Система конверсии оксида углерода

Система конверсии оксида углерода [c.107]

В схемах с повышенным давлением набор давления в системе конверсии оксида углерода производят со скоростью 0,4-0,5 МПа в час, меняя нагрузку по исходному газу и перекрывая сброс газа на свечу. При достижении рабочего давления и регламентного содержания остаточного содержания СО агрегат соединяют с коллектором по технологической схеме. [c.108]

Конверсия оксида углерода согласно уравнению реакции происходит без изменения количества молекул в системе, поэтому повышение давления не вызывает смещения равновесия. Несмотря на это, применение давления дает ряд преимуществ увеличивается скорость реакции, экономится энергия на последующее сжатие газа, уменьшаются размеры аппаратов. [c.28]

После отработки технологического режима на конверсии метана конвертированный газ постепенно подается на конверсию оксида углерода со среднетемпературным катализатором (СТК). На данной стадии ведется отработка режима до достижения содержания оксида углерода до 4,0-4,5% (об.) при рабочих температурах (в схемах без применения низкотемпературного катализатора - НТК). По достижении указанного остаточного содержания СО после системы утилизации тепла газ с температурой 30-35 °С направляется на дальнейшую [c.107]

В качестве примера рассмотрим это решение применительно к реакторам синтеза аммиака и конверсии оксида углерода. Важнейшая задача —найти ОТР, т. е. распределение оптимальной температуры по реактору. В ряде случаев удобнее рассматривать (и рассчитывать) зависимость Тот не е)т объема катализатора v, а от степени превращения у, так как в этом случае не требуется решение первого уравнения системы (VII. 18) [но при этом не получают и зависимости у (о) и 7 опт(а)]. Если не учитывать диффузионное торможение на зерне катализатора и рассчитывать скорость Шр по кинетическому уравнению Темкина — Пыжева, то для синтеза аммиака можно получить аналитическую зависимость Гопт от у [12] [c.441]

Осуществляется процесс в открытых, проточных технологических системах в условиях значительного избытка водяного пара. Разработаны и освоены азотной промышленностью высокотемпературные (380 — 450 С) железохромовые катализаторы и низкотемпературные (190 —280 °С) медьсодержащие катализаторы. Низкотемпературные катализаторы приближаются к предельному значению температуры, к точке росы, где начинается конденсация водяного пара. Конверсия оксида углерода — непременный компонент всех нефтехимических процессов. [c.152]

Применение каталитической конверсии имеет преимущества перед высокотемпературной. Катализатор ускоряет реакцию, снижает температуру процесса и подавляет побочную реакцию СН4-> ->С + 2П2, т. е. предотвращает образование технического углерода и дополнительную стадию его очистки. В качестве катализатора применяют никель, нанесенный на оксид алюминия или оксид магния (катализатор ГИАП-3 для низкого давления, ГИАП-5 для высокого давления). Процесс протекает во внутридиффузионной области. Катализатор применяют в форме цилиндров диаметром 8—12 мм и высотой 9—12 мм или в форме колец с наружным диаметром от 8 до 20 мм и той же высоте. Это позволяет уменьшить гидродинамическое сопротивление системы по сравнению с тонкоизмельченным катализатором и, таким образом, ускорить протекание процесса во внутридиффузионной области. [c.197]

Обе установки на температуру испарения МНз минус 12 °С предназначе-лы для обеспечения холодом испарителей на циркуляционном газе агрегата синтеза аммиака и конденсации газообразного аммиака, испаряющегося при лереохлаждении продукционного аммиака. В качестве теплоносителя в одной установке используют водяной пар давлением 0,34 МПа при температуре 160 °С, во второй — парогазовую смесь при 140 °С из системы конверсии оксида углерода и отгонки газового конденсата при 126 °С. [c.391]

Покажем методику построения автоматизированной системы управления на примере процесса конверсии оксида углерода, используемого в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака. Объектом автоматизации является отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации (ОКП) [201]. [c.334]

Реакция конверсии оксида углерода. Реакция конверсии оксида углерода обычно катализируется сложными оксидными системами, такими как 2п0-Сг20з и 2пО-СиО [65]. Реакция катализируется также металлами, однако в некоторых случаях катализаторы с нулевой валентностью могут сильно дезактивироваться из-за возможного катализа реакции Будуара (2С0 = С-ьС02), вызывающей значительные отложения углерода на катализаторе. Если у железооксидных катализаторов отношение НгО/СО достаточно низкое, то оксид восстанавливается до металлического железа. [c.30]

В процессе фирмы Dow [23] теплоноситель получают путем сжигания части сырья или жидких продуктов пиролиза в кислороде. Реакционный блок состоит из камеры горения, зоны конверсии оксида углерода и собственно зоны пиролиза. Температура дымовых газов регулируется подачей водяного пара, за счет которого осуществляется также реакция конверсии оксида углерода с образованием диоксида углерода и водорода. Из зоны конверсии оксида углерода водяным паром продукты горения поступают в зону пиролиза, куда гпрыски ается предварительно подогретое сырье. Температура в камере горения 1600—2000°С, в зоне конверсии оксида углерода 1300—1600 °С, в зоне пиролиза 700—1000 °С, время контакта 0,1 с, давление в реакционной системе 35—448 кПа. Процесс отрабатывался н ч установках производительностью по сырью 1,6—3,2 м /сут. [c.25]

Наибольший эффект от применения ингибитора достигается при условии предварительной (перед введением ингибитора) тщательной промывки системы очистки. Наиболее целесообразно вводить оксид ванадия (V) в установку этаноламиновой очистки до подачи газа в абсорбер, причем газ рекомендуется подавать только после включения установки низкотемпературной конверсии оксида углерода. В противном случае подача конвертированного газа с повышенным содержанием сернистых соединений может привести к потерям ингибитора за счет образования соединений ванадия с серой, не обладающих ингибирующей способностью и загрязняюищх рабочий раствор этаноламина. [c.121]

Среднетемпературная конверсия. Среднетемпературный катализатор конверсии оксида углерода охлаждают паром до температуры 250-280 °С, после чего приступают к окислению, сопровождающемуся выделением значительного количества тепла. Чтобы избежать перегрева катализатора, сначала проводят окисление смесью пара с азотом, содержащим до 2% Ог, а затем постепенно увеличивают содержание кислорода в смеси путем добавления в нее воздуха. В случае резкого повышения температуры катализатора уменьшают или прекращают подачу пара. После охлаждения катализатора до 120-130 °С прекращают подачу пара и дальнейшее охлаждение проводят воздухом или азотом. Охлаждение заканчивают при температуре катализатора 50-60°С. Скорость снижения температуры катализатора конверсии оксида углерода не должна превышать 10 °С/ч. В системах, работаюищх при повышенном давлении, сброс давления осуществляется со скоростью 0,4-0,5 МПа/ч. [c.129]

Оптимальное управление. Система управления современным агрегатом производства аммиака предусматривает оптимальное управление отделением конверсии метана, расчет оптимального режима работы отделения конверсии оксида углерода и блоков парогенерации, расчет оптимального статического режима работы отделений синтеза и компрессии (синтез-газ и циркуляционный газ), оптимизацию температурного режима синтеза аммиака и оптимальную координацию режимов в отделениях агрегата. [c.424]

Таким образом, химические равновесия в процессах трубчатой и шахтной конверсии метана, при высокотемпературной конверсии метана, при конверсии оксида углерода, синтезе аммиака и т. д. рассчитывают по единой программе. Точность этих расчетов не уступает точности индивидуальных расчетов, поскольку в общей программе используются те же зависимости и константы, что и при индивидуаданом подходе. Естественно, что эта единая программа позволяет рассчитывать химические равновесия не только в системах, встречающихся в производстве аммиака. [c.435]

На рис. ХУМ5 приведена принципиальная.,схема установки для извлечения водорода из продуктов конверсии природного газа. 1(Ьнвертированный газ под давлением 3 МПа и при нормальной температуре после очистки от СО2 и обезвоживания охлаждается в теплообменниках 1—3 до температуры 90 К. Сконденсировавшиеся при этом СН4 и значительная часть СО оседают в отделителе 4, откуда газ направляется в колонну 5, орошаемую жидким метаном и охлаждаемую потоком СО, циркулируюш,им под давлением в змеевике 5. Из колонны удаляется под давлением чистый водород (99,5% На), который отдает свой холод исходному газу в теплообменниках 2 и I, причем часть водорода для компенсации потерь холода расширяется в турбодетандере 7 и также проходит через теплообменники 2и 1. Жидкость из отделителя 4 дросселируется, испаряется в теплообменнике 3 и поступает в колонну 9, куда направляются также пары, образовавшиеся в теплообменнике 8 после дросселирования и испарения жидкости, поступающ ей из нижней части колонны 5. Оксид углерода из верхней части колонны 9 проходит через переохладители 14 и 12, где нагревается до нормальной температуры и сжимается в компрессоре 11. Часть сжатого СО выводится из системы, а другая часть после охлаждения в пере-охладителе 12 ожижается в змеевике 13 кольнны 9, переохлаждается в переохладителе 14 и уходит частично на орошение колонны 9 и частично на испарение в змеевик 6. Часть жидкого СН4 из колонны 9 подается насосом 10 на орошение колонны 5, а другая часть испаряется в теплообменнике 1 и выводится из системы. [c.755]

Свежеприготорленный катализатор, независимо от условий приготовления, нуждается в так называемой разработке . В течение этого периода повышаются конверсия метанола и селективность процесса. В газообразных продуктах реакции содержание водорода возрастает, а оксида углерода и кислорода снижается. По-видимому, во время разработки происходит не только рекристаллизация серебра, но и его активация, заключающаяся в значительном увеличении поверхности металла, что подтверждается электронно-микроскопическими исследованиями [129], и в повышении количества адсорбированного на серебре кислорода. Кроме того, в процессе разработки может происходить выгорание угля, образовавшегося во время выхода системы на режим, В работе [128] предлагается для регулирования характера активации кислорода на поверхности серебра в период разработки (и в период стабильной работы) вводить в реакционную смесь на 1 моль метанола отходящие газы или водород в количестве (0,4—2,0)-10-2 моль. [c.54]

Систему конверсии метана, оксида углерода, метанирование оставляют под давлением азота или газа, а системы этаноламиновой (карбонатной или водной) очистки от диоксида углерода и аммиачной очистки от СО и С02 переводят на горячую или холодную циркуляцию при малых расходах абсорбента или производят нормальную остановку этих отделений. [c.145]

Особенностью катализатора модернита является то, что при его использовании в условиях 100 %-ной конверсии формальдегида практически не происходит образования высших углеводородов. Конверсия формальдегида составляет 100%, селективность образования гликолевого альдегида 75 %. Смесь гликолевого альдегида и этиленгликоля поступает на стадию гидрирования, которое осуществляется в три ступени с промежуточным теплосъемом в присутствии никелевого катализатора при 125 °С и 2,9 МПа. Продукты, выходящие со стадии гидрирования, разделяют водной экстракцией. Из органической фазы в системе ректификации последовательно выделяют этиленгликоль и метанол, возвращаемый в рецикл на получение формальдегида. Водную фазу, содержащую гидроксид натрия, формиат натрия и высшие углеводороды, упаривают и плавят. При плавлении формиат натрия разлагается до оксида углерода и гидроксида натрия, последний после осушки может быть использован для получения метанола. [c.403]

Оловомолибденоксидная система в качестве катализатора окисления пропилена в ацетон была заявлена в 1972 г. [ Пат. США 3636156, 1972 Пат. Ялонии 11734, 1972]. При окислении пропилена на катализаторе состава 8п Мо = 9 1 при 130 С и давлении 0,1-2 МПа выход ацетона составлял 10% при общей конверсии пропилена 11%. Среди побочных продуктов указаны уксусный альдегид, уксусная кислота и оксиды углерода. [c.44]

Свежеприготорленный катализатор, независимо от услови приготовления, нуждается в так называемой разработке . В те чение этого периода повышаются конверсия метанола и селектив ность процесса. В газообразных продуктах реакции содержани водорода возрастает, а оксида углерода и кислорода снижается По-видимому, во время разработки происходит не только ре кристаллизация серебра, но и его активация, заключающаяся, значительном увеличении поверхности металла, что подтвержда ется Электронно-микроскопическими исследованиями [129], и ] повышении количества адсорбированного на серебре кислорода Кроме того, в процессе разработки может происходить выгора ние угля, образовавшегося во время выхода системы на режим [c.54]

Интересные исследования превращений формальдегида в окислительной среде в присутствии различных оксидов и их смесей выполнены в Японии [263]. Пары формалина в смеси с кислородом и азотом (соотношение СН2О Н2О N2 02Л 2 6 23 1) пропускались при температуре от 100 до 280°С над поверхностью катализаторов, представлявших собой оксиды элементов I— УП1 групп, в основном металлов, нанесенные на пемзу и прокаленные при 500°С. В качестве первичных (промежуточных) продуктов превращения формальдегида во всех случаях образуются метилформиат и муравьиная кислота. Конечные продукты — оксид и диоксид углерода, а также метанол. Максимальный выход метилформиата наблюдается в случае применения смеси оксидов олова и вольфрама (67 33), а также олова и молибдена (70 30). Мольный выход НСООСН3 в присутствии первой смеси оксидов при 140°С и конверсии формальдегида 70% приближается к 60%, что соответствует селективности около 80%. При использовании каталитической системы 5п—Мо выход метилформиата несколько ниже, однако при этом образуется муравьиная кислота с выходом около 25%. Характерно, что в последнем случае в продуктах реакции отсутствует метанол. Высокий выход метилформиата и муравьиной кислоты объясняется оптимальным сочетанием кислотных и основных свойств компонентов катализатора. Преобладание в катализаторе компонента с четко выраженными кислотными свойствами, например оксида фосфора (V), оксида молибдена (VI), способствует распаду метилформиата на метанол и муравьиную кислоту, а последней до оксида углерода.. Наоборот, усиление основности катализатора (ЗпОг, РегОз, добавки К2О) ускоряет конверсию формальдегида в метанол, а муравьиной кислоты — до диоксида углерода. Наконец, наличие в катализаторе оксидов ванадия и молибдена, способствующих, как было показано, окислительной конверсии метанола в формальдегид, приводит к полному превращению образовавшегося метанола. [c.112]

Очистку азотоводородной смеси от СО2 и СО можно скомбинировать в одной схеме. На этом принципе основана схема парокислородной каталитической конверсии природного газа (без повышенного давления), по которой двухступенчатая мо-ноэтаноламиновая очистка газа от диоксида углерода сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. Замкнутый конденсатный цикл, предусмотренный в системе очистки газового потока раствором моноэтаноламина (МЭА), позволяет исключить из схемы стадию каталитического гидрирования оксида азота и ацетилена. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология