Сахароза извлечение

Углеводы в виде зерновых продуктов вырабатываются в очень большом количестве, а извлечение сахарозы из сахарного тростника или сахарной свеклы лежит в основе крупнотоннажного производства сахара. о-Глюкозу вырабатывают в промышленности путем кислотного или ферментативного гидролиза крахмала (т. 1, стр. 158), как это показано на приведенной ниже схеме [c.612]

Извлечение сахарозы из свекловичной стружки осуществляют по принципу противоточной диффузии в колонных, наклонных шнековых и ротационных диффузионных установках непрерывного действия (рис. 6). Диффузия сахарозы из свекловичной ткани в экстрагент (воду) описывается уравнением первого закона Фика [c.47]

Норма потребления сахарозы составляет 75 г в день, включая сахар, находящийся в других пищевых продуктах. В настоящее время в России действует 95 свеклосахарных заводов, перерабатывающих в сутки 280 тыс. т свеклы. Период уборки сахарной свеклы длится 40... 50 сут. в году. Средняя производственная мощность одного завода составляет 2,84 тыс. т переработки свеклы в сутки с коэффициентом извлечения сахара из свеклы 72 %. [c.60]

Свекла, поступающая на сахарный завод, после мойки и уд ления примесей измельчается в тонкую стружку определенны размеров и поступает на экстрагирование (диффузию) для и влечения сахарозы (обессахаривание). Скорость экстракции глубина извлечения резко возрастают при повышении темпер туры (до 70 °С) в результате денатурации белков протоплазм и мембран. Температура экстракции 70—75 °С, при более выс( кой температуре происходит набухание пектиновых вещест снижается упругость стружки, при температуре же ниже 70 интенсивно развиваются микроорганизмы, что приводит к ( порче. [c.112]

Ионообменная обработка сахарного сока, предложенная в кон-Т1е XIX в., сравнительно долго не могла быть реализована вследствие экономически необходимой обработки горячих концентрированных вязких растворов сахарозы, подвергающейся, кроме того, инверсии при контакте с катионитом в водородной форме. Тем не менее в связи с усовершенствованием ионообменных сорбентов, в частности их санитарно-гигиенических характеристик, и соответствующей аппаратуры 40 лет тому назад ионный обмен стали применять для удаления из сахарных соков неорганических примесей (натрий, кальций, железо) и для их обесцвечивания, что повысило выход сахара и его качество [52—54]. В ряде случаев ионный обмен применяют для извлечения из отходов сахарного производства ряда ценных компонентов, например органических кислот, и широко — в различных отраслях пищевой промышленности [55—58]. [c.12]

Сахароза содержится в листьях, семенах и плодах растений, особенно в корнеплодах сахарной свеклы (до 27%), в стеблях сахарного тростника (до 14—26% в соке) и является важнейшим пищевым продуктом. Получение сахарозы сводится к извлечению ее из сахарной свеклы или сахарного тростника водой с последующей очисткой и кристаллизацией. [c.225]

Принцип процесса диффузии ферментов из культур плесневых грибов был заимствован из опыта сахарной промышленности, использующей извлечение сахарозы из свекловичной стружки путем противоточной непрерывной диффузии. [c.49]

ДЛЯ количественного определения эфиров жирных кислот и сахарозы, а также для свободных сахаров использовал реактивы Рое [126] на основе резорцина и соляной кислоты. Чтобы избежать помех, связанных с применением тонких слоев силикагеля с крахмалом в качестве связующего, Ги элюировал пятна диметилформамидом, который не извлекает мешающих примесей из крахмала и способствует лучшему элюированию сахаров с тонких слоев. Проводить разделение на слоях силикагеля G нецелесообразно, поскольку степень извлечения сахарозы невелика. Скотт [127] обнаружил, что степень извлечения ксилозы зависит от сорта силикагеля для силикагеля Н степень извлечения составляет 93,1 %, для силикагеля GF 94,6 %, для силикагеля AR-7 96 % и для кизельгура 97,7 %. [c.572]

Костяной уголь, наиболее широко применяющийся в качестве адсорбента при очистке сахарозы, так же как и другие обесцвечивающие угли и глины, обладает способностью извлекать зольные вещества [181, поэтому используется в сахарной промышленности. При этом ни в коей мере не достигается количественное извлечение золы. Более того, хотя сделано много попыток регенерировать эти адсорбенты химически, особенного успеха в этом достигнуто не было, и, по крайней мере, в случае костяного угля, так же как для древесных углей, используется термическая регенерация. Зола, адсорбированная этими материалами, остается в них и приводит к тому, что рабочий объем угля постепенно заполняется золой, пока не будет достигнуто полное его истощение и он пойдет в отброс. [c.536]

Ионообменный процесс уступает процессу очистки с использованием костяного угля в отношении обесцвечивания. Хотя ионообменные смолы успешно извлекают некоторое количество окрашенных веществ, цикл до насыщения при удалении окраски короче, чем цикл до насыщения при извлечении золы. Более того, при непрерывном использовании способность к извлечению окраски падает гораздо быстрее, чем способность к извлечению золы. Это противоречие разрешается работой в неоптимальном цикле и применением в последующем других обесцвечивающих веществ, что повышает общую стоимость процесса. Применение обесцвечивающих смол в таком процессе в качестве отдельной операции, а также разделение очистительных и обеззоливающих свойств смол еще недостаточно исследованы. Кроме того, как показывают опубликованные работы, исследованию комбинированных процессов очистки с применением костяного угля и ионного обмена для получения кристаллической сахарозы из неочищенного сахара, в которых ионообменные смолы применяются исключительно для обеззоливания, не уделялось достаточного внимания. Объединение стадии аффинирования с ионным обменом представляет большой интерес, но, с другой стороны, это делает необходимой на некоторой стадии процесса ионообменную обработку сильно окрашенных сиропов с высоким содержанием золы. Эта обработка эквивалентна ионообменной обработке мелассы, которая экономически возможна лишь во время недостатка сахара. [c.546]

Реакции мешает присутствие углеводов, которые при действии концентрированной фосфорной кислоты образуют оксиметилфурфурол, также окрашивающийся флороглюцином и соляной кислотой в красный цвет. Углеводы удаляют, обрабатывая испытуемый раствор гидратом окиси кальция, который разрушает редуцирующие сахара, а с крахмалом дает кальциевое соединение, нерастворимое при последующем извлечении смесью спирта и эфира. Сахарозу необходимо предварительно инвертировать. [c.83]

Ниже нами дан один из возможных случаев анализа смеси сахаров в следующем сочетании глюкоза, сахароза и крахмал. Их извлечение из анализируемого вещества, например соевой муки, основано на том, что при нагревании не выше, 50° эти углеводы извлекаются водой 1. [c.396]

Дисахариды состоят из двух моносахаридных единиц, связанных глю-козидной связью. Из четырех обычных дисахаридов (табл. 23.4) самый важный — сахароза, поскольку она широко используется как пищевой продукт. Это вещество широко распространено в природе и промышленно изготовляется извлечением либо из сахарной свеклы, либо из сахарного тростника. Сахар рафинад — чистая сахароза. Это один из наиболее дешевых химических препаратов, изготовляемый в огромных количествах. [c.522]

Утфель II, отделенный в центрифуге 20, направляется на извлечение сахарозы повторной кристаллизацией после упаривания в аппарате 16 до содержания 94% (по массе) сухих веществ. Кристаллизацию проводят в два этапа, начиная в шнековом кристаллизаторе 17 и завершая в аппарате 18 при температуре 35—40 °С в течение 24—28 ч. Кристаллы, отделенные в центрифуге 19, направляют в смеситель 21, а вязкую жидкость — мелассу — в качестве отхода производства направляют на склад. [c.66]

Обработанный или деионизированный сок состоит в основном из сахарозы, глюкозы, фруктозы и некоторых других сахаров, а также из неионных органических соединений, включающих небольшое количество смол и подобных веществ, присутствие которых зависит от первоначальной чистоты сока. Улучшение очистки при обработке ионным обменом колеблется в пределах от 3 до 107о. что позволяет повысить извлечение сахара и впоследствии уменьшить количество мелассы или даже удалить ее. [c.543]

Получение сахарозы из свекловичного сахара является такой отраслью сахарной промышленности, которая наиболее тесно связана с применением ионообменных методов. Как отме-чал Маудру [39], предпочтительным является любой процесс, который увеличивает производство сахара и уменьшает количество мелассы. Так как вообще известно, что отношение количества примесей к количеству сахара в свекловичной мелассе составляет 1 1,5, то извлечение одного килограмма примесей освобождает 1,5 кг сахара для кристаллизации. Вычислено, что ионообменная обработка заранее очищенного сока дает дополнительное извлечение сахара в 14,43 кг на тонну свеклы. [c.548]

Сок сорго, полученный из тростника сорго [65], который представляет большой интерес как источник сахарозы, успешно деионизируется при обычной обработке, в результате чего возможно гораздо более полное извлечение сахара. [c.554]

Тот факт, что красящие вещества из различных сахарных растворов частично извлекаются на катионитах и анионитах, привел в настоящее время к исследованию возможности получения специальных обесцвечивающих смол. Делаются усиленные попытки разделить функции смолы и дать общий очистительный процесс для производства сахара. Наличие окраски растворов сахара может зависеть от различных причин [2Й. Причиной окраски может быть растительный пигмент, извлеченный или выжатый из источника сахара. В случае растворов сахарозы окраска может возникнуть в процессе обработки щелочью как следствие взаимодействия аминокислот сахарного ряда (реакция Моллар-да) или из осколков молекул самого сахара. При получении декстрозы она может возникнуть при полимеризации промежуточных продуктов дегидратации, образующихся во время кислотной обработки [56]. [c.555]

Лучше всего получать арабинозу нз стружек свеклы (по извлечении сахарозы). При гииролизе получается смесь галактозы и арабинозы. Гала- тоза удз.чяется сбражиЕЗЕиек, [c.252]

Как уже отмечалось, качество разделения при проведении электрофореза в градиенте плотности сахарозы зависит от толщины стартовой зоны, которая в свою очередь определяется конструкцией аппарата и способом введения пробы. Однако даже в идеальных условиях стартовая зона, как правило, составляет несколько миллиметров, и в целях повышения разрешающей силы электрофореза ее желательно уменьшить. Принцип диск-электрофореза в полиакриламидном геле позволяет создавать очень тонкие стартовые зоны путем концентрирования белков, находящихся в исследуемом растворе. Именно поэтому он дает более эффективное разделение по сравнению с зональным электрофорезом в градиенте плотности. С другой стороны, извлечение белков из узких зон в полиакриламидном геле сложнее, чем из растворов с градиентом плотности. Процедура, сочетающая преимущества обоих методов, позволяет получать узкие стартовые зоны и легко выделять разделившиеся вещества из градиента плотности. Шастер и Шрир [1150] описали очень простой прибор для практического воплощения этой идеи. Электрофорез проводили в U-образной трубке. В обоих ее коленах над колонкой с градиентом плотности помещали слой полиакриламидного геля. Зоны, разделенные в геле, мигрировали затем в градиент плотности, где расширялись не более чем в 2—3 раза по сравнению с их толщиной в геле. Эта установка отличается довольно большой емкостью за один прием авторам удалось разделить 50 мг бычьего сывороточного альбумина, и, по их мнению, емкость должна быть еще больше при разделении более сложной смеси белков. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология