c.259]

Мельницы комбинированного действия Paliman сочетают такие воздействия на материал, как высокоскоростной срез, удар и истирание, что значительно повышает их эффективность. Однако при измельчении полимеров с ярко выраженными вязкоупругими свойствами, таким, как фторопласт и полиамиды, производительность мельницы сравнительно невелика. [c.188]

Место струршых мельниц в ряду других измельчителей было установлено автором на основе статистического анализа существующих измельчителей при помощи предложенных им показателей удельной энергонапряженности и удельной производительности. Экспериментально показано, что принцип высокоскоростного самоизмельчения позволяет во много раз уменьшить удельный износ измельчителя. В результате увеличивается долговечность мельницы и уменьшается загрязнение измельченного материала продуктами износа — намолом . В сотни раз повышается удельная производительность измельчителей, уменьшаются их размеры, появляется возможность использовать для футеровки высокопрочные материалы, которые из-за высокой стоимости и хрупкости не могли быть использованы в обычных измельчителях. [c.3]

Приготовление сыпучих порошков. Твердые вещества размалывают на различных мельницах, начиная от используемых для помола зерна путем растирания между двумя твердыми плоскостями и кончая высокоскоростными молотковыми и воздухоструйными мельницами. В последнем случае предварительно смешанный грубый исходный материал поступает в небольшую камеру, в которой с большой скоростью циркулирует турбулентный поток воздуха. Под действием неожиданного ускорения и сил вращения частицы сырья раскалываются. Этот процесс, обычно называемый микронизацией , способен превратить большинство твердых материалов в очень тонкий порошок он широко применяется в настоящее время. Камера, в которой происходит микрониза-ция, очень компактна, но для создания достаточно мощных воздушных потоков требуется большая затрата энергии, а после сбора порошка в циклоне необходимы сильные воздушные фильтры или дополнительные циклоны для предотвращения его загрязнения. Воздух в этом замкнутом цикле может при необходимости циркулировать без замены наружным воздухом при получении веществ, которые легко окисляются или могут давать взрывчатые смеси в воздухе, его можно заменить азотом или углекислым газом. Лишь очень немногие органические вещества могут быть размолоты в достаточно тонкий порошок, который не слеживается при хранении. Слеживание порошков часто усиливается производственными примесями, на удаление которых требуются затраты средств, неприемлемые для потребителя. Тепло, выделяющееся при размоле, иногда значительное, также приводит к сплавлению частиц даже высокоплавких веществ. Смачивающие и диспергирующие вещества, которые необходимо добавлять к порошкам, осложняют проблему слеживания. Поэтому обычно практикуется введение некоторых неплавких минеральных разбавителей. Назначение такого разбавителя — разобщение органических частиц. Иногда для этого достаточно тонкой глины, но в других случаях требуются более активно абсорбирующие вещества с внутренней губчатой структурой. Наибольшее примеиение нашли особые аттапульгитовые глины и диатомовая земля. Очень хорошими адсорбирующими свойствами обладают некото- [c.259]

Пенообразователи роторного типа представляют собой устройства, аналогичные высокоскоростным коллоидным мельницам или турбохемабсорберам в системе газ - жидкость. В них возможно получение тонкодисперсных пен, особенно при наличии в жидкости легко вспенивающихся компонентов. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология