Адсорбер со слоем адсорбента

Для снижения максимального расхода пара при десорбции в секционированных адсорберах слой адсорбента с помощью перегородки 7 разделен по высоте на равные секции. [c.899]

Рис. 134, Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента.

Рассмотрим расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента на конкретном примере. [c.261]

Для регенерации насыщенного слоя адсорбента из основного потока отбирается регенерационный газ П и через нагреватель 2 или обводную линию поступает на нагрев или охлаждение адсорбента (4, 5). Газ регенерации обычно следует через адсорберы снизу вверх, а осушаемый газ — в противоположном направлении. Благодаря этому, примеси, адсорбированные при осушке газа лобовым слоем адсорбента, десорбируются и выносятся из адсорбера в стадии регенерации, не загрязняя весь слой адсорбента. [c.148]

Для очистки сточных вод используют адсорберы с неподвижным и плотно движущимся слоем поглотителя, аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента, а также аппараты, в которых обеспечивается интенсивное перемешивание обрабатываемой воды с порошкообразным или пылевидным сорбентом. Чаще применяют напорные фильтры с плотным слоем гранулированных активных углей (табл. 12). [c.96]

Укажем также еще один нестационарно работающий элемент процесса, характерный для химической промышленности. Обычно нестационарно работает каждый двухфазный элемент процесса, в котором одна фаза течет через аппарат (конвективный поток), а вторая находится в неподвижном состоянии. Схема такого элемента процесса приведена на рис. 10-2. Примером может служить адсорбер с неподвижным слоем адсорбента. В аппарат колонного типа поступает поток, содержащий адсорбтив. Адсорбционное равновесие наступает медленно, причем в объеме аппарата можно различить два отдельных участка. Адсорбция начинается вблизи от входа потока, и здесь достигается равновесие между адсорбентом и потоком. На отдаленном от входа участке аппарата поток освобождается от адсорбтива (инертный газ или жидкость). Эти два участка связаны переходной зоной — так называемым фронтом адсорбции , в котором происходит резкое изменение концентрации адсорбтива она быстро уменьшается от входного значения со до нуля. Фронт адсорбции перемещается в адсорбере с определенной скоростью и доходит за определенный промежуток времени i до точки выхода потока из аппарата. Частное от деления высоты аппарата Ь на продолжительность прохождения i определяет скорость распространения фронта адсорбции [c.301]

Способ отделения застывающего компонента. Застывающий компонент от низкозастывающей части обрабатываемого продукта отделяют фильтрацией через высокий слой гранулированного адсорбента. В разработанных вариантах процесса эту операцию проводят в адсорберах периодического или полунепрерывного действия на стационарном слое адсорбента. [c.223]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

К сырью, подаваемому насосом 1, присоединяются свежий и циркулирующий водородсодержащий газ (нагнетается компрессором 2). После нагрева в теплообменниках (условно показано пунктирной линией, ведущей к печи 4) и змеевике печи 4 смесь поступает в адсорбер 6 с неподвижным слоем адсорбента, извлекающим из сырья н-парафины. По выходе из адсорбера денормализат в смеси с водородсодержащим газом и аммиаком (остатка от предшествующей операции — десорбции) охлаждается в теплообменнике 7. Пройдя далее конденсатор-холодильник 15, смесь разделяется в промывной колонне 16 на две части жидкую — охлажденный конденсат денормализата — и газопаровую. В верхней части колонны 16 пары аммиака поглощаются циркулирующей водой, поступающей далее в две последовательно соединенные колонны 17 и 21 для [c.97]

Для определения начального содержания газового бензина, сероводорода и влаги отбирали пробы газа до адсорбции ( верхние ) в металлических адсорберах пробы газа отбирали через вентили 33 и 52, а перед стеклянным адсорбером — после вентиля 18. Эти пробы газа назвали верхними . Пробы газа, прошедшего через слой адсорбента ( нижние ), отбирали через вентили 39, 45 и перед вентилем 26. [c.217]

Адсорбер помещают в термостат (при адсорбции) или в муфельную печь (прп десорбции). Для проведения адсорбции газ из баллона через редуктор и осушитель, загруженный хлористым кальцием, направляют в адсорбер. Он проходит слой адсорбента и выходит через вентиль и кран в атмосферу. По истечении 3. мин вентиль в атмосферу закрывают и давление в адсорбере повышают до максимального значения, после чего вход газа прекращают. В результате адсорбции давление падает, и адсорбер снова соединяют с баллоном для доведения давления до прежней величины. Адсорбцию проводят до постоянного давления в адсорбере. [c.159]

Адсорберы для аппаратов средней и большой производительности (рис. 21) имеют специальное нажимное приспособление для обеспечения плотного прилегания решетки с сеткой к слою адсорбента и уменьшения его износа. Такая конструкция адсорбера позволяет заменять адсорбент без демонтажа коммуникаций. Высота слоя адсорбента в этом адсорбере также равна 900 мм. [c.109]

Адсорбент из нижней части адсорбера для проверки извлекают приспособлением (рис. 22). Приспособление с закрытой крышкой 2 погружают в слой адсорбента на необходимую глубину. Затем крышку открывают и пробоотборник I заполняется адсорбентом. После этого приспособление вынимают. Извлеченный адсорбент сравнивают по цвету с исходным адсорбентом. Если изменения цвета не наблюдается или оно незначительное, то состояние адсорбента считается удовлетворительным. При значительном изменении цвета адсорбент должен быть заменен. [c.113]

Рис. 24. Распределение углеводородов по высоте слоя адсорбента в адсорбере на 13-п день после его включения

В работе [70] описаны результаты исследования адсорбции углеводородов из воздуха при низких температурах. При постоянных условиях на входе (рис. 24) углеводороды проходят через адсорбент с различной скоростью. Независимо от вида углеводорода концентрационный фронт при низких концентрациях движется с большей скоростью, чем при высоких концентрациях, причем эта скорость относительно постоянна. Наиболее медленно по слою адсорбента движется ацетилен и пропилен. В указанной работе отмечается, что теоретически концентрация углеводорода за адсорбером никогда не бывает нулевой, в связи с чем для удаления оставшихся углеводородов необходима дополнительная очистка жидкого кислорода. [c.118]

Подобрать вентилятор для перекачивания воздуха через адсорбер. Расход воздуха 0,825 м /с, температура 20 °С. Воздух вводится в нижнюю часть адсорбера. Давление исходного воздуха и над слоем адсорбента атмосферное. Сорбент представляет собой частицы, плотность которых рт = 800 кг/м , средний размер 4 = 0,00205 м, фактор формы Ф = 0,8. Высота неподвижного слоя сорбента 0,95 м, порозность е = 0,4 м /м . Внутренний диаметр адсорбера D == 1,34 м. Длина трубопровода от точки забора воздуха до адсорбера составляет 20 м. На трубопроводе имеются четыре колена под углом 90° и одна задвижка. [c.16]

Острый пар давлением 0,3—0,5 МПа подается на десорбцию в адсорбер 1 (давление в адсорбере до 0,05 МПа) через штуцер Б. Смесь извлекаемого компонента с так называемым динамическим паром (пар, который не конденсируется в слое адсорбента) выходит из адсорбера через штуцер А и поступает через разделитель 6 в конденсатор 7, холодильник 8 и сборник 9. Из сборника 9 смесь идет на разделение (отстаивание, ректификация и т. д.). [c.152]

В кольцевом адсорбере толщина слоя адсорбента определяется размерами концентрических решеток, заключающих угольную шихту. Принимаем следующие размеры концентрических решеток >нар = = 3 м Ойн =х 1,6 м. Высота решеток Я = 5 м. Тогда высота (толщина) слоя адсорбента = = (3,0 — 1,6)/2 = 0,7 м. [c.152]

Горизонтальные адсорберы (рис. IX. 13—IX. 14) изготовляют диаметром 1,8 и 2 м при длине цилиндрической части корпуса 3—9 м днища эллиптические высота слоя адсорбента 0,5—1,0 м. Корпус выполняют из листовой нержавеющей или углеродистой стали толщиной 8—10 мм. В адсорбер, изображенный на рис. IX. 13, исходная смесь, сушильный и охлаждающий газы поступают в верхнюю часть, в пространство над слоем адсорбента. Входные патрубки внутри оборудованы распределительными сетками из меди или нержавеющей стали с ячейками размером 2,2 х 2,2 мм при диаметре проволоки [c.157]

Рис. IX. 16. Вертикальный адсорбер с кольцевым и плоским слоями адсорбента

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглош,енного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации (десорбции) и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера. [c.287]

В процессе поглощения паров воды в аппарате образуется адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе начинает резко увеличиваться (проскок влаги), что свидетельствует о необходимости переключения подачи сырого газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [c.287]

Достаточно высокой эффективностью отличаются технологии УЛФ, основанные на адсорбционных методах разделения. Так, фирмой "Доу кемикл компани" разработана адсорбционная система обработки паров, образующихся при испарении и выходящих из резервуаров. Адсорбер заполняется сополимерной насадкой из шарикового адсорбента нового вида с диаметром шариков 2 мкм и удельной площадью поверхности контакта 400 м г [14,16]. При заполнении резервуара жидкостью или при повышении температуры, вытесняемые пары углеводородов проходят через слой адсорбента и органические компоненты адсорбируются на шариках. При опорожнении резервуара или понижении температуры окружающей среды, воздух засасывается в резервуар также через слой адсорбента. Если этот воздух предварительно подогреть, то он десорбирует поглощенное вещество, но возникает опасность образования взрывчатой смеси. Для исключения такой опасности воздух заменяют азотом. В этом случае выходной патрубок адсорбера-десорбера имеет Т-образную форму. На обоих концах патрубка установлена запорная арматура. Один из этих концов сообщается с атмосферой, другой - с источником азота. При всасывании по этой схеме в резервуар поступает только азот (клапан, соединенный с атмосферой, закрыт) и кислород воздуха в систему не попадает. [c.27]

На рис. 4.27 приведена схема адсорбционно-каталитической установки. Газ из скважин после предварительной сепарации от капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей поступает в адсорбционный блок. В первом адсорбере на природном цеолите из сернистого газа адсорбируются пары воды, а на синтетическом цеолите сероводород (углеводороды) и частично двуокись углерода. При проскоке сероводорода за слой адсорбента подача газа авто- [c.134]

Рассмотрим особенности каждого периода регенерации. За период А из адсорбента извлекаются почти все адсорбированные углеводороды. Влага практически полностью успевает извлечься за период В. Опыт работы многих промышленных установок показывает, что Го, Тр и Гд равны приблизительно 110, 126,7 и 115,6 С независимо от других условий регенерации. Температура — это температура сырого газа на входе в адсорбер. Значительное количество тепла расходуется на нагрев адсорбента, веществ, находящихся в его порах, стальной обечайки адсорбера, решеток для поддержания слоя и инертного материала, на который загружается слой адсорбента. При определении тепловых затрат необходимо массу лобового слоя, предназначенного для защиты силикагеля от капельной влаги, прибавить к массе адсорбента. В ходе регенерации, если даже адсорбер имеет внутреннюю изоляцию, днища аппарата нагреваются практически до температуры регенерации. Поэтому полученная тепловая нагрузка с учетом затрат тепла на нагрев металла адсорбера и изоляции должна быть увеличена на 10—15% с учетом потерь тепла при нагреве металла и изоляции. [c.253]

Теплоноситель подогревается до температуры 270—380 "С н подается в адсорберы в направлении, обратном потоку циркуляционного газа. Скорость подъема температуры в слое адсорбента должна быть не более 1—2 °С/мин. [c.69]

Выходная динамическая кривая снималась на экспериментальной установке при следующих условиях высота слоя адсорбента 0,6 м начальное объемное содержание Сц в смеси 27,5 % скорость газового потока, рассчитанная на полное поперечное сечение слоя, V = 0,1 м/с температура газового потока на входе в адсорбер, как и начальная температура адсорбента, 288—298 К, т. е. приблизительно равна температуре, при которой снималась изотерма. [c.80]

Для адсорбционных установок характерно наличие групп однородных элементов, предназначенных для выполнения всеми элементами группы отдельных частей одного процесса. К числу таких групп относятся адсорберы, десорберы, аппараты для проведения сушки и охлаждения слоя адсорбента. Для каждого типа однородных элементов имеется определяющий параметр (концентрация целевого компонента, давление, температура, энтальпия или др.), в диапазоне значений которого можно выбирать места для однородных элементов и их количество. В этом случае место каждого данного /-го элемента находится между значением определяющего параметра 2 ь соответствующим предшествующему (I—1)-му элементу, и значением 7г+ь соответствующим последующему (1- - 1)-му элементу. Иначе говоря, значения определяющего параметра соотносятся согласно двусторонним неравенствам [c.150]

Следует отметить, что полученное решение дано в предположении о параболическом профиле концентрации в объеме пор адсорбента. Полученные результаты при допущении параболического профиля в зерне адсорбента полезны для построения инженерного метода расчета адсорберов с неподвижным слоем адсорбента. [c.244]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента (рис. ХУП-2, а) представляют собой вертикальные аппараты, заполненные гранулированным сорбентом. Исходная смесь пропускается через слой адсорбента. При этом поглощаются соответствующие компоненты смеси. После насыщения адсорбента стадия адсорбции прекращается, и адсорбент должен быть регенерирован. Для регенерации через слой насыщенного адсорбента пропускают водяной пар, инертный газ, растворитель и др. Иногда регенерацию адсорбента проводят, выжигая поглощенные компоненты (например, смолистые вещества) в специальном аппарате. [c.317]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента представляют собой вертикальпые либо горизонтальные пустотелые аппараты, занолнеп-пые слоем зернистого адсорбента. [c.258]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента основаны па применении мелкозернистого или порошкообразного адсорбента. Эти адсорберы могут быть с общим киня-ПЦ1Л1 слоем (одноступенчатые) илп ступепчато-нротивоточныо (рис. 134). [c.259]

Описанная установка позволяет извлечь цз газа более 50% пропана, TOSS % бутана и почти 100% пентана. Адсорбер (рисунок 76) представляет собой-вертикальный цилиндр, в нижней части которого помещена сетка и плита из пористого пеностекла для поддержки слоя адсорбента. [c.168]

Проектирование адсорбционной установки можно представить как конструирование отдельных ее узлов и деталей адсорберов, оборудования регенерации и охлаждения, средств обвязки и контроля. Размеры оборудования для регенерации и охлаждения определяются размерами и конструкцией адсорберов. Схема обвязки оборудования и его контроль, в свою очередь, зависят от допустимо11 величины потерь давления и схемы самой установки. Например, если направление потока газа регенерации через слой адсорбента противоположно направлению потока осушаемого газа, то для каждого адсорбера необходим один дополнительный клапан переключения потоков и дополнительные трубопроводы для обвязки. [c.244]

По исходным данным определяем внутренний диаметр адсорбера. С помощью рис. 44 определяем толщину стенки аппарата. В зависимости от размеров имеющихся обечаек для изготовления аппаратов принимаем впешпий диаметр адсорбера. Вычитая из внешнего диаметра удвоенную толщину стенки аппарата, получаем внутренний диаметр адсорбера. Если адсорбер имеет внутреннюю изоляцию (около 15 см), то, вычитая ее из внутреннего диаметра, получаем диаметр слоя адсорбента. [c.249]

Скорость потока жидкости в свободном сечении адсорбера рекомендуется принимать равной 0,015—0,025 м/с. От принятой скорости зависит диаметр адсорбера. Высота слоя адсорбента при осушке жидкостей обычно меньше, чем при осушке газов, отношение высоты слоя к его диаметру принимается в пределах от 2—3 до 1, Минимальное время контакта рекомендуется принимать не меньше 3 с. Опыт работы некоторых установок показывает, что минимальная высота слоя адсорбента при осушке жидких углеводородов должна быть около 1,5 м. Так как влагосодержание сырья мало, то осушка жидких углеводородов относится к длинноцикловому адсорбционному процессу. При расчете высоты слоя принимается, что адсорбент извлекает всю влагу из потока газа. [c.264]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология