Резина пределы прочности при разрыве

Дефо-твердость, г..... Ненаполненные резины предел прочности при разры- 1500—2300 1.500-2300 1500-3000 [c.244]

Группа резины Предел прочности на разрыв, 10 Н/см2, не менее (ГОСТ 270-64) Относи тельное удлинение, %, не менее (ГОСТ 270-64) Остаточное удлинение, %, не более (Гост 270-64) Коэффициент старения за 96 ч при-Ь70 °С, не менее Твердость в пределах единиц по ТМ-2 (ГОСТ 263-53) Коэффициент теплостойкости за 48 ч при 140 С, не менее [c.244]

Предел прочности при растяжении резины лежит в пределах 3,5-45 МПа и зависит от многих факторов, но главным образом от каучука. Наиболее прочные на разрыв резины получают на полиуретановом каучуке, наиболее слабые — на силиконовом. Механические свойства резины зависят от температуры. [c.70]

Этот материал обладает пределом прочности на разрыв в 3—4 раза большим, чем у полидиметилсилоксановых резин, и сохраняет свои свойства в пределах от —75 до -1-350° С [14]. [c.177]

Предел прочности при растяжении резины составляет 35—360 кГ/см и зависит от многих факторов, но прежде всего от каучука. Наиболее прочные па разрыв резины получаются на натуральном, наиболее слабые — на силиконовом каучуке. [c.330]

Установлено, что величина Т зависит от температуры и от скорости (рис. 2.6). Позднее было показано что зависимость Т от скорости для ненаполненных вулканизатов бутадиен - стирольного каучука объясняется влиянием скорости на Е,, (по данным испытаний на разрыв при различных скоростях) и возможными изменениями эффективного диаметра вершины раздира. Эта зависимость подтверждает уравнение [2.4]. Таким образом, определение энергии разрушения при раздире связано с экспериментальным измерением энергии при скорости растяжения, соответствующей скорости деформации в вершине раздира. Здесь выявляется одна из при-чин плохой корреляции между сопротивлением раздиру и пределом прочности при растяжении, которые измеряют при стандартных скоростях испытания. Скорость растяжения резины в вершине раздира связана со скоростью распространения раздира следующим приближенным соот- [c.51]

Некоторые СК имеют небольшую прочность на разрыв, для увеличения прочности резины в резиновую смесь из этих СК добавляют соответствующие ингредиенты (различные виды сажи, цинковые белила, белая сажа и др.). Предел прочности на разрыв некоторых резин достигает 200—300 кГ/сж и выше, относительное удлинение 500—600% и выше, температура хрупкости от —50 до —100" С и ниже. [c.235]

В последние годы синтетические каучуки в антикоррозионной технике гуммирования начали применять из растворов, в особенности из латексов. Этот способ позволяет защищать от коррозии детали сложной конфигурации (спирали, сетки, эксгаустеры), где обкладка резиной неприменима. Нанесение покрытий из латексов производится методом окунания или окраски. При однослойном окрашивании получается слой покрытия 0,3—0,5 мм.. Резиновую смесь для этих целей изготовляют из жидкого хлоропренового каучука с соответствующими наполнителями на органическом растворителе. Покрытие вулканизируется горячим воздухом с температурой 80—100°. Предел прочности на разрыв такого покрытия 50— 55 кг/см , относительное удлинение 100%, прочность сцепления с металлом 10—11 кг/см . Гуммирование из растворов можно производить также нз резиновых смесей на основе натрийдивинилового каучука. [c.479]

Предел прочности на разрыв в кГ/мм 3—6 Мягкая резина только 50% [c.183]

По свойствам вулканизованные резины и эбониты значительно отличаются. Резины характеризуются высокой эластичностью и прочностью на разрыв, абразивостойкостью и химической стойкостью их твердость по Шору находится в пределах 35—75 единиц. Эбониты более химически стойки, чем резины, менее подвержены окислению и набуханию в органических растворителях, обладают довольно высокой твердостью — 80-ь -ьЮО единиц. Исключение составляют резиновые смеси ГХ-1212 и ГХ-1395. твердость которых лежит в пределах 60— 95 единиц, вследствие чего их иногда называют полуэбонита-ми. Эбониты хрупки, неустойчивы к истиранию, термопластичны (температура их размягчения 60—70° С). Резиновые смеси обладают высокой прочностью сцепления с металлом при отрыве ГХ-1212, ГХ-1626, ГХ-1627—5,0 МН/м а ГХ-1395— [c.84]

Недостатком этих каучуков является низкая прочность, которая у не-наполненных резин характеризуется пределом прочности на разрыв всего в несколько кГ1см , а у наполненных окисью кремния 50—70 кГ см . [c.176]

При понижении температуры наблюдается постепенное снижение высокоэластических свойств резиновых изделий. В зависимости от свойств каучука и температуры эластичность может теряться частично или полностью. Ухудшение эластических свойств резин проявляется в постепенном увеличении ее твердости и в конечном счете приводит к хрупкости. При этом жесткость резин увеличивается в 10 —Ю раз. Хрупкое стеклообразное состояние резин наблюдается при достижении температуры хрупкости и ниже ее. В интервале между температурой хрупкости и температурой стеклования резины находятся в вынужденно эластическом сосгоя-нии. Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и при динамических нагрузках небольшой частоты температура стеклования ниже, чем при динамических нагрузках большой частоты. Стеклование приводит к повышению предела прочности на разрыв, модулей растяжения, твердости. При этом снижаются относительное и остаточное удлинения, эластичность по отскоку, восстанавливаемость. [c.137]

Контролируемую партию резины испытывают до и после набухания по ГОСТ 270—64. При этом определяют предел прочности на разрыв (в кгс1см ) и относительное удлинение [c.150]

Сажи — осйовные наполнители, применяемые в производстве РТИ. Особенно велико значение сажи в резинах на основе некристаллизующихся СК, ненаполненные вулканизаты которых имеют низкий предел прочности на разрыв. Усиление каучуков сажами — явление сложное и еще недостаточно исследованное (табл. 3). [c.41]

В качестве заплат для камер применяют невулканизованную камерную листовую резину толщиной 2 мм, выпускаемую по ГОСТ 2631—60, а также пригодную резину утильных камер. Камерная листовая резина при температуре 143° С вулканизуется в течение 15 мин. Предел прочности ее на разрыв должен быть не менее 85 кГ/см , а относительное удлинение — не менее 500%. [c.242]

Почти любой тип разрушения или разрыва резины под действием силы можно с полным основанием назвать раздиром. Хотя разрушение при лабораторном испытании на разрыв обычно не считают раздиром, а корреляция между измеренными величинами предела прочности при растяжении и сопротивления раздиру необязательна, разрыв при растяжении является особым случаем раздира, ибо, несмотря на различия в условиях нагружения, основные механизмы разрушения во многом одинаковы. Раздир отличается от разрушения при испытаниях на разрыв тем, что связан с большими градиентами напряжений. Однако и при испытаниях на разрыв в образце всегда существуют локальные концентрации напряжений, несмотря иа предположение об однородном распределении приложенного усилия. Помимо неизбежных поверхностных дефектов и надрыЕОБ по краям образца, испытываемого на разрыв, в наполненных эластомерах вокруг частиц наполнителя и их агломератов возникают сложные внутренние локальные поля напряжений. Здесь же наблюдаются локальные отклонения в степени поперечного сшивания 1. Поэтому первая стадия разрушения при разрыве, бесспорно, сходна с разрушением при обычном раздире, но в меньшем масштабе. Что же касается процесса разрастания очагов разрушения при разрыве, то количественные измерения, полученные методом скоростной киносъемки, показывают картину, аналогичную самопроизвольному раздиру Тем же методом обнаружено, что в образцах наполненной резины на основе силоксанового каучука очаги разрушения одинаково часто возникают как внутри образца, так и на его краях, причем пределы прочности при растяжении в обоих случаях приблизительно одинаковы. [c.35]

Поэтому в лабораторных испытаниях резины, следуя ГОСТ 270—64, применяют образцы установленной формы и размеров в виде двухсторонней лопатки, и испытание ведут со скоростью перемещения нижнего зажима 500 мм мин. Для инженерных расчетов необходимо было бы уяснение зависимости между пределом прочности резины в стандартных условиях испытания и в изделиях в условиях эксплуатации. Некоторое представление об ожидании такой зависимости следует из данных Г. М. Бартенева [10], полученных при испытании на разрыв образцов резины в форме стандартпых двухсторонних лопаток различной толщины 2,2 1,2 и 0,4 мм. В каждой из таких серий испытывалось не менее 100 образцов. Результаты испытаний приведены на рис. 144, где по оси абсцисс откладывался найденный предел прочности, а по [c.274]

Морозостойкие жидкие уретановые каучуки марки СКУ-ПФЛ получают на основе простых полиэфиров. Эти полимеры выгодно отличаются от предыдущих тем, что транспортируются потребителям в виде двухкомпонентной системы. После смещения компонентов на месте потребления из этих полимеров могут быть изготовлены изделия методом литья. Резины из каучука марки СКУ-ПФЛ обладают очень высокими пределом прочности на разрыв (600 кгс1см ), сопротивлением раздиру (до 100 кгс1см), напряжением при 300%-ном удлинении (300 кгс/см ) и т.д. Температура хрупкости вулканизатов равна —75 °С. [c.459]

В обзорах [2—4] приведены характеристики силоксановых резни и компаундов холодного отверждения, выпускаемых промышленностью. В зависимости от назначения и состава композиции свойства вулканизатов изменяются довольно в широких пределах. Однако все силоксановые резины имеют прочность па разрыв и на раздир значительно меньшую, чем резины на основе органических каучуков, и поэтому они не могут быть использованы во многих конструкциях, подвергающихся большим и длительным механическим воздействиям. Кроме того, для ряда новых областей техники требуются эластичные материалы с большим ресурсом работы в более жестких условиях при более высокой температуре, в условиях космического холода, в средах различных органических растворителей. Используемые в качестве имплантируемого материала силоксановые резины имеют два существенных недостатка прежде всего низкую механическую прочность п недостаточно высокую тромборезистентность, особенно прп малых скоростях кровяного потока. [c.93]

Но есть еще величина— предел прочности нленки на разрыв, как нри ее растяжении, так и при ее сжатии. Эта величина проявляется, например, в том, что вода, обладая высоким поверхностным натяжением не образует мыльных пузырей. А мыльный раствор, наоборот, имея гораздо меньшее поверхностное натяжение, легко образует мыльные нузыри и значит, его поверхностная пленка гораздо прочнее на растягивание. Вернее она более упругая и легко растягивается, т.е. она представляет мягкую легко растягивающуюся резину, а водная поверхностная пленка— очень твердую слабо поддающуюся растяжению резину. [c.372]

Резина обладает высокой эластичностью в достаточно Широких температурных пределах (иногда от —50° до +150 ). Этим свойством она обязана каучуку, который является основой при изготовлении резиновых шин и других резиновых изделии. Однако необходимо, чтобы высокая эластичность сочеталась с хорошей прочностью на разрыв и на удар, а также с высокой усталостной прочностью илн выносливостью, водонепроницаемостью п газо-пепропицаемостью, стойкостью к окислению н т. д. Кроме того, необходимо, чтобы каучук обладал хорошими технологическими свойствами, т. е. хорошо обрабатывался. [c.161]

В ряде работ 3 обращалось внимание на то, что прочность резины зависит от скорости деформации, поэтому стандартными испытаниями на разрыв предусматривается строго фиксированная скорость деформации. Дори исследовал прочность кристаллизующейся резины на разрывной машине Шоппера, варьируя скорость деформации в пределах от 150 до 1500% в минуту. Отмечая незначительное изменение прочности, Дори пришел к выводу, что для испытания на разрыв выбор скорости растяжения в указанных небольших пределах не имеет существенного значения. Однако работы Дори и других исследователей не отвечают на более важный вопрос, в какой степени результаты стандартных испытаний соответствуют прочности реальных изделий в условиях эксплуатации. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология