Установки с молекулярными ситами

На рис. 116 представлена схема простейшей холодильной установки с турбодетандером, в котором газ расширяется с 15 до 5,6 кгс/см , благодаря чему получается холод, необходимый для конденсации углеводородов. Основная сепарация сконденсировавшихся углеводородов происходит в сепараторе 5 при —101,1° С. Для предупреждения гидратообразования применяется двухступенчатая осушка газа до точки росы (—18° С) — гликолевая и для окончательного обезвоживания газа — адсорбционная с помощью молекулярных сит. [c.195]

В настоящее время все в большем объеме используются катализаторы на молекулярных ситах в пиролизных установках и установках крекинга в кипящем слое. В США уже сейчас половина крекинг-установок работает с молекулярными ситами [101—103]. [c.39]

На рис. 84 приводится схема блока адсорбции установки извлечения нормальных парафинов. Гидроочищенная дизельная фракция предварительно подвергается осушке в колоннах К-1 и /С-2, а затем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1, где испаряется и нагревается до 350—400 °С. Назначение водородсодержащего газа — улучшить условия теплообмена, подавить реакции крекинга и полимеризации сырья и адсорбированного продукта на молекулярных ситах. [c.316]

В схему включена установка гидрообессеривания для удаления сернистых и азотистых соединений с последующим удалением сероводорода, аммиака и воды в отпарной колонне и системе адсорберов с молекулярными ситами. [c.104]

Извлечение паров воды, углеводородов и жидкости из газа можно осуществлять с помощью отдельной установки. Например, адсорбционные установки, работающие на силикагеле, молекулярных ситах и активированном угле, позволяют проводить эти операции в одном аппарате. Холодильные установки (автономные или в сочетании с абсорбцией) также можно применять для одновременного выполнений этих операций. Если извлечение какого-то компонента из газа осуществляется с помощью жидкости, то минимально возможное количество тепла может существенно повлиять на максимальную величину извлечения данного компонента. Особенно это относится к процессам, запроектированным для извлечения больших количеств этана из природных газов. [c.12]

Для осушки и очистки газа от СО2 на установке применяются молекулярные сита. Поток газа, поступающий на установку, распределяется следующим образом. Сырой газ осушается и разделяется на два потока, один из которых поступает на сжижение, а другой на расширение в детандер. Газ, направляемый на сжижение, очищается от Og, конденсируется, проходя теплообменники 5—7, охлаждается до —142,8° С в газовом холодильнике 8 и поступает в хранилище 9, температура в котором поддер- живается равной —162,2° С. Объем хранилища равен 17 млн. м газа. Испаряющиеся из хранилища углеводороды с помощью компрессора 4 подаются в поток газа охлаждения и вместе с ним используются в качестве газа регенерации системы адсорбционной осушки и очистки газа. После регенерации этот газ (141 583 м /сут) под давлением 2,2 кгс/см2 с температурой 26,7 С подается потребителям. [c.201]

Значение а , полученное в этих расчетах, соответствует влагоемкости адсорбентов при осушке газа, не содержащего примесей, которые могут привести к ненормальной потере адсорбционной активности. Если газ не содержит сернистых соединений, то эта влагоемкость адсорбентов сохраняется в течение нескольких лет эксплуатации установки осушки. Скорость падения адсорбционной активности по воде будет самой малой для молекулярных сит ЗА и 4А, так как тяжелые углеводороды не могут проникать в поры этих осушителей. [c.251]

Особенно выгодно очищать цеолитами природный газ, который используется как топливо и, следовательно, не нуждается в очистке от СОд. Ыа рис. 182 показана схема установки очистки газа, содержащего большое количество СО2, с применением цеолитов. Общая производительность установки составляет 5,6 млн. м газа в 1 сут 3,1 мл]ь м очищается от сернистых соединений и осушается молекулярными ситами, а 2,5 млн. м очищается от СО2 амином и осушаются затем гликолем. Газ, поступающий иа установку, содержит 6% СО2, 0,23—2,3 г/м сернистых соединений (в пересчете на сероводород) и 0,016 г влаги. На выходе из адсорберов с молекулярными ситами газ содер кит около [c.283]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

На рис. 4 приведена принципиальная схема пилотной установки алкилирования изобутана олефинами. Олефин и изобутан раздельно подают диафрагмовыми насосами из больших емкостей / и 2 расходы измеряют турбинными расходомерами /0. Потоки объединяют, направляют смесь в щелочной скруббер, затем промывают водой, осушают на молекулярных ситах и подают в реакционный сосуд 5, заполненный перемешиваемой кислото-уг-леводородной эмульсией. Чтобы поддерживать постоянную температуру в реакторе и отстойнике 6, они снабжены охлаждающими рубашками. По завершении реакции направляют кислото-углеводородную эмульсию в отстойник с перегородками, где разделяются фазы. Отстоявшуюся кислоту возвращают в реактор. Углеводородную фазу из отстойника промывают щелочью, чтобы удалить увлеченную кислоту, и направляют либо в мерник (для подсчета материального баланса), либо в емкость. [c.180]

Наиболее эффективным методом, обеспечивающим полное обезвоживание, является применение молекулярных сит. Их широко используют на установках фтористоводородного алкилирования, но на установках сернокислотного алкилирования встретились некоторые трудности. Молекулярные сита можно использовать также для доизвлечения некоторых сернистых соединений, остающихся после предварительного обессеривания сырья [2]. В условиях продолжающегося роста цен на серную кислоту становится, однако, оправданным применение молекулярных сит и на установках сернокислотного алкилирования. [c.218]

Выделение водорода при помощи молекулярных сит наиболее экономично на установках средней производительности 5,9—11,8 тыс. м 1ч [38]. [c.110]

Водород для процесса гидрокрекинга подают с установки риформинга, со специальной водородной установки или с обеих установок одновременно. Перед поступлением на дожимные компрессоры установки изомакс водород очищают от примесей воды и аммиака на молекулярных ситах типа 4А или 5А. [c.268]

Применение цеолитов (молекулярных сит) позволяет осуществить комплексную очистку воздуха от примесей — двуокиси углерода паров воды, ацетилена и других углеводородов. Разработаны типовые проекты блоков очистки и осушки воздуха цеолитами. Такими блоками дооборудуются действующие воздухоразделительные установки. Вновь разрабатываемые блоки разделения воздуха также имеют в своем составе узлы очистки воздуха с применением цеолитов. [c.264]

Молекулярные сита могут быть также использованы для очистки газов и жидкостей от сернистых соединений. При этой очистке одновременно происходит осушка газа, а также удаление СО2- По данным фирмы Линде, на одной установке с молекулярными ситами очищается в сутки 140 тыс. природного газа, в котором содержание сероводорода составляет 2,2 г/м . В газе, выходящем из установки, содержание сероводорода не превышает 2-10 г[м . [c.315]

Пропускную способность молекулярных сит для дезодорации СНГ рассчитывают на основе данных об их годовом производстве, требуемом суточном выходе, содержании серы в СНГ и характере присутствующих сернистых соединений. При расчетах учитывают следующее является ли исходное сырье полностью насыщенными углеводородами (например, пропан или бутан) или состоит преимущественно из ненасыщенных углеводородов (например, пропилена). Ненасыщенные углеводороды гораздо труднее обрабатываются на молекулярных ситах, поэтому для извлечения из них серы требуются дополнительные производственные мощности. Если эти углеводороды попадут в обработанный на ситах продукт, то они возвратят ему пахучесть. Установка для дезодорации СНГ должна быть экономичной при работе на базе максимально дешевых нерегенерируемых (рис. 76) и регенерируемых сит. Если в СНГ присутствуют ненасыщенные углеводороды. [c.356]

Современные и перспективные области промышленного применения молекулярных сит на технологических установках нефтеперерабатывающего завода [c.212]

Молекулярные сита в установках осушки газа служат отличными катализаторами образования коррозионных и других засоряющих побочных продуктов (особенно, когда сита загрязняются примесями, содержащими переходные металлы — Ре, Со, №, Сг, Мо, V и Рс1). [c.342]

МПа и температуре 200°С. Количество инертного газа должно составлять 500 нм /м катализатора в час. прокаливания катализатора установку заполняют инертным газом до давления 0,5-0,8 4Па на приеме циркуляционных ко прессоров. Подача циркулирующего газа должна составлять 500 нм /м катализатора в час. Циркулирующий газ подвергается сушке молекулярными ситами в адсорберах-осушителях. [c.33]

Рис. 9. Схема установки разделения парафиновых углеводородов нормального строения н изостроения с помощью молекулярных сит

На установках выделения тяжелых углеводородов из газа по схеме низкотемпературной конденсации во избежание образования гидратов в аппаратуре применяют предварительную осушку газа активированной окисью алюминия или силикагелем в последнее время для осушки газа стали применять молекулярные сита. На установках, на которых газ охлаждается до температур, около —20° С, для предупреждения гидратообразования в ноток газа вводят диэтилеигликоль. [c.175]

Рис. 9. Адсорбционная установка для разделения углеводородов нормального и изостроения на молекулярных ситах.

Одной из крупнейших областей применения адсорбентов различного типа является осушка газов — на промысловых установках, нефтеперерабатывающих заводах и в нефтехимических производствах. Для удаления влаги, вызывающей коррозию и вымерзающей в технологическом оборудовании и трубопроводах, в качестве осушителей широко применяют силикагель и алюмогель. Молекулярные сита представляют собой высокоэффективные осушители для этой цели. Они отличаются, в частности, большой адсорбционной емкостью по отношению к влаге и обеспечивают очень высокую, полноту извлечения водяных паров. Молекулярные сита широко применяются в этой области ими заменяют старые адсорбенты па уже существующих установках и строятся новые установки, запроектированные специально для их использования. [c.78]

Природный газ. Молекулярные сита часто применяются для осушки природного газа, в частности а) при недостаточных габаритах и производительности адсорберов на расширяемых установках б) для дополнительной осушки газа, уже соответствующего техническим условиям и требованиям, предъявляемым к газу для сдачи в магистральные газопроводы в) при высокой температуре газа, поступающего на осушку. [c.78]

Вместо затраты средств на монтаж дополнительных адсорберов производительность адсорберов на действующих установках можно увеличить переходом на твердый адсорбент, обладающий большей адсорбционной емкостью. Во многих случаях такой метод увеличения производительности осушительной установки оказывается наиболее экономичным. Особенно целесообразно в таких случаях применять молекулярные сита, так как их расчетная адсорбционная емкость достигает 12% вес. [c.78]

Проектные показатели для расширяемой подобным способом осушительной установки с применением молекулярных сит приведены в табл. 4, где они сравниваются с первоначальными проектными показателями при работе на другом адсорбенте (силикагеле). После перехода на молекулярные сита тот же адсорбер может пропускать на 67% большее количество газа прй меньшем (на 15%) количестве твердого осушителя удельная производительность, т. е. количество газа на единицу веса загруженного адсорбента, почти удваивается. Изменен также метод работы. Вместо двух адсорберов работают [c.78]

На этой установке поток газа механически увлекает в слой адсорбента большое количество компрессорного масла (110—150 л на один адсорбер за один цикл). Испытания, проведенные после 3 месяцев работы, показали, что адсорбционная емкость молекулярных сит снизилась весьма незначительно и составляла 96% от первоначальной. Однако компрессорное масло замедляет адсорбцию воды, что должно учитываться при проектировании. [c.79]

Ниже приведены проектные показатели установки осушки молекулярными ситами газа при высокой температуре. Они получены при наличии в адсорбере слоя шлака высотой 0,6 ж для задержания компрессорного масла. [c.80]

В литературе [10] рассмотрены преимущества применения молекулярных сит для этой цели особенно важна их высокая стабильность. При других испытывавшихся твердых осушителях присутствие в газе углеводородов, в частности ароматических, снижает адсорбционную емкость. Расчетные показатели этой установки осушки газа риформинга приведены ниже. [c.81]

После загрузки слоя молекулярных сит для окончательной осушки работа установки в целом значительно улучшается. Увеличивается производство этилена вследствие устранения ранее наблюдавшегося вымерзания влаги в секции низкотемпературного фракционирования. [c.82]

Очистка пропана от сернистых соединений. В пропане и других жидких продуктах, извлекаемых из природного газа, часто содержатся примеси сероводорода, а иногда и низших меркаптанов. Это, в частности, обусловлено тем, что сернистые соединения, присутствующие в газе, обычно концентрируются в конденсирующихся жидкостях. Поскольку спецификациями на товарный пропан, разработанными Ассоциацией газовой промышленности США, требуется полное отсутствие сероводорода, эти сернистые соединения необходимо полностью удалить. Проектные показатели установки обессеривания пропана при помощи молекулярных сит приведены ниже. [c.83]

При низкотемпературной изомеризации на катализаторе Рт — А12О3 — С1, учитывая весьма жесткие требования к содержанию вышеназванных примесей в сырье и водороде (табл. 3.3), в схеме установки предусматривают блоки каталитической очистки сырья и водородсодержащего газа с последующей осушкой на молекулярных ситах. Подобные усложнения технологической схемы и соответственно увеличение эксплуатационных и капитальных затрат оправдываются значительно более высокими показателями процесса. [c.95]

Эти фирмы рекламируют как процесс изомеризации хайзомер по схеме за проход , так и процесс ТИП полной изомеризации н-пентана и н-гексана с адсорбционным выделением пентана и гексана на молекулярных ситах и рециклом их в процесс [117, 121]. Первая установка процесса хайзомер была пущена в Италии в 1970 г. по схеме за проход . Из шести действующих установок лишь одна работает с рециркуляцией к-пентана. Первая установка ТИП вступила в строй в Японии в 1975 г. В настоящее время работают пять установок процесса ТИП. [c.105]

Таким образом, на установке используются три газа— гелий, кислород и водород. Для подачи их в адсорбер с катализатором имеются регулирующие редукторы 2, вентили 3, фильтры 4 и реометры 5. Контактирующие с катализатором газы должны быть хорошо очищены и осушены. Для этого газ пропускают через поглотители колонки с никельхромовым катализатором 6 для до-жига кислорода в потоках гелия и водорода, адсорберы с окисью алюминия 7 и молекулярными ситами 8 для улавливания воды, колонку с платиновым катализатором 9 для очистки водорода от кислорода, адсорберы с аскаритом 10 и пятиокисью фосфора 11. Для периодической регенерации катализаторов и адсорбентов колонки 6—9 имеют электрический обогрев. На линии подачи газа носителя перед адсорбером установлены ртутный манометр 12 и четырехходовой кран 13. [c.91]

Рш . 182. Схема установки адсорбци-OHiiaii очистки газа молекулярными ситами (113 [c.283]

Первая прокышленная установка по цроизвадству я-алканов с применением молекулярных сит (цеолитов) была пущена в эксплуатацию в 1962 г. на заводе компания Саут-Хемлтон в Тексако (США). Первоначальной целью этого процесса было получение высокооктанового бензина и н-алканов для производства растворителей. Большая часть построенных после 1962 г. установок депарафинизации на цеолитах предназначена ддя выделения н-ажанов. [c.176]

Получаемый в процессе Нурго газ обычно содержит не более 90—94% водорода [36, 63]. Так, при переработке на пилотной установке Нурго газа, содержащего 25,6% водорода, 43,8% метана, 19,1% этана и 11,5% пропана, образующийся газ содержит 90% водорода и 107о метана [63]. Этот газ предназначается для использования на установке гидрокрекинга. Пропуская водородсодержащий газ через слои различных молекулярных сит, из него можно последовательно удалить воду, СО, СОг, H2S и углеводороды. Процесс можно вести при нормальных температурах и повышенных давлениях (например, 175 ат [52, 66]). Меняя режим процесса, на одной и той же установке вырабатывают 80—85%-ный и 99,9%-ный водород [62]. Экономичными считаются установки небольшой производительности, рассчитанные на переработку не более 140— 280 тыс. м /сутки (в пересчете на нормальные условия) сырья [34, 66]. [c.36]

Установка для осушки и очистки этилена от СО а с помощью молекулярных сит состоит из двух попеременно действующих адсорберов с молекулярными ситами. В каждом из адсорберов находится по 6,8 т молекулярных сит СаА. Производительность установки 50 ООО м 1сутки этилена. Анализ показывает, что после пропускания этилена через установку остаточное содержание СОг в газе [c.314]

СНГ, демеракаптанизируемые на молекулярных ситах в процессе адсорбции, осушаются. Предпочтительным сырьем являются СНГ, содержащие насыщенные углеводороды, НаЗ и относительно малое количество меркаптанов. Типовая регенерирующая установка имеет производительность до 9100 м ч очищенных СНГ с содер-х<анием по техническим условиям НгЗ или меркаптанов 0,0001 — [c.24]

Рис. 76. Схема установки с нерегене-рируемыми молекулярными ситами для очистки СНГ от меркаптана (упрощенная)

Установки адсорбционного извлечения парафинов на молекулярных ситах строятся в нашей стране и за рубежом. Наряду с высоким качеством парафинов адсорбционное извлечение позволяет обеспечить высокую степень выделения алканов из сырья, превышающую 95%. Это в 1,3—1,5 раза выше, чем при карбамидной депарафинизации. [c.316]

Ингибиторы коррозии, находящиеся в системе, могут переноситься газообразными или жидкими углеводородами в установки очистки и осущки газа, сокращая срок службы осушителей (молекулярные сита, гликоли), алканоламинов, щелочей или элементов фильтров. Иногда это приводит к необходимости остановки и очистки системы, что влечет за собой потерю продукции и снижение ее качества. [c.341]

Строительство установки Парекс по выделению жидких н-парафинов адсорбцией на молекулярных ситах было начато в 1983 г. Экспертиза предложенного проекта и анализ опыта работы действущих установок выявили ряд недостатков в конструктивном оформлении о(гдельных аппаратов и узлов, основные из которых следующие [c.187]

После патентования состава и процессов производства молекулярных сит комнания Линде опубликовала данные о своей промышленной установке [2], схема которой представлена на рис. 11. На этой схеме показаны две основные ступени производства собственно синтез молекулярных сит и формование продукта. [c.74]

В тех случаях, когда осушке подлежит газ, поступающий по газопроводу, характеризующийся и без того низким влагосодержанпем, расчетная адсорбционная емкость молекулярных сит в 4 раза больше, чем силикагеля и алюмогеля лучших сортов. Поэтому молекулярные сита применяются как на существующих, так и на вновь строящихся осушительных установках. Если газ направляется далее па низкотемпературное извлечение углеводородов Сг и выше, то обычно целесообразно применять осушку твердыми адсорбентами. Проектные и эксплуатационные показатели одной такой осушительной установки, первоначально запроектированной для работы на силикагеле, приведены в табл. 5. Расчетная экономия на стоимости повторного сжатия газа в результате уменьшения потери напора в слое адсорбента достигает 30 ООО долл. в год. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология