Машин движение материала

Основными контролируемыми параметрами химико-технологического процесса в обш,ем случае являются температура, давление, количество и расход материала, состав и свойства веш,ества (концентрация, плотность, вязкость и т. п.). Методы измерения этих величин рассматривают в курсе Автоматизация производственных процессов . При исследовании процессов, протекающих в машинах, возникает также необходимость измерения некоторых механических и энергетических параметров, определяющих, например, характер движения материала в рабочем пространстве агрегата, деформаций отдельных деталей и напряжения в них, расход энергии и т. д. Чаще всего подлежат измерению перемещения (деформации), скорости, ускорения, силы (моменты сил), мощности. По этим величинам находят при необходимости расход энергии, коэффициент полезного действия (КПД), параметры вибрации и другие характеристики процесса или машины. [c.20]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана шары за счет сил трения с внутренней стенкой поднимаются в направлении вращения барабана на некоторую высоту, а затем падают. Схема движения шаров в барабане мельницы под воздействием сил тяжести представлена на рис. Х1Х-9. Подобная работа шаров достигается при определенном числе оборотов барабана. При большом числе оборотов шары под действием центробежной силы прижимаются к корпусу барабана, не падают и тем самым не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов барабана шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому при их падении на материал не происходит эффективного измельчения. выбора необходимого числа оборотов барабана рассмотрим силы, действующие на шар (рис. XIX-10). [c.488]

Во многочервячных машинах движение материала осуществляется за счет выжимающего воздействия соседнего червяка и не требует создания разницы между температурами рабочих органов. Несмотря на более низкие скорости червяков, в многочервячных машинах переработка пластических материалов осуществляется с меньшими энергозатратами. [c.148]

Наиболее распространенный подход к рассмотрению работы экструдера состоит в обращении движения, т. е. червяк рассматривается как неподвижный, а цилиндр как вращающийся. Вращение цилиндра заставляет полимер одновременно совершать в канале как наступательное, так и циркуляционное движение. Циркуляционное движение материала, расположенного у поверхности цилиндра, направлено назад, а у поверхности червяка—вперед. Циркуляционное движение важно для процессов смешения и теплопередачи, но не влияет на производительность машины. Поток, направленный вперед по каналу, возникает вследствие существования продольного движения цилиндра относительно червяка и называется вынужденным потоком. Если противодавление, создаваемое головкой или клапаном, установленным на выходе из экструдера, отсутствует, то вынужденный поток определяет производительность. При постоянной глубине канала червяка и постоянной температуре расплава производительность или объемный расход упрощенно выражается следующим образом [c.123]

Сокращение длительности термообработки позволило увеличить скорость движения материала и уменьшить высоту шахт. Так, например, при выработке пропитанной жидкой бакелитовой смолой бумаги массой 100—150 г/м удалось повысить скорости до 20 м/мин. Снижение высоты шахты, помимо строительных преимуществ, позволяет расширить область применения вертикальных машин, так как при этом уменьшается обрывность материала. [c.653]

Место химии среди других наук о природе. Различные формы движения материи не только сосуществуют, но и порождают одна другую, превращаются одна в другую. Так, механическое движение, например, через трение порождает в одних случаях теплоту, свет (метеоры), электричество (электростатические машины. Грозы), в других — прямо или косвенно — химические реакции. Так, простым растиранием смесей высокополимеров можно создавать их химические гибриды —сополимеры. [c.8]

В машине КМ-600 материал с нанесенным покрытием охлаждается до обрезки кромок в остальном схема движения материала такая же, как в машине КМ-300 (рис. 147). [c.155]

Разработанные до настоящего времени методы теоретического описания движения материала в шприц-машине основаны на использовании основных уравнений движения вязкой ньютоновской жидкости, известных в классической гидродинамике как уравнения Навье—Стокса. [c.104]

Необходимо также продолжить работы по теории движения материала в шприц-машинах с тем, чтобы разработать, наконец, в наиболее общей форме основные принципы конструирования шприц-машин. [c.126]

Вынужденный поток представляет собой поступательное течение расплава, возникающее вследствие существования относительного движения корпуса и цилиндра. Если представить себе шприцмашину, на выходе из червяка которой расплав не встречает никакого сопротивления, так как и пакет сит и мундштук отсутствуют, то в такой машине давление в головке будет равно нулю. Поэтому в канале червяка противотока не будет. Материал, находящийся в кольцевом пространстве между вращающейся наружной поверхностью сердечника червяка и внутренней поверхностью корпуса, подвергается деформации сдвига, которая в результате воздействия стенок винтового канала превращается в поступательное движение материала по каналу, т. е. в вынужденный поток. Основными параметрами, определяющими величину объемного расхода вынужденного потока, являются глубина канала, ширина канала, диаметр червяка и скорость его вращения. [c.177]

С инженерной точки зрения для промышленности переработки полимеров важно конструирование машин и оборудования (в основном это вопросы машиностроения), проектирование заводов и разработка технологических режимов (сюда относятся вопросы контроля производства, изучение движения материала в процессе производства и хронометраж отдельных операций — это в основном вопросы организации производства), улучшение качества готовых продуктов (работы, связанные с оценкой физических и химических свойств материалов и их применения для различных целей). В настоящей книге дается анализ процессов, протекающих при переработке полимерных материалов. [c.10]

Ряд эмпирических формул производительности червячной машины был предложен на начальной стадии исследования их для переработки резиновых смесей [18—20]. Шенкель [21] получил формулу производительности для загрузочной зоны с учетом не только аксиального, но и вращательного движения материала. [c.134]

Недостатками червячных машин являются забивка полимером вакуумных зон и пульсация производительности и давления из-за вакуум-зоны, где движение материала отличается от движения в зоне пластикации и зоне выдавливания, так как вакуум-зона разрывает вынужденный поток полимера. [c.292]

В инжекционном цилиндре литьевой машины можно условно выделить три зоны зону III, где материал находится в виде спрессованных гранул, переходную зону II и зону I, где материал находится в вязкотекучем (расплавленном) состоянии (рис. 4). В каждой из этих зон сопротивление движению материала различное. Наибольшее сопротивление испытывает материал в зоне спрессованных гранул. [c.11]

Движение материала в зоне дозирования достаточно подробно рассмотрено при математическом исследовании процесса экструзии термопластов [82]. Основные выводы этих работ могут быть использованы для анализа работы пластикаторов литьевых машин. [c.23]

Процессы, протекающие в период заполнения формы. Исследования движения материала в различных по конфигурации литьевых формах путем визуального наблюдения, фотографирования, а также введения подкрашенных примесей в прозрачный материал показывают, что траектории движения подкрашенных слоев параллельны общему направлению движения материала. На протяжении всего периода заполнения в движении подкрашенных слоев не происходит каких-либо нарушений. Примыкающие к стенкам формы слои в движении не участвуют. Движущаяся часть материала составляет примерно 30—60% по сечению (эта величина зависит от конструкций машины и формы, свойств перерабатываемого материала, режима переработки). [c.34]

Отмеченные признаки движения материала при заполнении формы являются обшими для машин с различной конструкцией [c.35]

Скорость движения материала в форме не является постоянной. Одной из причин изменения скорости является то, что на некоторых машинах привод не обеспечивает быстрого нарастания давления. В результате материал в литниках и входных сечениях формы перемещается с меньшей скоростью и охлаждается при этом создаются повышенные сопротивления для последующих порций вспрыскиваемого материала. [c.40]

Увеличение скорости движения материала на начальном участке может быть достигнуто предварительным уплотнением. материала в цилиндре. Цикл работы машины в этом случае отличается тем, что поршень начинает движение вперед до того, как сопло открывается. Материал перед поршнем сжимается. После открытия сопла материал быстро впрыскивается в форму, проходя литник и начальные участки формы с большой скоростью. Характер движения материала в следующие моменты заполнения определяется прикладываемым усилием, скоростью движения поршня, соотношением между номинальным объемом отливки машины и объемом отливаемой детали и ее конфигурацией. [c.40]

Червячно-оащллирующие смесители. Это одношнековые пластика торы, рабочий орган которых дополнительно к вращению совершает осевое осциллирующее (возвратно-поступательное) движение. Винтовая нарезка шнека прерывается пазами и разделена на отдельные винтовые лопасти. В пазы канала между винтовыми лопастями входят месительные выступы, стационарно расположенные на корпусе. Взаимодействие винтовых лопастей шнека с месительными выступами корпуса при одновременном вращательном и возвратно-поступательном движениях шнека определяют характерное для данной машины движение материала, обеспечивающее его перемешивание и пластикг цию (рис. 8.6). Первая маш 1На, работающая по этому принципу, была построена в 1945 г. фирмой Бусс [97]. [c.214]

При промежуточных соотношениях, возникающих во время работы машины, движение материала должно происходить в этих границах (рис. 94 и 95). В действительности же иногда можно наблюдать только первый, конечно нежелательный, крайний случай, но никак не второй, который, наоборот, был бы весьма желательным. Это легко понять, если рассмотреть физические предпосылки, необходимые для возникновения того или другого крайнего случая. В первом случае сила трения между массой и шнеком должна быть больше, чем сила трения между массой и стенко11 [c.94]

В этом новом типе отсадочной машины движение материала шло в направлении, параллельном перегородке, отделяющей рабочие отделения от воздушной камеры, а не под прямым углом к ней. Слелует заметить, что Г.Люриг применял такое нацравление движения в своей машине с полевошпатовой постелью для обогащения мелкого материала (до 10 мм). Ф.Баум использовал тот же подход, но для угля крупностью до 50 мм. Производительность его машины составила 50 т/ч. [c.181]

Уравнения (12.4) и (12.5) выведены из анализа движения материала но схеме, соответствующей рис. 12.16, а при этом производительность определяется количеством скатывающегося материала в сечении ELKNFD. Для отдельных машин этой группы 376 [c.376]

Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков, гранул. Резиновая смесь в большинстве случаев подается в виде ленты, срезаемой с валков вальцев (при теплом питании) или закатанной в рулон (при холодном питании). Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке. Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины. [c.174]

Все технологические зоны связаны общей системой газоходов, оснащенной тягодутьевыми средствами — дымососами и вентиляторами. Система построена таким образом, что она обеспечивает многократное просасывание дымовых газов через слой либо сверху вниз, либо снизу вверх при минимально возможных перетоках газов вдоль слоя. Для обеспечения такого направления теплоносителя под движущимися тележками выполнены спещ1альные камеры, в которых создается либо избыточное давление (дутьевые камеры), либо разрежение (вакуум-камеры). Примеры различных тепловых схем обжиговых машин, применяемых для обжига железорудных окатышей, с разделением на технологические зоны показаны на рис. 9.4. При движении материала, уложенного на тележки, вдоль горна, он последовательно проходит несколько основных технологических зон сушки, подогрева, обжига и охлаждения. Количество зон одного назначения может быть различным. [c.153]

Скорость червяка — вал нейший парахМетр, определяющий характер движения материала и производительность машины. Производительность не всегда пропорциональна скорости червяка или количеству потребляемой энергии. Она во многом зависит от типа перерабатываемого материала, других технологических параметров и конструкции червяка. Рабочая скорость выбирается как оптимальная экономически оправданная скорость, при которой получается максихмальная производительность при хорошем качестве изделий. [c.24]

Червячные прессы (машины) могут быть одно- и многочервяч-ными. Эти два типа машин отличаются один от другого не только по конструкции, но и по физическим явлениям, происходящим в них. В многочервячных прессах движение материала между червяками происходит целыми объемами, при этом он не подвергается существенной деформации сдвига. Иная картина наблюдается в одночервячном прессе вначале, пока полимер еще не расплавился, его перемещение происходит тоже целыми объемами, но затем течение расплава в начале червяка совершается с деформацией сдвига. [c.145]

Качающиеся, вращающиеся и вибрационные сита наиболее часто применяются для сортировки кристаллических материалов, и обычно применяются буквально десятки различных машин. Хотя их рабочие механизмы значительно различаются, все они направлены на создание скачкообразного и вместе с тем непрерывного движения материала по всей просеивающей поверхности. Сита обычно расположены под углом Ч 5—30° к горизонту, но в некоторых случаях, особенно в тех, когда используются круглые грохоты, сита могут быть расположены почти горизонтально. В одной и той же установке сита могут размещаться в несколько этажей — один над другим. Это обеспечивает разделение материала на фракции по размеру. Вибрационные оита, в которых вибрация может создаваться с помощью электрических или механических устройств (около 10—50 периодов в секунду), например с помощью несбалансированного маховика,. меньше склонны к засорению, чем качающиеся и вращающиеся грохоты, и обычно обеспечивают большую пропускную способность на единицу поверхности оит. [c.316]

Для отвода избыточного тепла, особевно в зонах плавления и дозирования, а также обеспечения необходимого режима движения материала в зоне загрузки применяется охлаждение цилиндра воздушное с помощью вентиляторов (так называемое мягкое охлаждение со скоростью 2,5 град/мин при температуре цилиндра 470 К) водяное охлаждение (так называемое жесткое охлаждение) при переработке материалов с большим диссипативным тепловыделением или у машин с 0> 20 мм. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология