Полиэтилентерефталат непрерывный процесс

Рис. 6.16. Схема непрерывного процесса получения полиэтилентерефталата

При непрерывном процессе синтеза полиэтилентерефталата и формования из него волокна расплавленная масса поступает по трубопроводу в промежуточный сборник и затем на прядильную машину. [c.139]

Непрерывный процесс получения полиэтилентерефталата. Так же как и при производстве других химических волокон, одним из основных направлений технического прогресса в производстве полиэфирных волокон является осуществление непрерывного процесса синтеза полиэфира или, что более целесообразно, создание непрерывного процесса получения полимера и переработки расплава полимера в волокно. [c.137]

Основные трудности при создании непрерывного процесса синтеза полиэтилентерефталата обусловлены недостаточной термостойкостью этого гетероцепного полимера. При высокой температуре имеют место разрыв сложноэфирной связи между звеньями макромолекул, окисление метиленовых групп с образованием двойной связи в макромолекуле полимера и другие побочные процессы. [c.137]

Непрерывный процесс синтеза полиэфира разработан и реализован в двух вариантах. По первому варианту полиэтилентерефталат получают из ДМТ и этиленгликоля, по второму варианту исходным продуктом является терефталевая кислота. [c.138]

Непрерывный процесс синтеза полиэтилентерефталата и формования из него волокна имеет следующие преимущества [c.140]

Свойства и структура покрытий Ni — Со — Р обсуждены в работах [56, 71]. Описаны технологические процессы нанесения этих покрытий на пленки полиэтилентерефталата непрерывным методом [56]. [c.146]

На стадии окисления получается 99%-ная терефталевая кислота. Дополнительной очисткой ее получают кислоту, пригодную для прямой этерификации в полиэтилентерефталат (99,99%). Принципиальная схема представлена па рис. 14. Катализатор регенерируется на отдельной установке, куда непрерывно отводится часть реакционной массы. Горячая уксусная кислота с солями брома вызывает интенсивную коррозию реактора, что заставляет использовать аппараты из титана или особого сплава [73]. Можно отказаться от использования брома или других промоторов, но при этом увеличить содержание катализатора до 20—100% от массы -ксилола. Температура процесса и давление понизятся до 100—130 °С и 0,98 МПа, а выход кислоты достигнет 97—98%. В результате регенерации катализатора расход его на 1 т кислоты снижается до 0,9 кг. Смягчив условия окисления и отказавшись от бромсодержащих промоторов, можно использовать обычные нержавеющие стали и в несколько раз уменьшить стоимость блока окисления. [c.78]

Процесс производства полиэтилентерефталата осуществляют в химическом цехе завода полиэфирного волокна. По способу производства процесс может быть периодическим или непрерывным. Последний моя ет быть реализован с получением гранулята и его последующей сушкой или с прямой передачей расплавленного полимера на машину для формования (способ прямого формования). Кроме того, все эти способы могут отличаться по основному сырью, в качестве которого применяются [c.146]

Справедливость результатов, следующих из простых модельных соображений, показывает, что полиэтилентерефталат испытывает деформацию как непрерывный континуум. Это является весьма серьезным доводом в пользу бахромчато-мицеллярной модели структуры полимера, причем обсуждавшиеся результаты показывают, что кристаллические области просто вращаются в матрице в процессе деформации полимера и не испытывают каких-либо специфических превращений в отличие, например, от деформации полиэтилена [67]. [c.303]

В отличие от полимеров типа капрон и анид, окисляющихся уже при небольшом нагреве кислородом воздуха, гранулы полиэтилентерефталата даже при температуре выше 100° С практически не вступают в соединение с кислородом воздуха. Это обстоятельство позволило значительно упростить аппаратурное оформление процесса сушки гранулята, сделав его непрерывным. [c.134]

В течение процесса поликонденсации происходит выделение и отгонка этиленгликоля, который конденсируется в холодильнике и собирается в приемном сосуде. При этом непрерывно увеличивается вязкость расплава и температура его постепенно повышается до 256—260° С (температура плавления чистого полиэтилентерефталата равна 265°С). [c.143]

Полиолефины и полистирол не поглощают квантов света с длинами волн в диапазоне 2900—4000 А, т. е. во всей ультрафиолетовой части солнечного спектра. Фотохимическая деструкция таких полимеров возможна только в случае их частичного окисления, когда в полимерах появляются группы, способные поглощать ультрафиолетовые лучи. Окисление полиолефинов и полистирола происходит в процессе их синтеза и переработки, поэтому волокна из указанных полимеров подвергаются ультрафиолетовому облучению [26]. Поглощение полимерами ультрафиолетового света ускоряет их окисление, которое, в свою очередь, способствует более интенсивному поглощению ультрафиолетовых лучей. Вследствие этого скорость инициирования фотохимической деструкции непрерывно возрастает. Согласно литературным данным [27], полиолефины и полистирол наиболее чувствительны к квантам света с длиной волны 2599, 2970, 3000 и 3700 А. Полиолефины и полистирол по сравнению с другими полимерами характеризуются высоким квантовым выходом это значит, что большая часть поглощенной световой энергии вызывает деструкцию макромолекул. Так, для полиолефинов квантовый выход при длинах волн света 2500—3500 А составляет 0,1 (примерно такой же квантовый выход имеет полистирол), а для полиэтилентерефталата— [c.529]

П. в р.— практически единственный промышленный способ синтеза алифатич. полиамидов и полиэфиров (напр., полиамида-6,6 и полиэтилентерефталата). Ее осуществляют как по периодической, так и по непрерывной схеме. В первом случае процесс проводят в стандартном автоклаве, а готовый полимер выдавливают из него азотом через обогреваемый вентиль. Непрерывный процесс проводят в U-образиом, L-образном или трубчатом аппарате, разделенном на независимые температурные зоны. Последнюю зону аппарата снабжают шнековой мешалкой, к-рая обеспечивает тщательное перемешивание расплава и выдавливает его через фильеру в виде моноволокна, жгута или пленки. Трубчатый аппарат не нуждается в мешалке, т, к. процесс в нем происходит в тонком слое. Расплав в этом случае выдавливается из последней зоны аппарата шестеренчатым насосом. [c.431]

Переэтерификацию диметилтерефталата (гранулированного) эти-ленгликолем проводят в автоклаве при 160 °С в атмосфе ре азота. В качестве катализаторов используют соли щелочных или щелочно-земельных металлов или их алкоголяты, а также соединения меди, хрома, свинца, марганца в количестве 0,005—0,1%. Реакция завершается при температуре 230 °С. Образовавшаяся смесь диэтилентерефталата и непрореагировавшего гликоля направляется вполимеризатор. Поликонденсация протекает в вакууме при 260— 300°С в присутствии катализатора (ацетатов кобальта или марганца и окиси сурьмы). Непрореагировавший гликоль отгоняют яри пониженном давлении (до 0,1—мм рт. ст.) остаток представляет собой высокомолекулярный полиэтилентерефталат. Формование полиэфирного волокна осуществляется из расплава как периодическим, так и непрерывным способом. В случае периодического процесса расплавленный полимер подается че(рез щелевые фильеры на барабан, где он застывает в виде ленты. Лента затем измельчается в крошку и только после этого загружается в бункер прядильной машины. При непрерывном процессе расплав полимера подается по тру-бо1проводам непосредственно на прядильные машины [29. 34, 35, 40]. [c.346]

П. в р. - практически единств, пром. способ синтеза алифатич. полиамидов и сложньк полиэфиров (напр., полиамида-6,6 и полиэтилентерефталата). Ее осуществляют по периодич. и непрерывной схеме. В первом случае процесс проводят в автоклаве, выдавливая из него готовый полимер азотом через обогреваемый вентиль. Непрерьганый процесс проводят в и- и Ь-образньгх, а также трубчатом реакторах, снабженных на выходе полимера шнековой мешалкой, обеспечивающей эффективное перемешивание расплава и его выдавливание через фильеру в виде моноволокна, жгута или пленки. Трубчатый аппарат не нуждается в мешалке, т. к. процесс в нем проходит в тонком слое. [c.634]

Холлом [2373] и другими [2369—2372] полиэтилентерефталат синтезирован из ди-( В-оксиэтил)терефталата, который конденсировали пропусканием через расплавленный мономер паров инертных парас )иновых, ароматических или гидроароматических углеводородов (например,бензола или декагидронафталина) с температурой 170—250° [2369]. Процесс можно проводить непрерывно пропусканием паров углеводородов противотоком по отношению к жидкому эфиру. При замене паров бензола на азот был получен полимер с неудовлетворительными свойствами. [c.120]

Общая черта всех сильно деформированных полимерных образцов -их непрерывный отжиг в процессе нагревания перед окончат- -иым плавлением. Различные температурные интервалы отжига и. . юцессы упорядочения при отжиге указаны в разд. 7.3.2. В связи с отжигом при описании плавления деформированных образцов необходимо уделять особое внимание этому процессу, поскольку он зависит от временных условий нагревания. Так, например, термограммы плавления растянутых образцов со свободными и закрепленными концами сильно различаются вследствие разных условий отжига. Рис. 9.3 иллюстрирует это различие на примере полиэтилентерефталата. [c.267]

Таким образом, полиэтилентерефталат синтезируется в две стадии, что значительно осложняет технологический процесс, особенно непрерывную поликонденсацию. Кроме того, возникает необходимость отгонки и очистки метилового спирта. Поэтому в ряде стран осваивается непрерывный способ получения этого полиэфира из терефталевой кислоты с прямым формованием волокна из расплавленного полимера. [c.127]

Периодический процесс получения полиэтилентерефталата. Полиэтилентерефталат получают периодическим или непрерывным способом, используя в качестве исходного продукта ДМТ или ДЭГТ. [c.134]

Полиэтилентерефталат можно получать трехстадийным процессом, причем первая стадия — непрерывная. Предварительно из этиленкар- [c.717]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология