Реактор жидкофазные

Описание процесса (рис. 89). Параксилол, воздух, катализатор и растворитель загружают в реактор жидкофазного окисления, работающий при умеренных давлении и температуре. Окисление можно проводить периодически или непрерывно. [c.176]

Еслн в процессе теплообмена протекают химические реакции, сопровождаемые тепловым эффектом, то в тепловом балансе необходимо учесть теплоту, выделяющуюся при физическом и химическом превращении. Расчетные формулы и примеры определения тепловых нагрузок реакторов жидкофазных ироцессов приведены [c.122]

РЕАКТОРЫ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.208]

Бензол и водород поступают в основной реактор жидкофазного гидрирования, куда насосом подается и катализатор в виде суспензии. Однородность распределения катализатора обеспечивается барботированием газа через жидкость и интенсивной циркуляцией реакционного раствора через выносной теплообменник, в котором генерируется технический пар низкого давления. Температура в реакторе регулируется за счет испарения циклогексана. Гидрирование проводится при 200 С и 4 МПа (парциальное давление водорода приблизительно 0,3 МПа). [c.13]

Гомогенные реакции протекают в одной фазе — жидкой или газовой (соответственно реакторы жидкофазные и газофазные), и не сопровождаются фазовыми переходами. При их расчете основное внимание уделяется учету неравномерности распределения тепла и массы (поперечных и продольных градиентов), конвективного переноса (диффузии) и теплопроводности на селективность и производительность реактора [11]. [c.82]

Типы реакционных аппаратов для жидкофазных процессов. Реакторы жидкофазного окисления могут быть периодическими и непрерывно действующими. По способу отвода тепла их можно разделить на аппараты с внутренним и выносным (или внешним) охлаждением. В большинстве случаев в промышленности получили распространение реакторы колонного типа высотой до 10 ж и более и диаметром до 2—3 м. Поскольку карбоновые кислоты корродируют обычную сталь, для изготовления аппаратуры применяют алюминий и особенно некоторые специальные стали, стойкие к действию карбоновых кислот. [c.516]

Бензол и водородсодержащий газ подаются в реактор жидкофазного гидрирования 1, в котором катализатор поддерживается во взвешенном состоянии за счет перемешивания выносным цир- [c.32]

При определении объема реактора жидкофазного каталитического окисления /г-ксилола по кинетическим параметрам реакции необходимо также учитывать следующие факторы [c.69]

Реакторы жидкофазных каталитических процессов в основном представляют собой смесители с механическими мешалками, а также с пневматическими или струйно-циркуляционными перемешивающими устройствами [2, 9, 24]. Обычно устанавливают каскадные батареи из 3—7 смесителей, через которые последовательно протекает реакционная смесь. [c.49]

Твердофазный секвенатор позволяет получать наилучшие результаты при анализе пептидов, содержащих от 5 до 40 аминокислотных остатков. Иногда он применяется и для изучения структуры более крупных пептидов и белков, особенно гидрофобных, легко вымываемых из реакторов жидкофазного прибора. С помощью этого метода удается определять последовательность 20 — 25 аминокислотных остатков. [c.66]

Бензин, получаемый комбинированным процессом, имеет несколько худшее качество (октановое число по исследовательскому методу с добавкой 0,5 мл л ТЭС 68), чем бензин обычного трехступенчатого процесса. Однако производительность установки увеличивается вследствие отказа от раздельной гидрогенизации циркулирующего тяжелого масла в реакторах жидкофазной ступени, обычно применяемой при трехступенчатом процессе. [c.451]

Жидкие реагенты качественно перемешать друг с другом (от этого зависит выход целевого продукта) значительно сложнее, чем газообразные реагенты. Поэтому основным элементом в реакторах жидкофазных процессов является перемешивающее устройство. Наличие катализатора в жидкофазных процессах практически не сказывается на конструкции реактора, так как вводится он в реакционную массу в виде суспензии, не оказывающей заметного влияния на режим ее движения. [c.250]

Условия процесса и типы реакторов. Жидкофазное хлорирование осуществляют путем барботирования газообразного хлора через жидкую реакционную массу. Хлор растворяется в [c.105]

Реакторы жидкофазных каталитических процессов в основном представляют собой смесители с механическими мешалками, а также с пневматическими или струйно-циркуляционными перемешивающими устройствами [23, 34, 39]. Обычно устанавливают [c.49]

Окислительные процессы имеют много общего, что позволяет рассматривать их совместно и сопоставлять один с другим во всех используют два основных вида сырья — углеводороды нефти или природного газа и кислород (воздух). Все процессы проходят с выделением тепла, отвод которого и поддержание оптимального температурного режима в реакторе являются важной проблемой. Все процессы протекают по цепному радикальному механизму. Подавляющая часть методов газофазного окисления требует катализа, что обусловливает специфические трудности при создании реакторов. Жидкофазное окисление должно протекать с наилучшим диспергированием газообразного окислителя. Общими почти для всех окислительных процессов являются проблемы разделения смеси кислородсодержащих продуктов и повышения селективности. Поэтому успехи, достигнутые при осуществлении одного окислительного процесса, непременно оказывают влияние на многие другие. [c.5]

Рис. 2.25, Реактор жидкофазного бромирования тетрафторэтилена.

Один реактор жидкофазного окисления диаметром 3,4 м и высотой 9,3 м обеспечивает получение 100 тыс. т фталевого ангидрида в год, что в 3 раза превышает производительность самого мощного реактора парофазного окисления (табл. 5.2). [c.268]

Емкостные аппараты с мешалками применяют в качестве реакторов жидкофазных процессов, а также для приготовления растворов, смешения жидкостей и других вспомогательных процессов. [c.55]

В реактор жидкофазного хлорирования парафина (средняя молекулярная масса 296) поступает в час 250 м= электролитического хлора, объемная доля хлора в котором 98%. Выход хлорпарафина 80%. Определить число реакторов, если плотность реакционной массы равна 1120 кг/м , время пребывания массы в реакторе 4 ч, диаметр реактора 1800 мм, а высота реактора 3300 мм, коэффициент заполнения 0,75. [c.81]

В реактор жидкофазного гидрохлорирования ви-нилацетилена непрерывно поступает в час 1160 м технического хлорводорода (объемная доля хлорводорода 96%)). Определить производительность установки по хлоропрену, если его выход составляет 75% по хлорводороду. Определить расход технического хлорводорода. [c.94]

В реакторе жидкофазного гидрохлорирования винилацетилена, заполненном водным раствором хлоридов меди и аммония получают в час 550 кг хлоропрена. Определить массовые расходы хлорводорода и винилацетилена, если массовая доля хлорводорода в техническом сырье составляет 96%, а хлорводород расходуется с 10%-ным избытком от стехиометрического. [c.94]

Процесс осуществляется в трех разных реакторах жидкофазного аддитивного хлорирования этилена, термического дегидрохлорирования дихлорэтана и каталитического гидрохлорирования ацетилена. При таком процессе половина ацетилена заменяется более дешевым этиленом. Чтобы еще более удешевить сырье, был осуществлен процесс, в котором вместо чистых фракций углеводородов использовали газ пиролиза при 1000—1100 С, содержавший [c.178]

Особенности модели с байпасированием рассмотрим на примере расчета реактора жидкофазного гидрирования 3,4-дихлорнитробензола в [c.135]

На первом этапе эксплуатации установки очистки абгазного хлористого водорода содержание хлористого этила в НС1-газе доходило до 15-20 . Однако после выгрузки металлических колец Рашига из реактора жидкофазного хлорирования содержание его снизилось до 1% и менее [c.19]

В работе [4] исследовано влияние пульсирующих колебаний реакционного потока на производительность реактора жидкофазного гидрирования а-метилстирола в неподвижном слое катализатора Р(1 на А12О3. По сравнению со стационарными режимами в нестационарных условиях удалось значительно интенсифицировать межфазный обмен растворенного водорода (на 80% в наилучших условиях, определяемых оптимальной амплитудой и частотой колебаний), что ощутимо увеличило степень превращения стирола в кумол. [c.125]

Следующей стадией усоверщенствованйя установок гидрогенизации явилось сочетание в одном блоке жидкофазных и парофазных реакторов, располагаемых после горячего сепаратора высокого-давления в общей системе циркуляции сжатого водорода. При этом Циркуляционным водородом питаются реактор жидкофазной стадии с плавающими или стационарными катализаторами и реактор парофазной стадии, где находятся [c.276]

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ БАРБОТАЖНОГО РЕАКТОРА ЖИДКОФАЗНОГО СОПРЯ -ЖЕННОГО ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНА И АЦЕТАЛЬДЕГИДА В -КАПРОЛАКТОН И УКСУСНУЮ КИСЛОТУ [c.190]

Особенно важным преимуществом мембранных катализаторов жидкофазного гидрирования перед применяемыми в настоящее время является облегчение переноса водорода из газовой фазы на поверхность катализатора. Растворимость водорода в воде и большинстве жидких органических веществ при 373 К и атмосферном давлении в десятки тысяч раз меньше, чем в палладии [81, с. 316], [82, с. 216]. Коэффициент диффузии водорода в жидкостях только в сто раз выше, чем в палладии, поэтому поток водорода через палладий оказывается на 2 порядка большим, чем через слой жидкости той же толщины. Водородопро-ницаемость некоторых сплавов палладия выше, чем у палладия,, как и механическая прочность трубок из этих сплавов [83]., Трубки наружным диаметром 1 мм с толщиной стенок 0,1 мм устойчивы при перепаде давления 10 Па, а толщина слоя жидкости, через который проходит водород в обычных реакторах жидкофазного гидрирования, в десятки раз больше. Совокуп- [c.114]

Б настоящем докладе сделана попытка составить математическую модель статики процесса глдкофазного окисления углеводородов в изотермическом реакторе полного смешения как в общем виде, так и применительно к полупромышленному реактору жидкофазного окисления н-бутана в производстве уксусной кислоты. Последняя является важнейашл исходным маномером для промышленности ис1суоственного волокна, пластмасс и синтетического каучука. [c.237]

Захоложенный циклопентадиен с помощью насоса дозируется в реактор жидкофазного хлорирования 4, заполненный конечным продуктом реакции — полихлорциклопентанами. Одновременно в реактор подают хлор (совместно с хлористым водородом) со стадии газофазного хлорирования. Циклопентадиен взаимодействует с хлором в среде полихлорциклопентанов при 90—95°С. Тепло реакции хлорирования снимается в выносном теплообменнике. [c.352]

В интересной работе [68] сравнивается газо- и жидкофазное диспропорционирование пропилена на активированном алюмо-молибденовом катализаторе. Его готовили, пропитывая уАЬОз водным раствором (ЫН4)бМо7024-4Н20, с последующей осушкой и прокаливанием в течение 10 ч при 550 °С в потоке воздуха. Газофазный процесс вели в кварцевом трубчатом реакторе, жидкофазный — в стальном трубчатом реакторе. В реакторы загружали измельченный катализатор (размер частиц 0,246—0,147 мм) и предварительно активировали его, продувая азотом при 550—600 °С в течение 3 ч. В газофазном процессе активность катализатора быстро падала во времени, причем дезактивирование усиливалось при повышении температуры реакции сверх 35 °С. В жидкофазном лроцессе активность катализатора дольше сохранялась на первоначальном уровне, так как образующиеся высшие углеводороды уносились жидкостью с поверхности катализатора. В случае диспропорционирования в жидкой фазе при О С степень конверсии пропилена сохранялась на уровне 80% от начальной в течение 460 ч непрерывной работы катализатора. Дезактивирование последнего обусловлено главным образом блокированием активных центров малорастворимыми полимерами. -Кажущаяся энергия активации для газофазного процесса составляет 20,9 кДж/моль (5 ккал/моль), для жидкофазного 28,5 кДж/моль (6,8 ккал/моль). [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология