Нейлон формование

При формовании волокна из расплава (рис. 96) смолу в виде крошки подают на обогреваемую решетку 1, где она расплавляется. Затем расплав насосом 2 продавливается через фильеру 3. Пучок волокон 4 попадает в шахту 5, где он охлаждается воздухом. Волокна в шахте 5 затвердевают, собираются в нить 6 и наматываются на бобину 7. Сухой способ используют для формования синтетических волокон — капрона, нейлона и др. [c.251]

Смесь шлама с добавками поступает в нижний штуцер кондиционного бачка 22 и тщательно перемешивается. Затем шлам самотеком по лоткам поступает на обезвоживание на гравитационный концентратор 23, где влажность шлама снижается с 99,4 до 95 % в результате фильтрации через нейлоновый фильтр под действием силы тяжести. Гравитационный концентратор представляет собой две вращающиеся цилиндрические камеры, соединенные бесконечным нейлоновым полотном. Скорость движения полотна 0,8 м/мин. В первой камере происходит собственно обезвоживание шлама фильтрацией, а во второй камере — формование лепешек ( пирога ) обезвоженного шлама. Для предотвращения забивки нейлона предусматривается промывка полотна ос- [c.107]

Итак, для получения волокна с удовлетворительной прочностью необходим полимер, средний молекулярный вес которого выше определенного минимального значения. Однако нельзя увеличивать молекулярный вес до бесконечности. Если, например, молекулярный вес нейлона превышает 30 ООО, его растворимость и плавкость исчезают. Получить же волокно из таких нераство-ряющихся и неплавящихся полимеров трудно, хотя и возможно (например, формование волокна тефлон, стр. 422—423). [c.35]

Карозерс приступил к осуществлению своих фундаментальных исследований, не преследуя цель немедленного достижения практических результатов. Прежде всего его интересовали общие вопросы, связанные с полимерами. Тот факт, что синтезированные Карозерсом полимеры обладали волокнообразующими свойствами, являлся неожиданным и важным открытием, но не результатом первоначальной программы исследований. Это открытие является великолепным примером практического использования результатов глубоких исследований. Единственным отправным пунктом работ Карозерса явилось знание структуры полимеров это привело к получению не только нейлона, но и неопрена — синтетического каучука, обладающего высокой химической стойкостью, макроциклических соединений типа синтетического мускуса и к разработке процесса формования волокон из расплава. [c.269]

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера — капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260—270° при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 мЫин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором —обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. При таком способе увлажнения происходило бы слипание элементарных волоконец нити или прилипание ее к стенкам шахты. Сформованное волокно подвергают пятикратной вытяжке для ориентации линейных макромолекул полимера и придания нити прочности, эластич-302 [c.302]

Стабилизация. Известно, что макромолекулы нейлона имеют линейную вытянутую форму и не содержат боковых цепей и поперечных связей. Средний весовой молекулярный вес полимера, применяемого для формования волокна, составляет 12 ООО— 20 ООО. Полиамид с молекулярным весом ниже 6000 вообще не обладает волокнообразующими свойствами. Волокно, сформованное из полимера с низким - молекулярным весом, (от 6000 до 10 ООО) хрупко и непрочно. При дальнейшем увеличении молекулярного веса прочность получаемого волокна увеличивается. Если, однако, молекулярный вес полимера слишком велик и превышает 20 ООО, затрудняется плавление его и снижается растворимость. [c.276]

Формование волокна. Формование волокна нейлон осуществляют из расплава полимера. Для этого крошку смолы нейлон, полученную дроблением ленты, загружают в бункер 1 прядильной машины (рис. 80). Отсюда крошка попадает в плавильную [c.277]

Рис. 80. Принципиальная схема машины для формования нейлона из расплава

Формование нейлона в паровой среде. При формовании [c.279]

Нейлоновая щетина, применяемая для изготовления кистей для художников, должна уменьшаться в диаметре к одному концу, как это имеет место в животном волосе и в щетине. Получение такой нейлоновой щетины возможно путем быстрого изменения номера моноволокна при формовании. В этом случае чередование толстых и тонких участков моноволокна сохраняется и при последующем вытягивании. Резка моноволокна на щетину производится, разумеется, в тонких местах волокна. При изготовлении искусственной щетины нейлон 610 следует предпочесть нейлону 66, так как он обладает большей жесткостью и меньшим влагопоглощением. [c.291]

Ни в Англии, ни в США в промышленном масштабе не выпускаются волокна из эластичного нейлона, хотя в настоящее время разработаны два метода получения волокна из нейлона, обладающего каучукоподобными свойствами. Процесс деформации обычного нейлона при холодном вытягивании после формования необратим волокно эластичного нейлона при вытягивании ведет себя аналогично каучуку. С точки зрения химического строения эластичный нейлон отличается от обычного наличием в составе макромолекул объемистых боковых цепей, затрудняющих или даже делающих невозможной плотную упаковку макромолекул в волокне макромолекулы оказываются изогнутыми, при растя- [c.292]

По физическим показателям волокно перлон U уступает нейлону, отсюда понятно, что нет причин для организации производства волокна этого типа в Англии, где налажено производство волокна нейлон. Волокно перлон U рассматривается здесь лишь в качестве конкретной иллюстрации возможности использования для формования волокна не только полиамидов, но и полимеров других типов. Хотя в данном частном случае волокно из полиуретана уступает нейлону, несомненно, что многие волокна из полимеров новых типов будут обладать более высокими свойствами, чем нейлон. [c.313]

Напомним, что нейлоновое волокно № 3000 обладает диаметром около 19—20 мк. Методом, разработанным в указанной лаборатории, возможно получать войлок или ватку из волокон диаметром до 0,1 мк, т. е. того же порядка, что и длина волны ультрафиолетовых лучей. Принципиальная схема аппарата, применяемого для получения такого волокна, приводится на рис. 144. Гранулы волокнообразующего полимера, например нейлона, давлением поршня поступают в обогреваемую часть аппарата, где поддерживается температура около 320°, при которой происходит не только плавление полимера (обычно при формовании нейлона из расплава температура равна около 285°), но и снижение вязкости расплава в течение сле- [c.503]

Крашение нейлона в массе. Крашение нейлона в массе оказывается более трудным, так как волокно формуют из расплава, температура которого поддерживается 285—290°. Поэтому применяемый пигмент должен быть устойчив при этих температурах. Наиболее трудным является крашение нейлона в массе в черный цвет, так как отсутствуют растворимые красители для нейлона, выдерживающие такую высокую температуру. Предпринимались попытки использовать в качестве пигмента сажу, но ее нелегко диспергировать в расплаве ввиду склонности к агрегированию, что приводит к ухудшению фильтрации расплава. При крашении нейлона в массе до сих пор наилучшим является способ приготовления маточной смолы, содержащей сажи в 10 раз больше, чем необходимо для крашения такую окрашенную смолу в виде крошки добавляют в количестве 10/о к неокрашенной смоле перед формованием. Даже в этом случае введение пигмента снижает прочность волокна с 50 до 40 р. км, а иногда еще более. Проблема получения нейлона, окрашенного в массе в черный цвет, с такими же показателями, как у обычного нейлона, пока еще не разрешена. Окрашенный в массе нейлон до сих пор не появился на рынке, в то время как нейлон 6, окрашенный в массе, является товарной продукцией. [c.514]

Продольный вид. Рассмотрение продольного вида волокон хлопка и шерсти вполне достаточно для точной их идентификации. Для этого несколько волоконец помещают на предметное стекло и накрывают покровным стеклышком (важно проследить, чтобы отдельные волокна не перекрещивались, так как в противном случае не все волоконца будут в фокусе). Для исследования вполне достаточно увеличения в 300 раз. У шерсти и волоса под микроскопом обнаруживается чешуйчатое строение. Если шерсть была подвергнута слишком сильному хлорированию, чешуйки могут быть частично разрушены. Хлопок под микроскопом выглядит как плоское, скрученное волокно. Хотя хлопок и шерсть могут быть обычно надежно идентифицированы по одному продольному виду, все же иногда не легко отличить шерсть от козьего пуха, например от ангорской шерсти. Кроме того, у сильно хлорированной шерсти иногда обнаруживается почти полное отсутствие чешуек. Так как большинство химических волокон представляет собой гладкий цилиндр, иногда с продольными полосами, а иногда и без них, по продольному виду бывает трудно сделать какое-либо заключение. Лишь при рассмотрении очень тонких элементарных волоконец можно установить, подвергалось ли волокно вытягиванию в процессе формования или после него (медноаммиачное волокно, терилен, нейлон, саран, фортизан и ряд синтетических волокон). [c.563]

Запирающим органом камеры прессования является крышка, выполненная из горячекатанной листовой стали. Нижняя сторона крышки также покрыта полированными пластинами из нержавеющей стали. Крышка перемещается на направляющих, покрытых нейлоном. Заклинивающее устройство обеспечивает эффективную герметизацию брикетировочной камеры во время формования брикета. Крышка совершает возвратно-поступательное движение с помощью гидравлического устройства. [c.306]

Запирающим органом камеры прессования 2 является крышка 4, совершающая возвратно-поступательные движения с помощью гидравлического цилиндра. Нижняя часть крышки покрыта полированными пластинами из нержавеющей стали. Крышка перемещается по направляющим, покрытым нейлоном. Заклинивающее устройство обеспечивает эффективную герметизацию брикетировочной камеры во время формования брикета. [c.199]

Существует два метода термообработки тканей сухой, только что описанный способ, при котором температура достигает 170—200°, и способ термообработки с запаркой, когда ткань наматывают рулоном на перфорированную трубу и пропускают через нее пар с температурой ПО—130°. Плиссе солнечные лучи получают путем обработки ткани паром с давлением 0,7—1,0 ати в течение 10 мин. При оформлении непрерывного процесса плиссирования ткани фиксация паром имеет преимущество в отношении более стабильной плиссировки. Получение постоянной плиссировки на смешанных тканях с хлопком или шерстью может быть осуществлено при условии, что содержание триацетатного волокна в них не менее 50%. Для плиссировки тканей из волокна арнел обработку рекомендуется проводить при более высоких температурах (220—240°) в течение 10—20 сек. при этом, однако, возможно снижение прочности волокна на 10—20%. Недостатком нейлона и терилена, подвергнутых в процессе формования вытягиванию, является их заметная усадка при тепловых обработках. Триацетатное волокно при формовании не подвергается вытягиванию и при термообработках не усаживается. [c.197]

В этом случае образуется продукт с большей длиной цепи и с большим молекулярным весом. По мере того, как соотношение между исходными количествами диамина и дикарбоновой кислоты будет приближаться к единице, момент стабилизации будет наступать после достижения полимером все более и более высокого молекулярного веса. Соотношение между диамином и дикарбоновой кислотой, равное 1 1,02, обеспечивает получение полиамида с молекулярным весом около 12 ООО, т. е. пригодного для формования волокна нейлон. Стабилизация молекулярного веса нейлона может быть достигнута и тогда, когда диамин и дикарбоновая кислота взяты в строго эквимолекулярном соотношении, путем добавки небольших количеств (примерно около 1%) монофункционального соединения, в частности уксусной кислоты. Уксусная кислота вызывает такой же эффект, как и избыток дикарбоновой кислоты когда молекулярный вес полиамида становится достаточно высоким и все свободные концевые аминогруппы превращаются в ацетамидные, процесс роста молекулярного веса прекращается. Этот способ стабилизации используется в производстве полиамидных волокон. [c.277]

Пряжу из вискозного штапельного волокна и получаемые из нее ткани почти всегда окрашивают точно так же, как и нити бесконечной длины и ткани из них однако в настоящее время часть штапельного волокна выпускают уже в окрашенном виде. В этом случае краситель вводят в вискозный прядильный раствор перед формованием волокна таким образом получают волокно, в котором равномерно распределены частички красителя. Окраски такого волокна обладают хорошей прочностью к свету и стирке. Имеется целая гамма красителей, пригодных для крашения в массе к ним относятся красители глубоких синих тонов, яблочно-зеленый, малахитовый зеленый, желтый, желтовато-коричневый, розовый, красный и черный. Казеиновое штапельное волокно меринова и штапельное волокно ардиль также выпускаются прочно окрашенными в массе в ряд цветов. Метод крашения в массе применим для многих волокон за исключением нейлона. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология