Скорость осаждения примесей

При расчете примем ламинарный режим осаждения, что соответствует осаждению наиболее мелких частиц, лимитирующих производительность центрифуги, и рассмотрим свободное осаждение, когда концентрация твердого вещества невелика и частицы не оказывают влияния одна на другую. В соответствии с уравнением (ХГУ.З) переменная скорость осаждения может быть выражена производной от радиуса по времени, так как частица движется в радиальном направлении [c.400]

В последней четвертой задаче данного примера оценивается относительная скорость осаждения частиц механических примесей в скважинной продукции. В качестве примера механических примесей рассмотрим кварц,, 5Ю . Плотность кварца примем равной 2650 кг/м и по аналогии с решением предыдущих задач вновь составим таблицу диапазона изменения значений параметров для оценки размеров частиц, а в последней колонке приведем значения этих оценок. [c.101]

Примем следующие обозначения п — число частиц в единице объема Q — заряд частицы г — радиус частицы X — объемная концентрация дисперсной фазы V — скорость осаждения g — ускорение силы тяжести Е — напряженность поля с — электрокинетический потенциал к — электропроводность л — динамическая вязкость Ар — разность [c.166]

Учитывая сложный вихревой характер потока в межтарельчатом пространстве, примем скорость осаждения частиц пропорциональной Рг , где лг — некоторая постоянная меньше 1 [c.229]

Равновесное распределение примесей достигается также в случае кристаллизации гексаметилендиамина с постоянной скоростью осаждения, меньшей 5% осадка в час. При большей скорости кристаллизации и при недостаточно эффективном перемешивании примесь не успевает диффундировать от поверхности кристалла в глубь расплава и захватывается кристаллом. [c.245]

Пылинка, двигаясь вблизи капли, следует за движением газа, обтекающего последнюю (дальнее гидродинамическое взаимодействие), что затрудняет соприкосновение. Чем больше начальная скорость пылинки относительно капли, т. е. разность скорости капли и газового потока, тем больше ее начальный импульс, способствующий преодолению дальнего гидродинамического взаимодействия и движению частицы по примой на поверхности капли. Таким образом, осуществляется осаждение капель субмикронного размера в скоростных пылеуловителях. Орошающая жидкость впрыскивается в горловину трубы под низким давлением и равномерно распределяется в виде жидкой завесы по поперечному сечению горловины. Запыленный газ протягивается с помощью вентилятора, обычно установленного после циклона. Двигаясь со скоростью в сотни или даже тысячу метров в секунду, газ разбивает жидкость на капли, которые лишь постепенно увлекаются воздушным потоком, так что сохраняется необходимая дли инерционного захвата аэрозоля скорость движения капе.11ь относительно воздуха. Расход энергии на создание высокоскоростного потока в трубе Вентури очень высок, в то время как возможности конденсационного метода пылеулавливания не изучены и не использованы. [c.353]

Рассмотрим движение газожидкостной смеси в патрубке, который будем моделировать цилиндром радиуса и длиной Ь,. Примем, что скорость газа имеет две составляющие осевую V, и тангенциальную Радиальная составляющая скорости газа мала по сравнению с и и в первом приближении ее влиянием на процесс осаждения капель на стенке патрубка можно пренебречь. Предполагая, что поток газа набегает на насадку с центробежными патрубками равномерно по сечению аппарата, можно найти среднюю продольную скорость газа в патрубке [c.490]

Примем для расчета к = 0,5 1,0 1,5 мм, скорости всплывания (осаждения) капель, рассчитанные по уравнениям (19)—(22), приведены в табл. 1 (моделируется эмульсия типа М/В) и табл. 2 (моделируется эмульсия типа В/М). [c.232]

Ионы железа, аммония, хрома, марганца, магния, цинка, кобальта и ряда других неорганических добавок оказывают влияние и на форму кристаллов, и на различные стороны процесса кристаллизации. То же относится и к ряду примесных анионов, таких как хлор-, циан-, роданид-ионы, фосфат-ион и т. д. Например, ион трехвалентного железа способствует увеличению метастабильной зоны, уменьшает скорость кристаллизации, при концентрациях в растворе до 0,1% способствует удлинению кристаллов сульфата аммония, а при более высоких концентрациях приводит к образованию иглообразных кристаллов. Ион свинца способствует осаждению крупных кристаллов (ЫН4)2504 и образованию сростков. Примесь ионов марганца облегчает зародышеобразование. Сульфат аммония в их присутствии кристаллизуется в виде крупных пластинчатых кристаллов. [c.213]

Концентрация примесей в осаждаемых пленках зависит от скорости подачи реагента, содержащего примесь, энергии и интенсивности ионной бомбардировки подложки и температуры подложки в процессе осаждения. Для уменьшения концентрации примесей следует снизить расход реагента, содержащего примесь, увеличить расходы сопутствующих газов, повысить мощность плазменного разряда (ВЧ мощность) и температуру осаждения (температуру подложки в процессе осаждения). [c.95]

Рассмотрим действие трубчатого фильтра в электрическом пылеуловителе. Примем трубу сечением Р, в которой в некотором месте концентрация пыли равняется С. После прохода газом пути йх за элемент времени йх концентрация пыли уменьшится на йС. В рассматриваемом дифференциальном участке потока газа с высотой йх удалилась масса пыли (—йС Р йх), где Р йх — объем этого участка. Этот же объем можно вычислить по осаждению пыли на стенке трубы. Пыль движется со скоростью да в радиальном направлении. За время йх она проходит в направлении стенки путь гю йх. Если периметр трубы равняется В, а высота потока йх, то произведение В йх йх будет означать дифференциальный объем газа, из которого пыль удалена (осела на стенку). Значит, масса этой пыли составит СВт йх йх. Приравнивая оба выражения для массы пыли, получим [c.200]

Будем считать, что интенсивность осаждения частиц в рассматриваемых областях дна определяется главным образом интенсивностью поступления частиц в эти области, т. е. поглощение происходит достаточно быстро. Оценку осаждения взвеси в зоне восходящих токов произведем, предполагая, что условие неразрывности пульсационного движения обеспечивается действием как продольных, так и поперечных пульсаций скорости, создающих пульсационное течение, компенсирующее выброс жидкости из придонной области при разрушении вязкого подслоя. Учитывая это, примем для оценки средний стандарт пульсаций ц = и. Поскольку продольный размер зоны взмыва близок к макромасштабу вертикальных пульсаций (см. гл. 2), близкому к /г/2, время восстановления мутности в зоне взмыва будет равно [c.204]

V — кинематический коэффициент вязкости среды, в которой происходит осаждение. Скорость осаждения или размер осаждающиеся частиц нетрудно определить с помощью графических зависимостей, Ьу = /(Аг), Подробно этот метод расчета изложен, например, в. кн. К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Ы о с к о в. Примеры и задачи ло курсу процессов и аипа-ра1 0в химической технологии, Изд. Химия , 1964. — Прим. ред. [c.114]

Соосаждение по типу 1.2.2 может происходить при пересыщении материнской фазы относительно нескольких кристаллизантов, но при облегченном образовании центров выделения одного из нр1х. Фаза этого кристаллизанта выделяется первой и становится основной (матрицей). Остальные фазы выделяются в объеме или на поверхности матрицы. Каждая из них может захватывать примесь, как описано в разделе 2.1. Однако характер распределения примеси в системе определится, в основном, взаимным расположением выделяющихся фаз. В зависимостп от расположения фаз захват примеси по типу 1.2.2 можно разделить на два вида захват при образовании новых фаз иа поверхности матрицы и захват при образовании новых фаз в объеме матрицы. Первый вид захвата возможен при значительных различиях в скоростях осаждения основной и остальных фаз, когда второй и последующие кристаллизанты осаждаются после завершения выделения первого. Второй вид захвата должен наблюдаться при меньших различиях в скоростях осаждения крпсталлп-зантов за счет формирования кристаллов новых фаз на поверхности матрицы с последующим замуровыванием этих фаз в ее объеме, а также за счет образования и роста новых фаз непосредственно в объеме матрицы. Первый вид можно распознать по изменению адсорбционных свойств и экзоэлектронной эмиссии матрицы в процессе соосаждения, а также по преимущественному растворению кристаллов новой фазы под действием растворителей. Второй вид можно характеризовать постепенным переходом новой фазы нз осадка в раствор по мере растворения матрицы. [c.34]

Этот обобщенный метод расчета скорости осаждения частиц предложен П, В. Лященко (Гравитационные методы обогащения. Гостоптехиздат, 1940). Дальнейшие исследования и обобщения в этой области были сделаны рядом авторов (И. М. Федоров, Теория и расчет процесса сушки, Госэнергоиздат, 1955 В, А. О л е в с к и й, Сборник научно-исследовательского и проектного института Механобр , Металлургиздат, 1953 Л. Н. Еркова и Н. И. Смирнов, ЖПХ, т. XXIX, вып. 8, 9, 10, стр. 1175, 1347, 1484 (1956) И. С. Павлушенко, ЖПХ, т. XXVIII, 885 (1956). Прим. ред. [c.169]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью- 500. мл, сниб-женную мешалкой с гидравлическим затвором, термометром и обратным. холодильником и помещенную на водяную баню, загружают 20 г поливинилхлорида (см. прим. 1) и постепенно, по частям, при постоянном перемешизании прибавляют 270 с (1,6 моль) тетрахлорэтана (см. прим. 2). В процессе растворения поливинилхлорида в тетрахлорэтане поддерживают тe -пературу смеси около 60 °С. После получения однородного прс зрачного раствора в колбу опускают барботер, соединенны " с баллоном хлора. Между баллоном и колбой устанавливают две-промывные скля)1ки. Ближайшую к баллону склянку наполняют концентрированной серной кислотой, вторую оставляют пустой. Затем включают мешалку и начинают хлорнроваг1ие. В точение первого часа хлорирование проводят без подогрева раствора. Затем включают обогрев, регулируемый так. чтобы температура смеси находилась в пределах 105—110°С. Скорость подачи хлора должна быть такой, чтобы не происходило утечки хлора из колбы. Во время хлорирования колбу облучают кварцевой лампой. Продолжительность хлорирования составляет около 10 ч (см. прим. 3). Ход хлорирования контролируют отбором проб раствора. Пробу объемом около 1 мл заливают 5 мл метилового спирта для осаждения полимера. Хлорирование считают законченным, если выпавший осадок, освобожденный от спирта, полностью растворяется в безводном ацет не. По окончании хлорирования реакционную смесь продувают сжатым воздухом для удаления хлористого водорода и хлора. [c.215]

Затем к раствору по каплям добавляют ПО г хлористого сульфурила, в котором предварительно растворяют 0,05 г инициатора (см. прим. 2). На первой стадии реакции скорость добавления хлористого сульфурила должна составлять около 1 мл1мин. Выделяющиеся газообразные продукты реакции отводятся через обратный холодильник в промывалку (см. прим. 3). По окончании периода реакции, характеризующегося сильной экзотермичностью (по прекращеиии бурного вспенивания реакционной массы), скорость добавления хлористого сульфурила увеличивают до 10 мл1мин. После введения этого компонента смесь выдерживают в течение 2 ч при температуре кипения, затем к колбе присоединяют прямой холодильник (И отгоняют избыток хлористого сульфурила (см. прим. 4). Полученный раствор хлорированного каучука, который в случае необходимости может быть разбавлен техническим бензолом. выливают малыми порциями в кипящий этиловый спирт (см. прим. 5). Осажденный полимер промывают дистиллированной водой до исчезновения кислой реакции промывных вод и затем сушат в течение 24 ч на воздухе или 5 ч в вакуумной сушилке при 50 °С. [c.264]

Прядильный раствор, нагретый до 60—80 °С, загружают в котелок для прядения и нагревают при атмосферном давлении до 100 °С в течение 1 ч при открытой крышке. Котелок соединяется с удлинителем, снабженным фильерой с 10—20 отверстиями. Фильеру в оправке защищают двумя слоями фильтровальной ткани. Во время нагревания котелка -осадительную ванну наполняют раствором 90 вес. ч. глицерина (в пересчете на 100%-ный глицерин) и 10 вес. ч. воды (до уровня 50 мм от верхнего края). Ванну (см. прим. 5) подогревают до 120°С. По достижении 120°С и окончании удаления воздуха из раствора в котелке котелок вместе с удлинителем и фильерой опуска-. ют так, чтобы фильера находилась на расстоянии 50 мм выше уровня осадительной ванны. Крышку котелка соединяют резиновым шлангом с азотным баллоном, снабженным редуктором, И (ВВОДЯТ в котелок азот под давлением 1—2 ат. Когда из фильеры начинает вытекать раствор, котелок вместе с удлинителем опускают до погружения фильеры в раствор (см. прим. 6). Осажденный вблизи фильерь полимер захватывают щипцами, прокладывают под рамку и закрепляют на барабане, регулируя скорость его вращения соответственно с требуемой толщиной волокна и количеством выдавливаемого раствора. Количество раствора, выдавливаемого через фильеру, зависит от давления в котелке. [c.328]

Эта рекомендщия относится только к теплэвому расчету. Гидравлический расчет скорости и времени осаждения ведется по минимальному диаметру капли Прим. ред.). [c.441]

Продукт перемещения С=С-связн 2-азадиен-1,3 (HI) имеется во всех исследованных алкилиденаллиламинах, но примесь его невелика и составляет 3—5% независимо от исходного карбонильного соединения. Свежеприготовленная смесь для определения относительных количеств изомерных иминов обрабатывалась кислым раствором 2,4-динитрофенилгидразина при этом имины под действием кислоты расщеплялись по С=Ы-связи, и осажденная смесь гидразонов исходного альдегида и акролеина исследовалась методом ИК-спектроскопии. Все имины, кроме того, анализировались по УФ-спект-рам . Скорость расщепления иминов при действии кислого раствора [c.161]

Методы расчета одновременного действия диффузионного и се-диментационно-инерционного механизмов осаждения потока не разработаны. Примем, что при относительно слабом перемешивании, характерном для колонных флотационных машин, инерци-, онно-седиментационный механизм оказывает определяющее влияние на закрепление минеральных частиц, а турбулентные пульсации скорости влияют лишь на относительную скорость движения частиц и пузырьков. В случае характером для колон- [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология