Вискозное волокно релаксация

Рис. 3. Кривая изменения релаксации деформации вискозного волокна в зависимости от времени стеклования при фиксированной длине образца

Невысокая эффективность релаксации вискозного волокна в кислой среде была отмечена другими исследователями . [c.123]

Удлинение при разрыве вискозного волокна изменяется в широких пределах (от 8—10 до 25—30%) в зависимости от условий формования, степени ориентации макромолекул в волокне и их релаксации. Удлинение сухой текстильной нити и штапельного волокна, применяемых для изготовления трикотажных изделий, составляет 20—24%, а используемых в ткацком производстве — 18—22%- Удлинение сухой кордной нити колеблется в пределах 8—14%, в мокром состоянии удлинение, как правило, увеличивается на 3—4%. [c.392]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Сравнительно большое увеличение длины вискозного волокна в воде при набухании объясняется не только налой ориентацией молекул, но и большим набуханием целлюлозных волокон в воде. Впрочем, удлинение хи.мнческих волокон в воде илн в других растворах является условной величиной и зависит от релаксации волокон после формования. Так, например, одно и то же вискозное волокно хюжет иметь в зависимости от условий релаксации (усадки после вытягивания) или удлинение, достигающее 10%, или усадку до 10% и больше. Прим. ред.) [c.56]

Структура волокна после щелочных обработок изучалась по поперечным срезам волокон, обработанных красителем, окрашивающим только ядро или только оболочку обычного вискозного волокна. При окраске ядра поперечного среза стандартного полинозного волокна наблюдалось слабое и равномерное окрашивание всего поперечного среза. При обработке тем же красителем готового волокна, подвергнутого действию щелочи с концентрацией 60 г/л, образуется сильноокрашенная, довольно толстая оболочка. При окрашивании тем же красителем волокна, подвергнутого щелочной релаксации в свежесформованном состоянии, получается тонкая, более интенсивно окрашенная оболочка. Такая же примерно картина наблюдается при окрашивании среза волокна Т-61А. Фотографии срезов исследуемых волокон представлены на рис. 2. [c.126]

Высокомодульные волокна. По существу высокомодульными являются все вискозные волокна, получаемые с большой степенью пластификационного вытягивания (выше 60%) и без усадки вл время сушки. Среди высокомодульных необходимо упомянуть в первую очередь волокна, получаемые так называемым кордным способом, который отличается тем, что в вискозу вводят модификаторы и осадительная ванна содержит много сульфата щшка и мало серной кислоты. Если кордные нити после вытягивания и промывки подвергнуть резке, то после релаксации получаются во [c.254]

Схематически кинетические кривые набухания для рассматриваемого случая должны иметь вид, показанный на рис. 1.4. Из рисунка видно, что после достижения максимума набухания преобладает процесс приближения к равновесной структуре целлюлозного волокна, и степень набухания уменьшается. Широкий набор времен релаксации в системе, в том числе и очень больших значений времен релаксации, приводит к тому, что равновесное состояние практически не достигается. С каждой повторной операцией сушки и увлажнения степень набухания все более снижается. Это отчетливо было показано в работе Хуберта, Маттеса и Вайсброда [6] на примере вискозного волокна. В этой интересной и обстоятельной работе было показано, что чем быстрее протекает сушка (т. е. чем выше температура и ниже влажность обдувающего воздуха при сушке), тем выше степень набухания высушенного волокна. Так, при сушке в условиях очень высоких температур, низкой влажности воздуха и большой кратности обмена степень набухания волокна уменьшается со 150% (от первоначального значения до сушки) лишь до 120%. Обычная производственная сушка дает степень набухания около 100%. Очень медленная сушка при пониженных температурах обеспечивает еще большую степень протекания релаксационных процессов в [c.110]

Для всех полимеров, а осо бенно для жесткоцепных, к которым относится целлюлоза, процессы десорбции растворителя или выделения полимера из раствора-(в частности, при омылении водорастворимых эфиров целлюлозы) сопровождаются ири их относительно быстром проведении фиксацией неравновесного состояния (вследствие стеклования полимера), что соответственно приводит и к возникновению неотрелаксированных внутренних напряжений. Это имеет место, в частности, при производстве В1ИСКозных волокон и при сушке целлюлозных материалов. При последующем увлажнении целлюлозный материал стремится восстановить то состояние, которое он имел перед удалением влаги (в области перехода в стеклообразное состояние). Поэтому искусственные целлюлозные волокна (а также волокна растительного происхождения, подвергшиеся водным обработкам и быстрой сушке) показывают повышенную набухаемость в воде, которая достигает иногда 100— 150 мае. %. Только миогократная тепловлажностная обработка приводит 1К относительно полной релаксации внутренних напряжений и к установлению значений сор- бции, приближающихся к тем, которые дает теоретический расчет, сделанный исходя из предположения об энергетически прочном связывании одного моля воды одним молем гидроксильных групп целлюлозы в аморфном состоянии). Для вискозного волокна, степень кристалличности которого не превышает 30—40%, это отвечает приблизительно поглощению 22—25% воды от массы целлюлозы. [c.226]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Отличительной особенностью полинозного и высоко, модульного волокна сиблон является высокий модуль уц. ругости в мокром состоянии (соответственно 180-240 и 80-100 сН/текс), определяющий деформационные свойства во-локна и усадочные свойства тканей. Во время отделочных операций ткани подвергаются воздействию значительных напряжений. Возникающая деформация фиксируется при сушке с переходом волокна в стеклообразное состояние. При последующих мокрых обработках (стирках) в свободном состоянии про. исходит релаксация напряжений и полученной деформации. Количественная связь между процессами деформации при отделке и полной релаксацией во время эксплуатации характеризуется усадкой, измеренной после релаксации предварительно деформированного и высушенного образца. Соответствующая приложенному напряжению и зависящая от моду-ля упругости в мокром состоянии деформация после снятия напряжения приводит к усадке- Так, при напряжениях, возникающих при отделке тканей, усадка ткани из высокомодульного или полинозного волокна составляет 3—4 %, ткань из обычного вискозного волокна в этих уславиях усаживается на 8-9% [11]. [c.62]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

I — обычное волокно (сухое) 2 — высокомодульное (высокопрочное) волокно (сухое) 5 — полинозное (хлопкоподобное) волокно (сухое) 4 — обычное волокно (мокрое) / — релаксация обычного вискозного золокна после снятия нагрузки Но Но— нагрузка, обычно применяемая при текстильной переработке У о—деформация волокна под действием нагрузки Но Р — напряжение. [c.146]

Тот факт, что целлюлозные материалы, в том числе волокна и пленки, представляют собой неравновесные системы (это обстоятельство характерно для большинства полимерных материалов), сказывается на их сорбционных свойствах. Как показано многочисленными исследованиями и особенно работами Джеффриса [21], описанными подробно в гл. 2 и 3, сорбционная способность вискозных волокон резко снижается при последовательном проведении циклов сорбция — десорбция при повышенных температурах. Выше уже отмечалось, что это явление связано с релаксацией внутренних напряжений и с изменением структуры волокна. Интересно рассмотреть механизм этого явления более подробно, поскольку [c.152]

Например, образование поперечных штрихов на срезах продольно ориентированных вискозных волокон (см. рис. 10.7) не обязательно должно быть истолковано как отражение тонкой структуры целлюлозного волокна Они могут быть вызваны поверхностным разрушением полимера при одновременном влиянии релаксации впутреиних напряжений, сохранившихся в волокне при его препарировании. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология