Процессы ионообменной обработки

Стадия выделения и химической очистки включает ряд процессов от обработки нативного раствора до сушки готового очищенного препарата. На этой стадии в зависимости от свойств антибиотиков, его химического строения и места основного накопления примен чют различные методы выделения и очистки-. В качестве основных методов используют экстракцию, осаждение, сорбцию на ионообменных материалах, выпаривание и сушку. [c.81]

Процессы ионообменной очистки сточных вод осуществляются в фильтрах периодического или непрерывного действия. Стадия очистки (сорбции) в периодических фильтрах чередуется со стадией регенерации (десорбции). В непрерывных фильтрах ионит движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки. Для предварительной задержки взвешенных веществ на установках ионообменной очистки применяют механические фильтры, а для частичного удаления органики — угольные. Таким образом, в полной технологической схеме ионообменной очистки сточных вод используются пять соединенных последовательно фильтров механический, угольный, катионообменный, анионообменный слабоосновный и анионообменный сильноосновный. Кроме того, предусматриваются узел приготовления и дозирования регенерационных растворов, узел обработки элюатов (концентрированных растворов, полученных в результате регенерации ионообменных фильтров) реагентным или ионообменным способом, а также отдельные ионообменники для утилизации ценных веществ. [c.119]

Ионообменные процессы при обработке жидкостей [1988]. [c.316]

Процессы ионообменной обработки [c.238]

Ионообменный процесс уступает процессу очистки с использованием костяного угля в отношении обесцвечивания. Хотя ионообменные смолы успешно извлекают некоторое количество окрашенных веществ, цикл до насыщения при удалении окраски короче, чем цикл до насыщения при извлечении золы. Более того, при непрерывном использовании способность к извлечению окраски падает гораздо быстрее, чем способность к извлечению золы. Это противоречие разрешается работой в неоптимальном цикле и применением в последующем других обесцвечивающих веществ, что повышает общую стоимость процесса. Применение обесцвечивающих смол в таком процессе в качестве отдельной операции, а также разделение очистительных и обеззоливающих свойств смол еще недостаточно исследованы. Кроме того, как показывают опубликованные работы, исследованию комбинированных процессов очистки с применением костяного угля и ионного обмена для получения кристаллической сахарозы из неочищенного сахара, в которых ионообменные смолы применяются исключительно для обеззоливания, не уделялось достаточного внимания. Объединение стадии аффинирования с ионным обменом представляет большой интерес, но, с другой стороны, это делает необходимой на некоторой стадии процесса ионообменную обработку сильно окрашенных сиропов с высоким содержанием золы. Эта обработка эквивалентна ионообменной обработке мелассы, которая экономически возможна лишь во время недостатка сахара. [c.546]

Рис. 123, Схема циклической ионообменной обработки сточных вод процесса

Поскольку процесс регенерации совершается при последовательном действии нескольких клапанов, его целесообразно автоматизировать. В многоколонных установках обычно осуществляется непрерывный процесс, причем переключение отдельных колонн на регенерацию выполняется автоматически. Контроль работы оборудования основан на измерениях электропроводности. Для продуктов, электропроводность которых при ионообменной обработке изменяется незначительно, могут применяться объемные методы контроля. Автоматическая двухслойная (пакетного типа) обессоливающая установка с пневматическими клапанами, действующими от реле времени, показана на рис. П-36. [c.134]

В практических условиях использование органических синтетических ионообменников без применения процесса регенерации будет, по-видимому, слишком дорого. Вместе с тем регенерация смолы ликвидирует одно из основных преимуществ ионообменной обработки — концентрирование продуктов деления в удобной для удаления твердой фазе. Усилия поэтому были направлены на получение более дешевых синтетических или природных неорганических ионообменников (раздел 18. 3). Другим недостатком органических ионообменников является то, что они могут применяться при сравнительно низких уровнях активности. [c.238]

До 1937 г. единственным методом получения свободной от электролитов воды, применимым в больших производственных масштабах, была перегонка. Огромный спрос на свободную от электролитов воду для работы паровых котлов, а также для многих процессов производства пластмасс, целлюлозных продуктов, синтетического каучука, некоторых диэлектриков и др. привел к широкому распространению ионообменных методов деминерализации или деионизации воды, так как стоимость воды, свободной от электролитов, полученной этими методами, меньше стоимости дистиллированной воды, а содержание электролитов в ней не превышает установленных норм [79—83]. Между 1940 и 1945 гг. число заводских установок по деминерализации воды удваивалось ежегодно. В настоящее время существуют установки с производительностью от одного до многих тысяч литров в минуту воды, свободной от электролитов. Деминерализация воды является второй по величине областью применения ионообменных процессов при обработке воды. [c.135]

В химическом производстве при конструировании ионообменной аппаратуры приходится сталкиваться со всеми трудностями, встречающимися при обработке воды и, кроме того, с проблемами разбавления, с трудностью процесса регенерации, переработкой регенерата, материалами для конструкций, загрязнением одного химиката другим и иногда со сложностью управления и контроля системы. Примером одного из таких производств является ионообменная обработка растворов сахара. [c.38]

Ионообменная обработка практикуется в промышленности при получении кристаллической декстрозы. Технология процесса получения декстрозы была основана на опыте очистки сахара. Исключение составляет приготовление исходного раствора декстрозы, который получается при гидролизе крахмала под давлением при температуре от 145 до 175°. Гидролиз крахмала является [c.550]

Рабочий цикл обычной деионизационной установки для ионообменной обработки водного раствора показан в табл. 1. В этой таблице дана скорость потока, обычно применяющаяся при различных стадиях процесса. [c.571]

Таким образом, в полной технологической схеме процесса ионообменной очистки сточных вод используются пять соединенных последовательно фильтров механический, угольный, катионообменный, анионообменный слабоосновный и анионообменный сильноосновный. Кроме этого, предусматривают узел приготовления и дозирования регенерационных растворов, узел обработки элюатов (концентрированных растворов, по- [c.229]

Продолжительность кристаллизации определяется главным образом соотношением содержаний активной (не нейтрализованной) ш,елочи и кремнезема в алюмосиликатном гидрогеле. Процесс кристаллизации эрионита может быть значительно ускорен механическим перемешиванием, которое в данном случае не оказывает такого отрицательного действия, как при кристаллизации цеолита . Отмечено, что кристаллы эрионита, полученного силикатным методом, в процессе промывки и ионообменной обработки отстаиваются значительно быстрее, чем эрионит, синтезированный на основе золя кремневой кислоты. [c.42]

В соответствии с тем, что общая концентрация сахаров (молочного и свекловичного) в молочных консервах составляет не менее 65—66%, была рассчитана величина концентрации сахарозы в этом виде продуктов, выработанных из обработанного ионообменниками молока концентрация сахарозы в цельномолочных консервах должна соответствовать 32% свекловичного сахара в готовом про- дукте при степени сгущения в 3,5 раза. Для обезжиренного сгущенного молока с сахаром та же величина должна составлять 36% при сгущении в 4 раза. Следовательно, повышение степени сгущения молока с использованием предварительной ионообменной обработки его дает значительную экономию в расходе свекловичного сахара на единицу готовой продукции и сырья. Например, если при существующей схеме производства на 1 т консервов из цельного молока идет около 440 кг сахара, то с включением ионообменных процессов затраты сахара на ту же единицу готового продукта [c.289]

В качестве первых катализаторов крекинга применялись монтмориллонитовые глины, обработанные кислотой. Эти глины представляют собой гидратированные алюмосиликаты, обладающие ионообменными свойствами. В процессе кислотной обработки из алюмосиликата удаляются гидратированные катионы и приблизительно половина атомов алюминия /20/, Катализаторы этого типа получили широкое распространение, но обладают двумя существенными недостатками. Во-первых, некоторая часть железа, входящая в кристаллическую решетку алюмосиликата, становится каталитически активной при крекинге нефтепродуктов с большим содержанием серы. Это железо окисляется при регенерации и в ходе крекинга катализирует коксообразование и образование водорода. Кроме того, монтмориллонитовые глины чувствительны к высоким температурам регенерации. Впоследствии были найдены пути преодоления этих недостатков. Прежде всего нашли применение в качестве катализаторов другие алюмосиликаты, в частности гал-луазит и каолинит. К тому же сама кислотная обработка глин стала проводиться таким образом, чтобы удалить более половины алюминия и одновременно часть железа, после чего некоторое количество алюминия вводилось путем рекатионирова-ния. Таким образом, приготавливались катализаторы, которые можно назвать полусинтетическими. Катализаторы такого типа получают и другими препаративными методами. [c.50]

Ионообменннки со смешанным слоем. . . . . 134 Автоматизация ионообменных установок. . . 135 Ионообменная обработка воды. . . . . . 135 Ионообменные процессы в химической технологии. ....... .........137 [c.112]

В реакторную воду иногда добавляются ингибиторы коррозии, например хромат. Однако в реакторах с мощным нейтронным потоком испо.льзовать хромат нецелесообразно, так как он разрушается под действием излучения (см. раздел 14.1). Создание систем очистки, которые позволили бы исключить применение ингибиторов, часто оказывается более выгодным, чем исполь-зование самих ингибиторов. Во многих случаях в результате ионообменной обработки или в процессе работы реактора значение pH воды становится отличным от оптимального. На практике для поддержания оптимального значения pH в реакторную воду периодически добавляют кислоту или основание. Вода, применяемая в качестве теплоносителя и замедлителя в реакторе PWR (реактор, охлаждаемый водой под давлением) в Шиппингпорте (штат Пенсильвания) [2], содержит гидроокись лития в количестве, достаточном для создания pH 10. Чистота воды поддерживается пропусканием ее через смешанный слой, состоящий из катионооб.мениой смолы в литиевой форме и анионообменной смолы ь гидроксильной форме [3], [c.398]

Примерная технологическая схема получения е-аминокапроновой кислоты включает следующие операции промывку отходов— — -измельчение-— -гидролиз с получением кальциевой соли е-ами-нокапроновой кислоты— -выделение е-аминокапроновой кислоты. Затем производится очистка е-аминокапроновой кислоты путем фильтрации, проведения ионообменных процессов и обработки активированным углем. После этого следует концентрирование и кристаллизация продукта. [c.290]

Изменение ионного состава растворов. В процессах ионообменной водоподготовки рабочая стадия заключается в замещении ионов в растворе, приводящем к умягчению или полной деионизации воды. Изменение ионного состава растворов — полное или частичное замещение ионов — является вообще одной из важнейших, практически ионопольных областей применения ионитов. Такая операция вместе со стадией регенерации образует процесс, отличающийся от процесса получения заданных соединений только тем, что продукт реакции не выделяется из раствора. Кроме водоподготовки этот метод широко используется в пищевой промышленности, например для обработки растворов в виноделии, в сахарной и молочной промышленности, а также при получении несвертывающейся крови, при введении специальных добавок в водные потоки (при фториди-ровании воды) и т. п. [c.106]

В системах водоснабжения промышленных предприятий магнитную водоподготовку применяют в основном как средство борьбы с накипеобразованием и другими инкрустациями 111, 12]. Этот метод используют в процессе ионообменной корректировки минерального состава сточных вод бессточных систем водоснабжения и для интенсификации процессов очистки приро.цных и сточных вод 51—52, 79, 831 Внимания заслуживают исследования, связанные с изменением коррозионной активности воды после ее магнитной обработки [60, 86]. [c.53]

Взвешенные и коллоидные вещества могут быть легко удалены обычными методами коагуляции, седиментации и фильтрования. Коллоидные частицы некоторых веществ, например ОаСОд иди Mg(0H)2, образующиеся в процессе хилшческой обработки воды, удаляют фильтрованием перед пропусканием такой воды через ионообменную колонну. Влияние подобных загрязнений на ионообменники весьма велико, так как они засоряют насадку колонны, уменьшают емкость, увеличивают сопротивление и вообще снижают эффективность системы. Следует также предотвратить возможность осаждения на насадке ионообменной колонны солей железа, выпадающих в форме гелеобразных хлопьев в противном случае следует подвергать эту насадку специальной химической обработке. Микроорганизмы, попавшие в колонну, дгогут там размножаться, а поэтому их следует предварительно устранить стерилизацией и фильтрованием. [c.110]

Полное удаление электролитов из воды с помощью ионитов тало возможным с появлением анионообменных смол. Однако неамотря на то, что деионизация посредством ионного обмена применялась уже много лет при обработке воды, используемой для питания котлов и для других процессов, при которых требуется вода с низкой электропроводностью, этот процесс стал щироко применяться лишь в последние несколько лет. Процесс ионообменной деионизации получил признание после открытия и промышленного применения устойчивых ионообменных смол с высокой сорбционной емкостью, синтезированных на основе полистирола. Ранее применявшиеся омолы фенольного типа хотя и представляли большой интерес, не оправдали надежд вследствие низкой сорбционной емкости и малой химической и физической стойкости. Первые исследователи (1] рассматривали процесс извлечения электролитов как деминерализацию. Это с очевидностью показывает, что первые исследования были ограничены извлечением веществ минерального происхождения, которые полностью диссоциированы в растворе. Слабокислые и слабоосновные вещества органического происхождения, а также углекислота и кремнекислота не извлекались с помощью ионитов. [c.96]

Несмотря на большое количество лабораторных и полузаводских опытов, проведенных с целью применения ионообменных процессов к обработке сбросов медеобрабатывающих заводов по извлечению ценных металлов из них, до сих пор не имеется еще ни одной крупной промышленной установки, предназначенной для этой цели. [c.318]

Несмотря на то, что ионооб.менные процессы были предложены несколькими исследователями 149, 57], данные Риеля и Сан-бо рна [51] впервые показали возможность избежания стадии сахара-сырца при обработке сахарного тростника. Позднее Миндлер [43] провел исследование в Луизиане и Кубе. Его данные показали увеличение выхода сахара на 3—6% в зависимости от типа сока. Другие исследователи [19, 441 получили такие же результаты. Одним из наиболее всесторонних исследований является работа Пейна [47] с очищенным гавайским тростниковым сахаром на опытной установке, перерабатывающей 2270 л сока в час с использованием ионообменного прорхесса. Пейн сообщил следующие результаты среднее повышение чистоты 6,6% среднее из влечение золы 95% удаление окраски 81% среднее разбавление 20% (промывная вода с содержанием твердых веществ менее чем 0,57о отбрасывалась) общие потери сахара 0,3°/о-Инверсия колебалась в пределах от 0,1 до 0,2%. В то же время Линдлер сообщил, что в его опытах, проводившихся при 30°, инверсия происходила на 0,5%. Другим преимуществом ионообменной обработки является отсутствие накипи в выпарных ап- [c.543]

Получение сахарозы из свекловичного сахара является такой отраслью сахарной промышленности, которая наиболее тесно связана с применением ионообменных методов. Как отме-чал Маудру [39], предпочтительным является любой процесс, который увеличивает производство сахара и уменьшает количество мелассы. Так как вообще известно, что отношение количества примесей к количеству сахара в свекловичной мелассе составляет 1 1,5, то извлечение одного килограмма примесей освобождает 1,5 кг сахара для кристаллизации. Вычислено, что ионообменная обработка заранее очищенного сока дает дополнительное извлечение сахара в 14,43 кг на тонну свеклы. [c.548]

Недостаток сахара во время второй мировой войны вызвал значительный интерес к извлечению продуктов сахара из мелассы тростниковосахар ного производства и мелассы с очистительных заводов посредством ионообменной обработки 19]. Были сделаны попытки получить слабые сиропы, которые могли бы заменить твердые сахара, посредством деминерализации разбавленной мелассы и обесцвечивания полученных сиропов. Вообще эти попытки были безуспешны из-за блокирования смолы осаждающимися твердыми веществами, хотя применялась различная предварительная подготовка растворов. Кроме того, высокое содержание золы и сильная окраска вызывали необходимость в больших количествах смолы и угля, неизбежность коротких рабочих циклов, в результате чего процесс становился экономически непригодным. Надо сказать, что при обычных условиях производства сахара этот процесс не выдерживает конкуфенции. [c.553]

Непрерывный автоматический контроль процесса ионообменной очистки сточных вод предусматривает измерение расходов обрабатываемой, воды и воды, используемой для регенерации и отмывки ионообменных фильтров измерение загрязненности поступающих на очистку сточных вод контроль истощения ионообменных фильтров контроль процесса регенерации фильтров измерение концентраций определяющих компонентов в элюатах при их обработке. Ряд параметров и большинство технологических операций должны фиксироваться на пульте управления установкой в виде световых или звуковых сигналов некоторые из них используются в системах автоматического управления. Сигнализируются превышение допустимой концентрации загрязнений в поступающей воде превышение, заданной потери напора в механических фильтрах превышение концентрации определяющих ионов или их общего содержания на выходе ионообменных фильтров окончание заданных интервалов времени при регенерации и отмывке фильтров, а также уровни в баках, накопителях, реакторах включение насосов, открытие клапанов и другие операции. [c.230]

В результате частичного обеззоливапия угля СКТ соляной кислотой или полного обеззоливанпя, которое достигается в процессе последовательной обработки угля соляной и плавиковой кислотами, суммарный объем пор увеличивается соответственно на 52 и 82%. Одновременно с этим растет объем отдельных разновидностей пор и, что особенно ваяшо, пор в интервале эффективных радиусов 20—200 А, на долю которых приходится основная поверхность, несуш ая ионообменные группы и активные центры, ответственные за сорбцию комплексных ионов висмута. [c.335]

Анионообменной обработкой достигалось снижение кислотности молока до требуемой величины, катионообменной — частичное уда-. ление кальция для восстановления солевого равновесия молока. Контакт молока с анионитами осуществлялся как в статических, так и в динамических условиях. Катионообменный процесс проводился только в статических условиях, так как в динамических условиях при контакте молока с гранулами катионита в Н-форме происходит коагуляция белка в результате сильного местного повышения кислотности и забивание пор ионообменной колонки свернувшимся молоком. Обработку молока ионитами проводили двумя способами только анионитом или системой анионит — катионит— анионит, после чего молоко направлялось в вакуум-аппарат для сгущения. Технологические режимы ионообменной обработки молока в лабораторных условиях приведены в табл. 3. [c.288]

Были проведены исследования и расчеты для сравнения питательной ценности молочных консервов, полученных по существующим технологическим инструкциям и с включением процесса ионообмена. Отмечено, что повышение степени сгущения молока путем применения ионообменной обработки его перед сгущением ведет не только к увеличению содержания основных компонентов молока — белков, жира, лактозы, но и к возрастанию концентрации наиболее ценных минеральны частей его фосфатов и кальция. Результаты исследований приведены в табл. 4. [c.290]

Успешное применение любой из описанных многочисленных модификаций (см. стр. 136) метода анализа смесей аминокислот ионообменной хроматографией зависит главным образом от тщательного выполпепия экспериментальной процедуры. Подробности эксперимента описаны в оригинальных работах, и целесообразно посвятить определенное время отработке выбранного метода, прежде чем переходить к модификациям. Описание деталей выполнения анализа выходит за рамки этой главы, целью которой является обсуждение специальных проблем, возникающих ири аминокислотном анализе гликонротеинов, и связанных с ним структурных соображений. Многие из этих трудностей возникают не нри самом анализе, а в процессе первоначальной обработки гликопротеина, особенно при гидролизе. При расщеплении иолипептидпых цепей белка на аминокислоты появляется возможность для многих побочных реакций, включающих разложение аминокислот. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология