Центробежное фильтрование осадка

При центробежном фильтровании структура осадка все время меняется, отдельные частипы перемещаются, скелет осадка уплотняется, а жидкость вытесняется. [c.311]

В отличие от центробежного фильтрования нри центробежном осаждении над сформированным осадком обычно имеется свободная жидкость, поэтому осадок сохраняет высокую влажность. [c.311]

Экспериментальное исследование процессов центробежного фильтрования показывает (рис. 4-2), что скорость фильтрования изменяется во времени. Характер иаменения скорости позволяет разделить процесс иа три периода 1) образование осадка (собственно фильтрование), 2) уплотнение осадка и 3) механическая сушка осадка, или отжим. [c.70]

Для определения производительности по формуле (8-54) необходимо знать величину а, характеризующую проницаемость и соответственно сопротивление осадка. Определение сопротивления осадка в условиях центробежного фильтрования затруднительно, но производительность промышленной фильтрующей центрифуги можно рассчитать также, не зная физических свойств осадка, но проводя разделение данной суспензии в лабораторных условиях. [c.315]

По закону Паскаля это давление через суспензию передается стенке ротора — фильтрующей перегородке - или слою осадка у стенки. Общий перепад давления при центробежном фильтровании найдем суммированием давлений, соответствующих всем элементарным слоям суспензии [c.402]

Представителем новых вибрационных машин являются центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка. Эти машины по ряду удельных показателей — металлоемкости, энергозатратам и другим превосходят центрифуги других типов. Эти центрифуги при значительном повышении эффективности центробежного фильтрования характеризуются эффективной вибрационной выгрузкой осад- [c.404]

Роторы. Конструкции роторов центрифуг разнообразны и зависят от их технологического назначения, способа центрифугирования и системы выгрузки осадка. Барабаны центрифуг, служащих для центробежного отстаивания, имеют сплошные стенки. Для центробежного фильтрования стенки барабанов перфорируют. [c.269]

Разделение суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. Примером такого процесса является отделение маточного раствора от нитрозофенола. Аналогично процессам разделения суспензий на фильтрах на фильтрующих центрифугах могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности. [c.213]

Уравнения центробежного фильтрования. Это фильтрование, осуществляемое под действием центробежной силы, проводят в фильтрующих центрифугах. В отличие от отстойных центрифуг, они имеют барабан с перфорированной стенкой, покрытый изнутри фильтровальной перегородкой. Под действием разности давлений, получаемой с помощью центробежной силы, жидкая фаза проходит через фильтровальную перегородку. Твердая фаза задерживается на ней, формируя осадок. В общем случае разделение суспензий в фильтрующих центрифугах складывается из трех стадий образование осадка, уплотнение осадка и его механическая сушка (отжим). Границы между стадиями весьма условны например, уплотнение осадка происходит и тогда, когда он еще не полностью сформировался. [c.236]

Кинетические уравнения (10.45) и (10.47) могут применяться к фильтрующим центрифугам на стадии образования осадка только в частных случаях первое-в случае, когда объем образовавшегося осадка пропорционален количеству фильтрата (что может иметь место, например, когда плотность твердой фазы суспензии близка к плотности жидкой фазы) второе-когда осадок очень быстро образуется в результате осаждения под действием центробежной силы. Для второго и третьего периодов центрифугирования вообще не получено аналитических зависимостей, удовлетворительно описывающих кинетику фильтрования. Ввиду этого продолжительность центробежного фильтрования обычно находят опытным путем. [c.237]

Следует отметить, что, в отличие от обычного фильтрования, процесс центробежного фильтрования происходит в более сложных условиях осадок и фильтрующая перегородка имеют-значительную кривизну, вследствие чего фактическая поверхность фильтрования изменяется вдоль радиуса, в процессе фильтрования происходит осаждение твердой фазы суспензии, осадок уплотняется под действием как гидростатического давления вращающейся жидкости, так и массовых сил самого осадка. , [c.47]

В фильтрующих центрифугах обычно разделяют достаточно концентрированные и грубодисперсные суспензии, поэтому естественно предположить, что процесс центробежного фильтрования происходит по закону фильтрования с образованием осадка., [c.47]

Задавшись объемом осадка в роторе Уос=11 зУр, можно определить длительность второй стадии центробежного фильтрования. Если принять, что в конце второй стадии объем осадка равен объему загрузки, то объем фильтрата, полученный в течение второй стадии, можно выразить следующим образом [c.49]

Аналогично предыдущему, длительность заполнения ротора осадком при центробежном фильтровании в режиме постоянной скорости < , [c.50]

Анализ выражения (2.78) показывает , что в случае центробежного фильтрования суспензий, образующих сжимаемые осадки, выигрыш в производительности центрифуги, работающей в режиме постоянного давления, по сравнению с режимом постоянной скорости не столь значителен. Если же показатель сжимаемости приближается к единице, длительность, заполнения ротора центрифуги при этих двух режимах становится примерно одинаковой., , [c.51]

Учитывая сжимаемость осадков, образующихся при центробежном фильтровании, эксперименты на лабораторных фильтрующих центрифугах (пробирочной, стаканчиковой, вертикальной и др.) следует проводить при том же факторе разделения, что и в промышленности. Более надежные данные можно получить, если провести эксперимент на лабораторной, пилотной или полупроизводственной модели центрифуги, полностью воспроизводящей условия разделения суспензии в производстве, т. е. при физическом моделировании процесса. [c.229]

В случае моделирования процесса центробежного фильтрования суспензий образующих сжимаемые осадки, помимо перечисленных выше условий, необходимо соблюдать еще и неизменность сжимающих осадок Давлений. Из соотношения (2.76) следует, ято при равенстве факторов разделения и идентичности свойств суспензий, равенство сжимающих давлений достигается при бл = бп, что не всегда полностью выполнимо. Здесь бп. бл — высота слоя осадка в промышленной и лабораторной центрифугах. [c.230]

Процесс разделения суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. При этом могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности и удаления осадка. В аппарате под действием центробежных сил частицы более тяжелой фазы стремятся к периферии барабана ротора. Интенсивность процесса центробежного осаждения по сравнению с гравитационным осаждением оценивают фактором разделения Кц, представляющим собой отношение действующих на осаждающуюся частицу центробежной силы и силы тяжести или соответствующих ускорений = oV/g = гл /900, где со — угловая скорость, рад/с г — радиус враще- [c.202]

Структура осадка, полученного из данной суспензии зависит только от перепада давления через слой осадка, поэтому, чтобы смоделировать условия центробежного фильтрования в любой центрифуге (без учета съема осадка), достаточно иметь лабораторную стаканчиковую или даже пробирочную центрифугу с переменным числом оборотов. [c.236]

Центробежное фильтрование. Фильтрование под действием центробежной силы проводят на фильтрующих центрифугах. Барабаны центрифуг с перфорированной стенкой выкладываются изнутри мягким пористым материалом, выполняющим роль фильтрующей перегородки. Под действием центробежной силы в массе фильтруемой суспензии развивается давление, обеспечивающее центробежное фильтрование суспензии. В результате происходит отложение осадка на внутренней (боковой) поверхности барабана и удаление осветленной жидкости через фильтрующую перегородку и отверстия в барабане. [c.63]

Для частиц размером более 10 мкм, образующихся в результате центробежного фильтрования, осадки можно условно подразделить на группы легкофильтруемые - в течение нескольких секунд среднефильтруемые - в течение менее 1 мин. трудно-фильтруемые - в течение более 5 мин. Формула Неннигера и Сторроу применима к осадкам первой группы, когда наиболее вероятно пленочное течение. [c.344]

Центробежное фильтрование протекает но законам, свойственным обычному фильтрованию с образованием осадка, н обычно состоит 1ГЗ следующих процессов образования на фнльтруютцей перегородке осадка нз твердых частиц, поры между которыми заполнены жидкостью отжима свободной жидкости из осадка частичного удаления из осадка жидкости, удерживаемой молекулярными силами. При пепрерьявном центробежном фильтровании образуются зоны центробежного осаждения и отжима. [c.310]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

При помощи центробежного фильтрования может быть до-стигнута высокая степень обезвоживания осадка. [c.293]

Дл5 центрифуги периодического действия Тпит. выбирают гак, чтобы зесь рабочий объем барабана заполнился осадком. Если при эт-)м к концу центробежного фильтрования скорость фильтрации значительно снижается, то для обеспечения высокой средней производительности следует принимать [c.233]

I Фильтрующие лопастные центрифуги с центробежной выгрузкой осадка применяют в угольной, пищевой и химической промышленности. При равных по сравнению с другими центрифугами размерах они имеют развитую фильтрующую поверхность в них нет приспособлений для выгрузки осадка. Вертикально расположенный ротор (рис. 11.16) лопастной центрифуги состоит из крышки 1 и днища 2, стянутых шпильками 5. Между крышкой и днищем имеется набор лопастей 3. Суспензия подается в центральную часть ротора в разгонное устройство 4 и попадает во внутренние полости 18—20 лопастей коробчатой формы. Лопасть в поперечном сечении имеет криволинейную форму, поперечное сечение лопасти плавно меняется от загрузочного к разгрузочному концу лопасти. Внутри лопасти находится сито, по которому обрабатываемый материал проходит зоны напорного фильтрования и центробежного отжима. Длина зон зависит от количества подаваемой суспензии. По донной части лопасти жидкость направляется в приемную камеру фильтрата, подсушенный осадок с сит лопастей поступает в сборник осадка. Выводные устройства 6 для фильтрата отверствия а для осадка выполнены на разных уровнях. [c.343]

Кинетика Ц. зависит от мн. факторов, классифицируемых на две группы. Факторы первой группы определяются физ.-хим. св-вами разделяемой системы (разность плотностей ()аз, гранулометрич. состав твердой фазы, вязкость жидкой фазы, уд. сопротивление осадка при фильтровании). Факторы второй фуппы, обусловленные конструкцией и частотой вращения ротора центробежной машины (структура внутри-роторного потока, его гидродинамика и поле скоростей), оказывают решающее влияние на центробежное осаждение и отчасти на центробежное фильтрование в свою очередь гидродинамич. режим зависит от производительности машины. Мат. описание потока дается ур-ниями Навье - Стокса и неразрывности (см. Гидромеханические процессы), к-рые составляются с учетом геометрии ротора и фзничных условий решение зачастую находится методами подобия теории. [c.341]

Центробежное фильтрование происходит с образованием или без образования осадка на фильтровальной перегородке, а также при одновременном протекании в ее зонах обоих процессов наиб, эффективно для получения осадков с миним. влажностью. Процесс принято делить на три периода образование осадка, удаление из него избьтточ-ной жвдкости и удаление жвдкости, удерживаемой межмол. силами (мех. сушка осадка). Первый период охватывает центробежное осаждение и < иьтрование через слой образовавшегося осадка. Для расчета кинетики процесса используют закон Дарси - Вейсбаха движущая сила (перепад давления Лр) определяется центробежным полем, действующим на суспензию 4р = 0,5р а (ф - ), ще Ря, - плотность суспензии - радиус своб. пов-сти жидкости (рис. 1, б). На оказывает влияние нроскальзывание жидкости над слоем осадка. Период может протекать при разл. режимах наиб, характерны режимы при постоянных Лр и производительности по суспензии. Второй и третий периоды зависят от большого числа факторов, связанных с уплотнением осадка, формой его поровых каналов и др. построение их мат. моделей крайне затруднено. [c.341]

Рассмот р им этот режим центробежного фильтрования. Из выражения (Й.66) следует, что постоянство статического давления вращающейся жидкости может быть обеспечено лишь при поддержаний, постоянного уровня, т. е. при неизменном объеме загрузки. П оэтому при центробежном фильтровании в режиме постоянной разности давлений объем суспензии, поступающей в ротор за единицу времени, должен быть равен объему полученного за это время фильтрата. Напомним, что процесс фильтрования при, постоянной разности давлений начинается после окончания первой стадии (заполнение ротора до объема Уз). Примем, что в течение первой стадии получен удельный объем фильтрата У ) и на перегородке образовался слой осадка толщиной — Тогда основное уравнение центробежного фильтрования принимает вид [c.49]

Условия моделирования процесса центробежного фильтрования для суспензий, образующих малосжимаемые осадки (5 0,2), сводятся к следующему идентичность фильтрационных свойств суспензии и перегородки геометрическое подобие лабораторной и промышленной центрифуг равенство факторов разделения одинаковость режимов фильтрования. [c.230]

Расчет центробежного фильтрования ведется по канве, нпоженной в разд. 5.2.4 и 5.2.5 с использованием основных понятий (см. разд. 5.2.3), но с изменениями, обусловленными спецификой процесса. Кольцевой слой осадка располагается в барабане центрифуги в диапазоне от наружного радиуса цилиндрической фильтровальной перегородки до некоторого переменного во времени внутреннего радиуса Го, длину слоя осадка (по образующей), как и в случае осадительной центрифуги, обозначим /. [c.431]

Так как фильтр Фунда чаще всего применяется для фильтрования малоконцентрированных высокодисперсных суспензий с высокой вязкостью фильтрата (лаков и лаковых смол, различных жиров), то целесообразно, чтобы он работал с намывным слоем осадка. Однако этот тип фильтра может быть применен не только для осветлительных фильтрований, но и для фильтрований, где целевым продуктом является твердая фаза. Целесообразной областью его применения, как и всех ранее описанных емкостных фильтров, является фильтрование малоконцентрированных с спензий, так как фильтр имеет очень значительный мертвый объем суспензии, подлежащий сливу перед отжимом осадка. Если фильтр используется для оч[1Стных фильтрований малоконцентрированных суспензий и осадок мол<ет быть удален в виде сгущенной суспензии, то центробежный сброс осадка целесообразно осуществлять последовательно много раз подряд в заполненный суспензией корпус, после чего сливать сгущенную суспензию. [c.136]