Раствор подготовка к формованию

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Подготовка раствора к формованию. Раствор, поступающий на формование пленки, не должен содержать каких-либо механических примесей и частиц нерастворившегося полимера, а также пузырьков газа, ухудшающих качество отлитой пленки. [c.90]

Технологические процессы получения мембран по способу сухого формования складываются из стадий растворения полимера, подготовки раствора к формованию, формирования формы мембраны из раствора, отверждения полимера (формования) за счет испарения летучих растворителей, сушки, сортировки и упаковки. При необходимости в технологическую схему могут быть включены и другие стадии (промывка, импрегнирование и т. д.). [c.131]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ И РАСТВОРОВ К ФОРМОВАНИЮ [c.77]

Подготовка раствора к формованию. Плотность раствора ацетата целлюлозы — 0,92 т/м . Число фильтраций для матированного раствора — 3. Для раствора, окрашенного пигментными красителями, вводится 4-я фильтрация. Скорость 1—3 фильтраций на рамных прессах — 32,5 кг/(м /ч). [c.318]

Подготовка прядильных растворов и формование гидратцеллюлоз-ных волокон. [c.29]

Процесс подготовки прядильных растворов к формованию может быть реализован и без стадии их обезвоздушивания в специальных эвакуаторах. Для этого необходимо проводить растворение полимера под вакуумом [30] и в дальнейшем исключить попадание воздуха на всех переходах вплоть до выхода раствора из фильеры прядильной машины. До сих пор нет сведений о внедрении этого способа в промышленности. [c.71]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

КРАШЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.140]

В настоящее время разработана и внедрена в производство большая цветовая гамма пигментов и красителей, пригодных для крашения ди- и триацетатного волокон в процессе подготовки прядильного раствора к формованию. [c.140]

В последние годы для крашения ацетатного волокна широко применяют и ацетонорастворимые (спирторастворимые) красители многие из них выпускают специально для крашения ацетатной нити в процессе подготовки раствора к формованию. [c.141]

Высокая вязкость указанных прядильных растворов обусловлена в основном большой величиной т стр- Поэтому для ускорения подготовки подобных прядильных растворов к формованию волокна необходимо снизить их структурную вязкость повышением температуры или увеличением реологических параметров течения растворов (х и D). [c.144]

Прядильные растворы ацетатов целлюлозы вполне стабильны. При выдерживании раствора даже в течение длительного времени химический состав ацетатов и физико-химические свойства растворов не изменяются. Это обстоятельство определяет технологию и аппаратурное оформление процесса растворения ацетатов целлюлозы и подготовки растворов к формованию. В отличие от условий приготовления вискозных или медноаммиачных прядильных растворов ацетаты целлюлозы растворяют при нормальной или даже повышенной температуре, а фильтруют обычно только при повышенной температуре. [c.477]

Таким образом, подготовка прядильных растворов к формованию волокна складывается из трех основных операций смешения, фильтрации и удаления воздуха (обезвоздушивания). [c.51]

Воздух из прядильного раствора можно удалить непрерывным или периодическим способами. В большинстве случаев пока применяется второй способ, хотя он и менее производителен. При удалении пузырьков воздуха таким путем прядильный раствор выдерживают в течение определенного времени при нормальном давлении или под вакуумом в баках 15—50 ч. Естественно, что при такой продолжительности процесса значительно увеличиваются размеры помещения, в котором производится подготовка растворов к формованию волокна, а также число баков для выдерживания растворов. [c.55]

В первом случае необходимо уменьшить время подготовки прядильного раствора к формованию, что может быть достигнуто ускорением фильтрации и удалением воздуха из раствора. Известный интерес представляет также замедление процесса созревания, достигаемое введением в раствор восстановителей (сульфита или гидросульфита натрия). [c.269]

Подготовка прядильного раствора к формованию волокна [c.445]

Продолжительность выдерживания растворов перед формованием для удаления из них воздуха составляет от 15 до 50 ч. Естественно, что при такой длительности процесса значительно увеличиваются размеры помещения, в котором производится подготовка растворов к формованию волокна, а также число баков для выдерживания растворов. [c.62]

Процесс подготовки медноаммиачного прядильного раствора к формованию включает те же операции, которые применяются и для других прядильных растворов 1) смешивание, 2) многократную фильтрацию, 3) удаление пузырьков воздуха. [c.553]

ПОДГОТОВКА МЕДНОАЛ МИАЧНОГО ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ НИТЕЙ [c.220]

На многочисленных примерах показано, как, используя различные приемы подготовки исходных растворов и формования мембран или меняя последовательность операций, продолжительность и параметры процесса, можно получить мембраны различных структур на основе одного и того же исходного мате-оиала. Большое внимание в книге уделено рассмотрению полимеров для мембран и полимерных растворов, природе различных взаимодействий в растворе, роли растворителей и жидкостей, в которых полимеры не растворяются. Рассмотрение проводится с минимальным использованием математического аппарата, но с привлечением огромного экспериментального материала и практических рекомендаций, очень часто на основе личного опыта автора. Ввиду того что в книге много сведений практическго характера, она [c.9]

В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [c.87]

Значительное уменьшение степени крутки может быть осуществлено при повышении качества ацетатных нитей и улучшении условий переработки этого волокна на текстильных предприятиях. Ацетатная нить с небольшой величиной крутки должна быть компактна и хорошо перерабатываться на текстильном оборудовании, что достигается высоким качеством ацетатов целлюлозы, безукоризненным проведением процессов подготовки прядильного раствора и формования (отсутствием гелеобразных частиц перед формованием, налетов, ворса на нити и т. п.) и применением замасливателя, который резко уменьшает злек-тризуемость и обеспечивает связанность волокон в нити. [c.153]

Стабилизация ацетатов целлюлозы в растворе, полученном после ацетилирования, более целесообразна, так как предотвращается ацетолитический распад ацетилцеллюлозы и омыление ацетильных групп в процессе подготовки раствора к формованию. Обязательной операцией при получении волокна из сиропов является нейтрализация серной кислоты уксуснокислым натрием, триэтаноламином, мочевиной и т. п. [c.180]

Растворы несовместимых полимеров можно перерабатывать при изменении технологического процесса и его аппаратурного оформления. Как правило, растворы смесей полимеров получают смешением сухих полимеров и их последующим растворением, в одном аппарате. При этом кинетическая совместимбсть полимеров в растворе должна превышать время, необходимое для получения прядильного раствора, его фильтрации и обезвоздушивания, что обычно длится 20—30 ч. Если же растворение полимеров, входящих в состав смеси, и последующую подготовку получаемого раствора к формованию проводить раздельно, а полученные растворы смешивать при помощи специального насосика непосредственно перед поступлением раствора на прядильную машину, то продолжи- тельность выдерживания смеси растворов в этом случае не превысит 3—5 ч. Естественно, чта при осуществлении этого метода значительно снижаются требования к кинетической устойчивости растворов смеси полимеров. [c.152]

Основные закономерности, определяющие растворение полимеров и условия подготовки прядильных растворов к формованию волокна, изложены выше (см. разд. 2.1). В этой главе рассматриваются только особенности растворения ксантогената целлюлозы и подготовки вискозы к формованию. [c.262]

Как уже указывалось выше, значительное количество синтетических волокон получается путем формования из расплава. Основные закономерности, определяюшие свойства расплава, условия подготовки его к формованию менее изучены, чем вопросы, относящиеся к подготовке прядильных растворов к формованию. Поэтому ниже приводятся лишь некоторые данные, полученные в результате проведенных немногочисленных работ. [c.63]

Затруднения в обеспечении равномерной пропитки целлюлозы раствором щелочи при мерсеризации и соответственно в получении хорошо растворимого ксантогената целлюлозы и хорошо фильтрующейся вискозы. Существующее у некоторых работников мнение о том, что вискозы, полученные в аппарате ВА, всегда фильтруются хуже, чем растворы, полученные обычным методом, в таком сбшем виде не отвечает действительности и в большинстве случаев не подтверждается фактическими данными. Однако бесспорно, что получение хорошо фильтрующихся растворов в аппарате ВА представляет большие трудности. Для улучшения фильтруемости вискозы, получаемой в аппарате ВА, целесообразно уменьшить загрузку целлюлозы в аппарат, усилить охлаждение его и улучшить перемешивание и растирание комков ксантогената на отдельных стадиях подготовки раствора к формованию, в частности установить растиратели у дорастворителей и смесителей, в которые поступает раствор из аппарата ВА. Осуществление этих мероприятий на Калининском и Киевском комбинатах дало возможность значительно улучшить фильтруемость прядильного раствора. [c.345]