Волокна нити гигроскопичность

Способность к поглощению волокном воды влияет на электропроводность волокна гигроскопичные волокна обычно являются хорошими проводниками, а материалы, не поглощающие влагу, наоборот, имеют крайне низкую проводимость. Это свойство обусловливает электризацию трением в условиях переработки или эксплуатации и ведет к накоплению в волокнах статического электричества. В материалах с низкой проводимостью статические заряды остаются на поверхности довольно долгое время. Это приводит к затруднениям при намотке волокон на бобины и при прядении в результате возникновения сил отталкивания между заряженными нитями в волокне или в пряже. В некоторых случаях, например в присутствии воспламеняющихся легколетучих жидкостей, [c.203]

В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе (в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. Для препарации полиамидных нитей, полученных методом непрерывной полимеризации и формования, содержащих большое количество низкомолекулярных фракций, рекомендуется применять метилэтилкетон или смесь изобутанола и высококипящего бензина [40]. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [c.496]

Совершенно иначе обстоит дело в присутствии воды. Если текстильный материал является гигроскопичным или содержит влагу, поверхность его становится электропроводной и заряды стекают в землю вдоль нити или же нейтрализуются зарядами противоположного знака других тел. Чем выше влажность нити или волокна, тем выше их электропроводность и тем меньше затруднения из-за электризации. [c.275]

Полиамиды применяются для производства синтетических волокон и нитей, пленок, клеев, лаков и изделий, получаемых прессованием, экструзией и литьем под давлением. Наибольшее применение полиамиды нашли в текстильной промышленности благодаря их способности вытягиваться и ориентироваться при холодной вытяжке. Такие волокна обладают большой прочностью, носкостью, несминаемостью и малой гигроскопичностью. [c.310]

Чем выше температура сушки и чем больше ее продолжительность, тем большее количество водородных связей образуется между макромолекулами гидратцеллюлозного волокна и тем меньше соответственно его гигроскопичность, набухание и накрашиваемость. Особенно отчетливо эта тенденция проявляется при температуре сушки выше 100 °С. Повышение температуры сушки до 110—120 °С не влияет на прочность и удлинение нити [7], но снижает ее равномерность, в частности равномерность окрашивания. Поэтому на многих зарубежных заводах для повышения равномерности окрашивания текстильной нити, полученной бобинным или центрифугальным способами, применяют длительную сушку при более низких температурах (50—60 °С). [c.375]

Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровых шахт улучшает условия увлажнения нити в процессе формования, так как волокно анид менее гигроскопично, чем капрон. Это позволяет поддерживать в перемоточном отделении прядильного цеха более высокую влажность воздуха, порядка 45—60%, благодаря чему значительно сокращается расход электроэнергии на кондиционирование воздуха. [c.452]

Важным является также то, что вискозный корд вследствие его чрезвычайно большой гигроскопичности не так сильно теряет влагу, как хлопковый корд. Поэтому в нагретом состоянии вискозный корд имеет более высокую эластичность, чем хлопковый. При снижении относительной влажности воздуха с 65 до 0% прочность вискозного корда возрастает на 25—35%, причем волокно не становится хрупким. Такого явления у хлопка не наблюдается. Напротив, у хлопковой нити при сушке происходит выпрямление отдельных волокон, вследствие чего прочность нити уменьшается. [c.298]

Только что сформованная нить полимера будет, конечно, сухая, но большинство волокон, получаемых прядением из расплава, гигроскопично и, адсорбируя воду, удлиняется. Поэтому если бы наматывали сухую нить, то в дальнейшем произошло бы удлинение волокна, так как при установлении равновесия с окружающей атмосферой волокно будет адсорбировать воду. В результате получилась бы рыхлая паковка, с которой соскальзывали бы нити и, перепутываясь, делали бы перемотку невозможной. Поэтому очень существенно наматывать нить, влажность которой находится в равновесии с влажностью окружающей атмосферы. Желательно также обрабатывать нить замасливателем, который способствует уменьшению электризации и облегчает скольжение при последующем процессе вытягивания. [c.341]

Выше уже указывалось на важность сведения к минимуму обрывов элементарных волокон и образования утолщений. Легкость, с которой накапливаются заряды статического электричества, приводит к образованию баллонов из элементарных волокон непрерывной нити, в результате чего волокна легче повреждаются. Поэтому применение антистатической.) отделки во время операций, предшествующих шлихтованию, важнее для найлоновых нитей, чем для нитей с более высокими гигроскопичностью и электропроводностью. Предотвращение накопления больших зарядов статического электричества также способствует уменьшению натяжения и образованию более правильных паковок. [c.397]

Шелк Шардонне, медно-аммиачный шелк и вискозный шелк в химическом отношении представляют собой регенерированную, пере-осажденную целлюлозу, и для них не могут совершенно бесследно пройти те различные химические воздействия, которым целлюлоза подвергается в процессе переработки. Они обладают признаками некоторого неглубокого расщепления слегка повышенной восстановительной способностью, большей гигроскопичностью и увеличенной восприимчивостью к красителям. Некоторые из этих особенностей отчасти объясняются тем, что физическое строение искусственного шелка отличается от строения волокна природной целлюлозы. Мельчайшие частицы целлюлозы, ее мицеллы, или кристаллиты, расположены в нитях искусственного шелка в большей пли меньшей степени беспорядочно, а не ориентированы вдоль оси волокна, как в природной целлю.тозе. На физические свойства волокна оказывает влияние ослабление связей между мицеллами и увеличение активной поверхности. Это приводит к повышению адсорбционной способности искусственного шелка по отношению к воде и красителям, а также к уменьшению химической и механической прочности. Устойчивость искусственных и природных волокон целлюлозы по отношению к действию ферментов тоже не одинакова волокна искусственного шелка при действии целлюлазы , содержащейся в улитках и других беспозвоночных, сравнительно легко и полно превращаются в сахара, тогда как расщепление природной клетчатки (хлопка) происходит значительно медленнее. [c.465]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

По сравнению с резиновыми нитями спандексные волокна отличаются мягкостью, пористостью, они имеют естественную белизну, хорошие усталостные свойства, воздухопронищаемы и гигроскопичны, устойчивы к истиранию. Кроме того, они превосходят резиновые нити по стойкости к ультрафиолетовым лучам, действию окислителей, минеральных и органических кислот и щелочей. Спандексные волокна устойчивы также к поту, маслам и органическим растворителям. [c.373]

Основная цель подготовки пряжи или готовых тканей к крашению и печати состоит в удалении посторонних сопутствующих примесей и сообщении волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Для этого сырье, начиная от суровья и кончая готовой продукцией, проходит целый ряд совокупных химических операций, основными из которых являются расшлихтовка-удаление авиважных препаратов, замасливателей и шлихты, состоящей, как правило, из крахмала и вспомогательных веществ, которую наносят на нити основы при изготовлении тканей с целью повышения их прочности карбонизация — обработка шерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим прогревом до 110°С для удаления целлюлозных примесей щелочная отварка растительных волокон — удаление нецеллюлозных примесей кисловка — перевод в растворимую форму минеральных загрязнений отбелка — обработка пероксидом водорода, гипохлоритом или оксохлоратом натрия, а также оптическими отбеливателями мерсеризация — обработка растительных волокон концентрированным раствором едкого натра для придания волокну шелковистости и гигроскопичности промывка шерстяного волокна в растворах синтетических ПАВ или натриевого и триэтаноламинового мыла с добавкой соды для омыления, эмульгирования и удаления жиров, масел, шлихты и других примесей. При всех перечисленных операциях образуются сточные воды, с которыми в канализацию поступают используемые в технологии различные ТВВ. [c.13]

Следует, одна1ко,- иметь в виду, что 1пол1ное удаление замасливателя е всегда приводит к улучшению пропитки. В некоторых случаях при большом числе волокон в нита связующее не проникает на всю ее глубину, поэтому увеличивается гигроскопичность ткани и понижается электрическая прочность материала за счет ионизации воздуха между волокнами. Для удаления замасливателя или его отдельных компонентов стеклоткань промывают или подвергают термической обработке. Для промывки применяются различные растворители или специальные растворы. Так, например, парафиновый замасливатель может быть отмыт бензином, водным раствором контакта Петрова, водным раствором олеиновой кислоты (2%) и триэтанол-амина ((1%). Гидрофильные компоненты некоторых замасливателей извлекаются при погружении стеклянной ткани в водный раствор мочевины. При промывке содержание замасливателя может быть уменьшено до 1—2%. [c.27]

Волокно анид более низких номеров ( апример, № 10,7) может быть сформовано на прядильных машинах, оборудованных головками высокой производительности, нгпр1 мер головками шнекового типа. Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровой шахты улучшает условия увлажнения анидной нити в процессе формования, обладающей меньшей гигроскопичностью по сравнению с капроном. Это позволяет поддерживать в мотальном отделении прядильного цеха более высокую влаж- [c.79]

Исследовательские работы, проводимые с целью дальнейшего улучшения качества капроновых нитей и волокна, в значительной мере направлены на модификацию свойств капрона и получение в перспективе нитей с повышенной прочностью, теплостойкостью, огнестойкостью, светостойкостью, гигроскопичностью с пониженной усадкой, злектризуемостью и загрязняемостью, а также с избирательной накрашиваемостью. [c.16]

Естественно ожидать, что волокна с такой высокой прочностью найдут разнообразное промышлешюе применение. Нити из непрерывного и н1тапель юго волокон применяются для изготовления фильтровальных тканей благодаря малой гигроскопичности и гладкой и ровной поверхности волокна такие ткани легко очищаются. Эти фильтровальные ткани имеют высокую прочность в мокром состоянии и особенно пригодны для фильтрования щелочных и нейтральных жидкостей по отношению к кислым растворам они менее устойчивы, но благодаря высокой устойчивости к истиранию очень эффективны для прссеи-вания порошков. Мешки для крашения и стирки, сделанные из трикотажных тканей, впитывают мало жидкости и имеют длительный срок службы. Найлоновые нити ценны для шинного корда, особенно для тяжелых самолетов, где шина испытывает при посадке очень большие мгновенные нагрузки. Нарастание деформации, наблюдающееся в случаях длительных больших нагрузок, может ограничить применение найлона в шинном корде. [c.401]

Поливинилспиртовые волокна-характеризуются высокой прочностью при растяжении и разрьгоным удлинением (разрывное напряжение 40-50 дан/мм-, разрывное удлинение 20-25%), не очень большой потерей прочности во влажном состоянии (15-20 %), высокой устойчивостью и лучшей, чем у всех других синтетических волокон, гигроскопичностью (в нормальных атмосферных условиях содержание влаги составляет 5-6%). Важно и то, что среди всех синтетических волокон и нитей они являются и самыми дешевыми. Недостатком их является существенная потеря свойств в результате старения, главным образом из-за низкой светостойкости. [c.30]

Другими важными представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна минеральная, шлаковая и стеклянная вата. Сырьем для минеральной ваты служат горные породы (мергели, доломиты, базальты и др.), для шлаковой — доменный шлак, а для стеклянной ваты — материалы, из которых получают различные виды стекла (кварцевый песок, известь, сода). Исходную шихту расплавляют в вагранках или в ванных, печах. Для получения волокон из расплава чаще применяется фильерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает сначала в платиновый питатель, имеющий большое число фильерпых отверстий (диаметром 1,8 мм), а вытекающие из них струйки расплава разбиваются струей водяного нара или горячего воздуха, выходящей из сопла со скоростью до 600 м/с, на мелкие шарики, которые вытягиваются на лету в нити. Средняя толщина минеральной ваты 6—7 мкм. Вата марки 100 имеет объемную массу 100 кг/м и коэффициент тенлонроводности 0,045 Вт/(мК), а вата марки 150 — Роб =150 кг/м и X == 0,047 Вт/(м К). Стекловолокно обычное теплоизоляционное имеет толщину нитей 12—35 мкм и его показатели аналогичны минеральной вате. Выпускается и ультратонкое волокно (УТВ) с диаметром нити около 1 мкм оно при роб =5-6 кг/м имеет Я==0,031 Вт/(мК). Минеральная и стеклянная вата могут применяться как засыпной материал, но дают большую усадку. Нагрузка на них не должна превышать 0,2 Н/см . Эти материалы не горючи, не проходимы для грызунов. Они имеют малую гигроскопичность (не больше 2%), но большое водопоглощепие (до 600%>). При выполнении изоляционных работ необходимо применять защитные меры. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология