Медноаммиачное волокно к формованию волокна

Медноаммиачное волокно получают формованием из высоковязких растворов целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди. Получающийся темно-синий раствор целлюлозы обладает способностью к волокнообразованию, и при разложении тончайших струек этого раствора кислотой, щелочью или водой образуются гидратцеллюлозные волокна. [c.331]

На этих двух процессах—коагуляции медноаммиачного раствора целлюлозы водой и разложении студнеобразного медноаммиачного соединения целлюлозы серной кислотой—основано формование медноаммиачного волокна. [c.460]

Из растворов полимера в тетрагидрофуране формуют штапельное волокно по мокрому способу, используя аппаратурный принцип процесса формования медноаммиачного волокна. [c.466]

Таким образом, медноаммиачное волокно называется так только по способу производства. На самом же деле оно, как и вискозное, состоит из регенерированной целлюлозы и относится к группе гидратцеллюлозных волокон. После формования волокно промывают для удаления кислоты и солей. [c.23]

В отличие от методов получения других типов искусственных целлюлозных волокон (вискозного и медноаммиачного) при формовании А. в. никаких химич. превращений не происходит. Получаемое волокно по химич. составу не отличается от исходной ацетилцеллюлозы. [c.114]

Формование волокна методом мокрого прядения происходит при высаживании нити из раствора полимера, например в результате разбавления его водой (волокно РС, медноаммиачный шелк) или в результате химических превращений прядильного раствора, например под действием кислоты или раствора солей (вискозный шелк, белковые волокна). [c.413]

Прядение и отделка медноаммиачного волокна. Перед прядением растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют пузырьки воздуха. Формование волокна производится двухванным методом. [c.439]

Крашение гидратцеллюлозных волокон. Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон (вискозное и медноаммиачное) определяются тем, что они по своей физич. структуре менее однородны по сравнению с природными и отличаются более рыхлым строением в результате получаются неравномерные окраски. В связи с этим перед крашением выравнивают структуру этих волокон обработкой в растворах, вызывающих нек-рое набухание (напр., едкий натр, сода). Крашение, как правило, ведут при более высоких темп-рах и более низком содержании электролита в ванне, чем при крашении хлопка. Все это способствует выравниванию окраски. Еще лучшие результаты в этом отношении получаются при формовании волокна из окрашенного прядильного раствора, т. н. крашение в массе . Метод получил довольно широкое распространение при произ-ве вискозного волокна. Чаще всего для этой цели применяют водорастворимые сернистые красители. [c.389]

Взаимодействие целлюлозы с комплексным соединением гидроокиси меди и аммиака [Си(МНз) ](ОН)г представляет большой интерес. При действии этого соединения на целлюлозу происходит быстрое и полное растворение целлюлозы любой степени полимеризации. При этом в особых условиях удается получить концентрированные вязкие растворы, пригодные для формования нитей и пленок. Растворением целлюлозы в медноаммиачном растворе и последующим разложением образовавшегося комплексного соединения при формовании волокна получается один из видов искусственного волокна — так называемое медноаммиачное волокно. Медноаммиачное волокно, как и вискозное волокно, представляет собой гидратцеллюлозу. [c.143]

Разложение медноаммиачных комплексов целлюлозы может быть осуществлено и действием сульфата аммония, а также, частично, действием воды. Эта реакция также используется в производственных условиях при формовании медноаммиачного волокна. [c.149]

Продольный вид. Рассмотрение продольного вида волокон хлопка и шерсти вполне достаточно для точной их идентификации. Для этого несколько волоконец помещают на предметное стекло и накрывают покровным стеклышком (важно проследить, чтобы отдельные волокна не перекрещивались, так как в противном случае не все волоконца будут в фокусе). Для исследования вполне достаточно увеличения в 300 раз. У шерсти и волоса под микроскопом обнаруживается чешуйчатое строение. Если шерсть была подвергнута слишком сильному хлорированию, чешуйки могут быть частично разрушены. Хлопок под микроскопом выглядит как плоское, скрученное волокно. Хотя хлопок и шерсть могут быть обычно надежно идентифицированы по одному продольному виду, все же иногда не легко отличить шерсть от козьего пуха, например от ангорской шерсти. Кроме того, у сильно хлорированной шерсти иногда обнаруживается почти полное отсутствие чешуек. Так как большинство химических волокон представляет собой гладкий цилиндр, иногда с продольными полосами, а иногда и без них, по продольному виду бывает трудно сделать какое-либо заключение. Лишь при рассмотрении очень тонких элементарных волоконец можно установить, подвергалось ли волокно вытягиванию в процессе формования или после него (медноаммиачное волокно, терилен, нейлон, саран, фортизан и ряд синтетических волокон). [c.563]

Следовательно, без отгонки аммиака под вакуумом даже при сбрасывании 50% воды в канализацию формование медноаммиачного волокна становится невозможным. [c.123]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение. Средний молекулярный вес целлюлозы, применяемой для производства химических волокон, определяется тем, насколько он снижается в процессе ее переработки (при получении прядильного раствора и во время формования волокна). В производстве степень полимеризации целлюлозы определяют по вязкости 1%-ного медноаммиачного или другого раствора целлюлозы или рассчитывают по эмпирическим уравнениям. [c.32]

Формование медноаммиачных волокон в воде не отличается от аналогичных процессов формования волокна из любого прядильного раствора в осадительной ванне, отнимающей растворитель и осаждающий полимер. [c.208]

Таким образом, формование медноаммиачных растворов целлюлозы является типичным примером формования волокна мокрым способом в очень мягких условиях. [c.209]

В настоящее время из медноаммиачных растворов целлюлозы водным способом получают только очень тонкие текстильные нити и штапельное волокно. Применяемый для формования волокна прядильный раствор отличается высокой вязкостью и сильно структурирован. Его вязкость, определенная при малых напряжениях сдвига, равняется 1000—2000 пз, а минимальная ньютоновская вязкость при больших напряжениях сдвига снижается до 25 пз. Высокая вязкость прядильного раствора затрудняет применение фильер с мелкими отверстиями, так как в этих условиях перепад давления при течении раствора через фильеры был бы чрезвы- [c.210]

После формования в воронках медноаммиачные волокна подвергаются промывке, кисловке, вторичной промывке, авиважной обработке и сушке. Иногда для повышения мягкости волокон промывка, авиважная обработка и сушка повторяются два раза. [c.211]

Особенности формования медноаммиачного волокна в воронках и отсутствие внешнего ориентационного слоя влияют на надмолекулярную структуру и связанные с ней свойства. Вследствие данных особенностей медноаммиачные волокна по сравнению с вискозными более тонки (толщина 0,05—0,1 текс), менее прочны (13— Ъ гс/текс), быстрее и глубже окрашиваются. Эти волокна особенно пригодны для изготовления тонкого бельевого трикотажа, шерстяных изделий, сукна и ковровых изделий. В технике медноаммиачные волокна не нашли применения, хотя в опытном масштабе были получены нити прочностью до 55 гс/текс. [c.410]

Величина фильерной вытяжки оказывает известное влияние на процесс формования волокна. Как правило, при формовании волокна,мокрым способом величина фильерной вытяжки составляет 10—20%, сухим способом равна 200—300%, а при формовании из расплава достигает 2000—3000%. Формование карбоцепных волокон из раствора в большинстве случаев проводится при отрицательной фильерной вытяжке, достигающей 50%. Лет 20—25 назад увеличению фильерной вытяжки придавали большое значение, так как полагали, что при этом можно значительно повысить прочность волокон. Однако это предположение не оправдалось. Вытягивание волокна для повышения его прочности должно проводиться только тогда, когда нить находится в пластическом состоянии. Увеличение фильерной вытяжки даже до 10 000%, например при особом аппаратурном оформлении процесса формования медноаммиачных волокон в воронке, не дает заметного повышения прочности волокна. [c.71]

При формовании медноаммиачного волокна в воронках сочень большой фильерной вытяжкой отверстия фильеры должны быть значительно увеличены. В этом случае применяют фильеры с диаметром отверстия до 1 мм. [c.72]

При формовании волокна сухим способом и при получении медноаммиачного волокна мокрым способом применяются никелевые или стальные фильеры, а при формовании волокон из расплава — фильеры из высоколегированных нержавеющих жароупорных сталей. [c.72]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Схема технологического процесса. Медноаммиачное волокно получают по следующей схеме. Целлюлозу в виде рыхлой массы смешивают с гидроокисью или с основной солью меди в присутствии концентрированного водного раствора аммиака. Образующийся вязкий прядильный раствор фильтруют, обезвоздушивают и направляют на формование волокна. Следовательно, приготовление прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы проще, чем получение, вискозы. Волокно формуют обычно двухванным способом. Для высаживания продукта взаимодействия целлюлозы с куп-риаммингидратом из прядильного раствора применяется вода. Полученное волокно обрабатывается во второй ванне 2—3%-ным раствором серной кислоты. В результате образуется гидратцеллюлозное волокно, которое промывают, обрабатывают разбавленным раствором кислоты для удаления следов меди, снова промывают, подвергают авиважу и сушат. [c.437]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Козине волокно, Ацетатные волокна. Медноаммиачное волокно). Выпускаются в виде непрерывных нитей, жгутов, щтапельного волокна (см. Формование химических волокон). [c.106]

Формование и отделка медноаммиачного волокна. Перед формованием растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют из раствора пузырьки воздуха. Медноаммиачное волокно формуют двухванным способом, по которому в первой осадительной ванне коагулирует медноаммиачное соединение целлюлозы, разлагаемое во второй ванне с выделением гидратцеллю-лозы. [c.461]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Медноаммиачное волокно получают формованием из высоковяз ких растворов целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди [c.204]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Вода увлекает за собой струйки прядильного раствора, которые вытягиваются в 30—35 раз, превращаясь в очень тонкие волокна. Скорость формования волокна обычно невелика (40 м/мин) и зависит от температуры воды и содержания в ней аммиака и соединений меди (медноаммиачного основания, гидроокиси меди и др.). Поэтому технолог должен уметь рассчитать состав прядильной воды при входе в воронку и при выходе из нее, а также количество воды, подаваемой в воронку (в л1мин). [c.107]

П и формовании волокна иё медноаммиачных растворов целлюлозы в водной осадительной ванне реакция (1П.Х1>, приведенная в гл. 3, протекает в обратном направлении. При соприкосновении медноаммиачной прядильной струйки с врдой аммиак из прядильного раствора переходит в воду и реакции (HI.VHI) и ( П.1Х) смешаются влево. Из-за этого и реакция (HI.XI) также смещается влево и степень сольватации целлюлозы уменьшается. При снижении Y u(nh3) (он) 200—220 примерно до 120—150 соль- [c.209]

В зависимости от способа формовання химические волокна содержат различные примеси вискозные волокна — серную кислоту, соли, серу медноаммиачные волокна — соли меди, сульфат аммония капроновые волокна — низкомолекулярные соединения (главным образом, капролактам), по-лиакрйлонитрильные волокна — роданистые соли или остатки растворителя. Во всех случаях эти примеси должны быть тщательно удалены, так как они ухудшают физико-механические свойства или внешний вид готового во- [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология