Водород, абсорбционная очистка

Водородсодержащий газ риформинга (ВСГ) содержит (по объему) 60—90% водорода и углеводороды С1—Сб. На установках со стационарным слоем катализатора концентрация водорода к концу реакционного цикла понижается. Переменный состав ВСГ в большинстве случаев не препятствует его использованию в процессах гидроочистки бензинов и дизельных топлив. При необходимости состав ВСГ может быть стабилизирован (88—90% Нз и 10—12% СН4) путем абсорбционной очистки при давлении 4—5 МПа и температуре от —10 до +10 °С в качестве абсорбента используется катализат риформинга. [c.125]

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. [c.153]

В производстве мономеров на продувку реакторов подают азот в процессе синтеза образуются газообразные продукты разложения сырья. Применением глубокого охлаждения на последней ступени конденсации, как правило, нельзя получить содержание вредных веществ в отходящих газах, удовлетворяющее санитарным нормам. Поэтому газы необходимо специально очищать от хлористого метила, хлористого этила, хлористого водорода и низкокипящих органохлорсиланов другими методами. В частности, для очистки реакционных газов производства метил- и этилхлорсиланов перед выводом в атмосферу применяют метод абсорбционной очистки. [c.66]

ОБ ОЧИСТКЕ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА АБСОРБЦИОННЫМ СПОСОБОМ. [c.35]

Схема очистки водорода жидким азотом состоит в следующем. Очищенный от Og водород под давлением около 20 ат охлаждается сначала до —45°, а затем до —78° и подвергается абсорбционной сушке. Затем водород охлаждается до температуры —178°, при которой из него конденсируется большая часть остаточного метана. Очищенный от метана водород проходит через промывную колонну, орошаемую жидким азотом. В жидком азоте растворяются СО, СН аргон, Og и высококипящие примеси. [c.110]

В настоящей главе рассмотрены каталитические стадии производства водорода, причем стадии частичной и полной конверсии углеводородов объединены в общий раздел, а при рассмотрении конверсии СО отмечены особенности ведения этой стадии в процессе паро-кислородной газификации. Очистка конвертированного газа от двуокиси углерода осуществляется обычно абсорбционными методами и отличается разнообразием применяемых поглотителей и сложностью аппаратурного оформления (эта стадия рассмотрена в гл. VI). [c.59]

При высоком содержании серы, когда неэкономично использование в качестве поглотителя серы катализатора 32-4 (окись цинка), применяются некоторые другие сероочистные системы,.Они включают в себя технику жидкостной очистки, а в Америке — интенсивное применение активированного угля. Ни одна из систем не имеет принципиального преимущества перед катализатором 32-4, который отличается стабильностью ZnS в среде водорода и надежностью при минимальном обслуживании. В качестве усовершенствования можно применить предохранительную загрузку катализатора 32-4, следующую за различными абсорбционными системами, что позволит полнее использовать широкий температурный интервал катализатора. [c.81]

Газообразный хлористый водород (рис. 21.13) при температуре 150—200°С, выходящий из печи, поступает в охлаждаемый водой графитовый абсорбер 1, куда подается также для орошения слабая соляная кислота из абсорбционной башни 2. Продукционная соляная кислота, образующаяся в абсорбере 1, поступает из него в сборник 3 и оттуда на склад. Газы из абсорбера 1 подают в башню 2, где оставшийся непоглощенный хлористый водород абсорбируется водой, образуя слабую соляную кислоту. Хвостовые газы из башни 2 направляются для очистки в санитарную башню 4, пройдя которую выбрасываются в атмосферу. [c.354]

Значительную проблему представляет выбор конструкционных материалов в случае очистки газов от фтора, фтористого водорода и других фторсодержащих соединений. Абсорбционные башни изготавливают либо из дерева с деревянной обрешеткой, либо из листовых пластмасс. Удовлетворительным облицовочным материалом являются графитовые кирпичи при очистке газов, содержащих элементарный фтор. Можно использовать никель и его сплавы, так как образующаяся пленка фторида никеля защищает металл от дальнейшей коррозии. При взаимодействии со сталью образующийся фторид железа представляет собой порошок с плохой адгезией,, поэтому стали не применяют тогда, когда возможен контакт с этими газами, особенно при повышенных температурах. [c.140]

Процесс промывки газа жидким азотом основан на физической абсорбции. В отличие от большинства известных абсорбционных процессов в данном случае отсутствует стадия десорбции растворенного газа из растворителя, промывка ведется чистым абсорбентом, поэтому принципиально может быть достигнута любая степень очистки. Особенность процесса такова, что его можно рассматривать не как абсорбцию, а как ректификацию смеси азот — окись углерода в токе инертного газа — водорода [29]. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология