Отбор вариантов процесса

Следовательно, процесс отбора должен базироваться на экономических и технологических оценках, тесно переплетающихся и взаимодействующих друг с другом. Поскольку кабинетные изыскания и арифметические подсчеты быстрее и дешевле, чем экспериментальные исследования, принято производить отбор вариантов процесса с точки зрения их себестоимостей еще на раннем этапе работы, считая, что проблема технологии будет успешно разрешена. [c.164]

Поскольку при большом числе продуктов и использовании различных комплексов общее число вариантов оказывается очень большим, в процессе синтеза графа разделения необходимо проводить эвристический отбор вариантов. [c.207]

Уравнения (9), (11), (14) и (15) являются статическими характеристиками работы одноступенчатого кристаллизатора с идеальным перемещиванием, если справедливы предпосылки (1) и (2). Вводя дополнительные условия можно аналитическим путем получить статические характеристики и более сложных систем кристаллизаторов, например, многоступенчатых, с раздельным отбором маточного раствора и сгущенной суспензии и др. Однако до анализа более сложных случаев мы считали необходимым проверить соответствие реальной и расчетной моделей простейшего варианта процесса кристаллизации, С этой целью на лабораторной модели [c.43]

Как уже указывалось, наиболее желательными разделяющими агентами для процессов азеотропной ректификации являются вещества, имеющие ограниченную взаимную растворимость с отгоняемыми компонентами. Специфика проведения опытов с такими разделяющими агентами связана с расслаиванием дистиллата. Если необходимо, чтобы он имел состав азеотропа, то следует производить отбор из паровой фазы аналогично тому, как это было описано на стр. 109 для опытов по определению состава гетероазеотропов. Для отбора расслаивающегося дистиллата можно пользоваться также головкой с электромагнитным клапаном [19, 235]. Один из конструктивных вариантов такой головки изображен на рис. 76. В укрепленной на подвеске 1 пластинке 2 помещен сердечник из мягкого железа 3, заключенный а стеклянную оболочку. С помощью электромагнита 4. связанного с реле времени, пластинка с заданной периодичностью отклоняется в направлении, обеспечивающем отбор стекающего конденсата. Выступ 5 фиксирует положение пластинки 2. [c.200]

На рис. 2.2 показана зависимость выхода суммы прямогонных светлых нефтепродуктов по отношению к потенциальному содержанию фракций 28—350 °С [51,4% (масс.) на нефть — ноль на оси ординат] от отбора топлива ТС-1 (фракция 115—230°С с температурой начала кристаллизации минус 60 °С) и изменения требований к качеству дизельного топлива. Для оценки эффективности предлагаемых вариантов оптимизации качества дизельного топлива выполнены технико-экономические расчеты, в которых уменьшение выработки прямогонного дизельного топлива по ГОСТ 305—82 за счет большего отбора реактивного топлива компенсировалось производством дизельного топлива за счет внедрения процесса гидрокрекинга. Результаты приведены ниже (в расчете на 100 млн. т перерабатываемой нефти) [c.46]

Анализируемые схемы переработки мазута с различным сочетанием технологических процессов позволяют поднять выход моторных топлив от 33 до 67% (масс.) на мазут при соотношении выработки дизельное топливо бензин от 0,44 до 3,50. Общий выход моторных топлив, полученных как за счет неглубокой переработки нефти (см. табл. 2.2), так и дополнительного их производства из мазута по приведенным вариантам схем (см. табл. 2.5) может составить от 57—60 до 69—72% (масс.) на нефть при различной структуре производства моторных топлив. Ниже приведены выход и структура производства моторных топлив по вариантам I—VII глубокой переработки нефти при отборе 10% топлива РТ при первичной перегонке нефти и жестком режиме риформинга [c.59]

Схема переработки по топливному варианту с высоким уровнем отбора светлых. Заводы с такой схемой переработки (схема 2) имеют в своем составе установки, на которых с помош,ью различных термических и каталитических процессов можно получить дополнительные количества светлых нефтепродуктов. [c.413]

Интересным вариантом периодической ректификации является способ, в котором безотборный режим работы колонны чередуется с периодическим отбором продукта. Отбор при этом производится из соответствующей емкости ( кармана ), связанной с ректифицирующей частью и расположенной выше или ниже ее, в противоположном от питающего куба конце. Вместимость кармана должна быть невелика по сравнению с вместимостью питающего куба, в противном случае будет возрастать время достижения стационарного состояния, по истечении которого производится отбор. Для полноты извлечения интересующего вещества цикл такой операции можно повторить несколько раз в ходе процесса. [c.92]

Выше, при анализе процесса периодической ректификации с дискретным отбором концентрата примеси отмечалось, что этот вариант может быть использован для извлечения примеси из очищаемого вещества продуктом при этом будет кубовая жидкость, например в колонне со средним кубом. Но примесь из очищаемого вещества можно извлекать и непрерывным отбором ее концентрата из ректификационной колонны. В связи с этим представляет интерес сравнение эффективности процесса ректификации, достигаемой в каждом нз указанных способов. Поскольку важнейшей характеристикой эффективности процесса является его движущая сила (или выражаемая через нее скорость межфазового массообмена), поставленная задача сводится к расчету движущей силы для непрерывного и дискретного способов отбора концентрата примеси с последующим сравнением полученных величин. [c.95]

Результаты работы алгоритма приведены в табл. 5.2, в которой представлено множество распределений отборов газа по скважинам в зависимости от а. Каждое из распределений со степенью а может быть отнесено к классу допустимых. В качестве рационального распределения может быть выбран режим при а = 1. Анализ различных распределений отборов газа по скважинам производится ЛПР, что дает возможность выбора окончательного варианта. Однако уменьшение а нежелательно из-за возможных последствий со стороны процессов гидратообразования, разрушения призабойной зоны, обводнения и др. [c.206]

При выборе оптимального варианта переработки газа по схеме НТК в качестве критерия оптимизации была принята температура конденсации газа. При этом давление в узле конденсации газа и деэтанизации конденсата во всех вариантах принято постоянным и равным 3.5 МПа. Изменение количества циркулирующего абсорбента в схемах НТА, а также температуры охлаждения газа в схемах НТК позволяет варьировать отбор пропана и более тяжелых углеводородов, добиваясь нахождения их оптимального значения. Во всех случаях целевыми компонентами являлись пропан + высшие. Известно, что энергозатраты на проведение процесса абсорбции в основном складываются из затрат на компримирование газа, охлаждение газа и тощего абсорбента, перекачку циркулирующего абсорбента. Энергозатраты на компримирование газа во всех вариантах практически постоянны. Энергозатраты на охлаждение газа и тощего абсорбента зависят от состава газа и удельного расхода абсорбента. [c.254]

Чрезвычайно важным является то обстоятельство, что интегрированная в хромосому конъюгативная плазмида (например, F-фак-тор Е.соН) не теряет способности инициировать конъюгацию клеток и перенос ДНК из донора в реципиент. При этом ДНК плазмиды, составляющая одно целое с хромосомной ДНК, затаскивает в реципиент хромосому бактерии-донора. Между ДНК донора и реципиента может происходить общая рекомбинация, что приводит к обмену гомологичными генами между клетками бактериальной популяции. Этот процесс — бактериальный аналог полового размножения. Наличие механизма обмена генами очень важно для эволюции бактерий, поскольку, как и в случае патового размножения эукариот, нарушает абсолютную сцепленность генов одной хромосомы и позволяет естественному отбору находить благоприятные комбинации уже присутствующих в популяции бактерий аллельных вариантов генов. [c.128]

При проектировании оптимальных систем на вычислительных машинах необходимо организовать такой процесс расчета, при котором рассчитываемые варианты сравниваются между собой при помощи некоторого критерия оптимальности затем регулируемые параметры изменяются целенаправленным образом, после чего отбирается вариант, дающий критерию экстремальное значение. Процесс отбора оптимального варианта называется процессом поиска оптимального решения. [c.45]

Сравнивая процесс одноступенчатой депарафинизации с различными вариантами двух- и трехступенчатой депарафинизации, нужно отметить, что двух- и трехступенчатая системы имеют преимущества перед одноступенчатым процессом лишь при ухудшенной фильтруемости сырья и при плохой работе вакуумных фильтров. Но чем выше фильтруемость сырья и чем лучше работают вакуумные фильтры, тем меньшими становятся преимущества двухступенчатого процесса, и одноступенчатый процесс по таким основным показателям, как отбор масла, содержание масла в гаче и др. приближается к показателям двухступенчатого процесса. Поэтому при высоком качестве сырья, хорошей работе вакуумных фильтров недостатки двухступенчатых вариантов процесса перестают перекрываться их преимуществами и эти варианты становятся вообще нецелесообразными. [c.193]

Суперклаус-99,5 - вариант процесса, применяемый в тех случаях, когда требуется отбор более 99,5% серы, содержащейся в отходящем газе. Для достижения такой глубины отбора в схему процесса Суперклаус-99 добавлена ступень гидрирования. Схема процесса Суперклаус-99,5 состоит из термической ступени, двух реакторов Клауса, реактора гидрирования и реактора селективного окисления сероводорода (рис. 4.45) [42]. [c.179]

Четкое разделение всей многокомпонентной смеси на практически чистые компоненты с меньшей затратой труда и энергии достигается при непрерывной ректификации, осуществляемой с помощью ряда последовательно соединенных ректификационных колонн. Каждая колонна разделяет поступающую в нее смесь на дистиллят и кубовый остаток, резко различающиеся по составу. Так, например, в случае трехкомпонентной смеси А, В и С, причем А — наиболее летучий) можно получить в первой колонне дистиллят, содержащий практически чистый компонент А, и кубовый остаток в виде бинарной смеси В + С. Последняя направляется во вторую колонну для получения практически чистых компонентов В и С (рис. Х1-19, а). При помощи тех же двух колонн возможен также другой вариант процесса отбор из первой колонны компонента С в виде кубового остатка и бинарной смеси А - - В в виде дистиллята, разделяемого во второй колонне (рис. ХМ9, б). [c.545]

Синтез графов разделения позволяет установить все возможные схемы разделения исходной смеси, обеспечивающие получение заданного продуктового ряда из заданного сырья. Эвристический отбор вариантов в процессе синтеза графа разделения позволяет отбросить явно неэффективные варианты и оставить только наиболее рациональные. Однако окончательный выбор наиболее оптимального варианта возможен только на основе экономического сравнения вариантов. При этом возникают некоторые общие проблемы, связанные в основном с необходимостью сократить объем вычислений. Основная сложность проблемы синтеза оптимальных схем разделения определяется исключительной многовариантностью задачи (большое число па рна.чтов схемы и вариантов режимных и конструктивных параметров каждого аппарата). [c.226]

Широкое применение наиболее экономичного и рационального варианта процесса коксования даст дополнительные ресурсы сырья для процесса каталитического крекинга, что поведет к общему повышению отбора моторных гоплив и улучшению их качества. [c.151]

Биологическая эволюция начинается с началом естественного отбора матричных макромолекул, способных к конвариантному воспроизведению. Критериями отбора вариантов таких макромолекул являются их каталитическая активность, совершенство сопряженных процессов превращения энергии, скорость и экономичность превращения веществ, совершенство кодирования, записи и считывания наследственной информации, совершенство хранения (сохранения) наследственных текстов. Этот путь, по существу, чисто биохимической эволюции ограничен диффузионным барьером — медленностью диффузии метаболитов и ката-болитов. В связи с этим начинают доминировать факторы, направляющие эволюцию по пути ослабления и преодоленияб диффузионных ограничений. В результате возникают сложные морфологические структуры и аппараты активного перемещения в пространстве. Эволюция, направляемая отбором по критерию все более быстрого и совершенного перемещения в пространстве, приводит к возникновению мышц, нервов, рецепторов, центральной нервной системы. Несмотря на сложность результатов, например, возникновение нервной системы, критериями отбора, приведшими к ним, являются чисто физико-химические факторы эволюции. [c.34]

TOB, консультантов, экспертов. В начале этапа поиска идет отбор и принципиальная разработка процесса на основе качественных факторов. Хотя целью поиска является выбор перспективного процесса, продвижение к этой цели осуществляется путем отбрасывания процессов-кандидатов. Если по завершении предварительного отбора останется несколько незабракованных вариантов технологического процесса, это означает, что в свете имеющихся на сегодняшний день знаний данные альтернативные варианты представляются более или менее равноценными. [c.233]

В последующем нормы на содержание серы ужесточались, а вышеуказанная схема ие могла обеспечить получение в конечном продукте содержание серы, как правило, менее 1,0%. Появилась необходимость в очистке от серы непосредственно и остатков. При решении этой сложной задачи сложился ряд вариантов. В основе прежде всего лежит характеристика перерабатываемого сырья. Она определяется исходной нефтью и глубиной отбора дистиллятных фракций. Это становится понятным, так как содержащиеся в различных количествах в разных нефтях металлы (ванадий и никель), отравляющие катализатор, концентрируются в остатках от перегонки нефти. Были попытки ввести градацию в содержание металлов в сырье и определение, исходя из этого, типа технологии его гидрообессеривания. При содержании металлов в исходном сырье менее 25 г/т процесс может быть осуществлен с высокими технико-экономическими показателями в реакторе со стационарным слоем одного вида катализатора, характеризующегося высокой гидрообессеривающей активностью и относительно небольшой металлоемкостью. При содержании металлов 25-50 г/т более эффективно использование системы из двух видов катализаторов, причем первый должен характеризоваться высокой металлоемкостью, при этЬм допустима невысокая гидрообессеривающая активность. Другой катализатор должен быть высокоактивным в реакции гидрообессеривания. При содержании в сырье металлов более 75 г/т фирма бЬеИ считает предпочтительнее использовать системы с движущимся слоем и непрерьтной заменой катализатора. По другим данным предельным содержанием металлов в сырье [c.151]

Разделение многокомпонентных смесей можно производить, модифицируя обычную колонную установку. При этом возможно несколько вариантов организации процесса. По одному из них производят дополнительный отбор из той точки капорного пространства колонны, в которой достаточно высока концентрация промежуточного (по проницаемости) компонента газовой смеси. Отобранный поток направляют в дополнительный мембранный модуль (ДММ), получая в качестве пермеата высококонцентрированный промежуточный компонент (рис. 6.20). [c.224]

Вариант цроцесса Сырье РС1КИМ процесса Выход продуктов, % (масс.) о ев О к а яз н св Р. а С o i Н У величение отбора, % (масс.) [c.370]

Рис. 96. Расчетная с-хема определения продолжительности заполнения трубопровода (сухотруба) при различных вариантах его подключения а —к магистрали с постоянным напором б —к магистрали с вйдоотдачей, изменяющейся в процессе заполнения в —к центробежному насосному агрегату / — источник (резервуар с постоянным уровнем жидкости) 2—магистраль 3 —контрольно-пусковой узел 4—сухотруб 5—устройство для отбора жидкости (гидрант, пенокамера. ороситель и т. п.)

Следует также отметить, что смолы в случаях переработки малосмолистого сырья могут выполнять роль второго (селективного) растворителя, увеличивающего отбор масляных компонентов и, следовательио, эффективность процесса. При анализе работы промышленных колонн деасфальтизации [33] обнаружено, что с понижением твМ Пературы низа колонны в результате смещения фазового равновесия происходит разделение асфальтовой фазы на раствор -ньгсоковязких масляных кампонентов в пропане и раствор пропана в смолисто-асфальтеновых веществах, причем смещение фазового равновесия системы усиливается при введении в зону разделения фаз небольшого количества пропана. На основе этого разработан [34] способ вывода промежуточного раствора высоковязких масляных компонентов в качестве бокового погона из деасфальтизационной колонны и предложен вариант реконструкции одноступенчатой установки деасфальтизации с получением в одной колонне двух деасфальтизатов, различаю- [c.85]

Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями [22] повышением выхода целевого продукта на 4—5%, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Изучаются т кже возможности гидроочистки в других вариантах сочетания с процессами селективной очистки и депарафинизации [23—25]. Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. Гйдроочистка остаточ- [c.306]

Аналогичный подход используется и при выборе структуры НПЗ для выпуска товарной продукции заданного ассортимента и объема. Подсистема проектирования позволяет выбирать оптимальный состав технологических установок на основании одного или нескольких критериев оптимизации. Для решения такой задачи составляется математическая модель обобщенной технологической схемы НПЗ соответствующего профиля топливного, топ-ливно-масляного, масляного, топливно-нефтехимического. Такие схемы должны включать в себя альтернативные установки, осуществляющие либо различные процессы, нанример каталитического крекинга или гидрокрекинга, либо различные режимы одного и того же процесса, например мягкий или жесткий режимы каталитического риформинга различные варианты отбора смежных фракций па установках первичной переработки нефти и т. д. [c.572]

Пробоотборник гайкой 2 соединяют с точкой Отбора пробы при открытых вентилях 1 и 5. Легким открытием вентиля на технологическом аппарате продувают емкость 4 отбираемым газом, а затем вентиль 5 закрывают. При достижении давления по манометру 3, равного давлению в аппарате, закрывают вентили на аппарате и на пробоотборнике, после чего последний снимают. Пробоотборник на рис. 1.3 применяется, если в процессе отбора газовая проба частично конденсируется при температуре окружающей средьк Показаны два варианта сбора конденсата через металлический змеевик 1 с самостоятельным сборником (а) и портативный стеклянный конденсатор,совмещенный со сборником (б), помещаемый обычно в стакан с водой или с более йиэкотемператур-нымхладоагентом. Сосуды 5 н 6 обычно калибруют для определения объемов конденсата и газа. После окончания отбора пробы перекрывают вентиль на технологическом аппарате и зажимы. Определяют объем жидкой фазы (К к) в сосуде 5 н объем газовой фазы (Кг )1 соответствующий отобранному объему жидкой фазы, т. е. [c.9]

Систематические исследования по выяснению влияния хими ческой природы нефтяного сырья и условий окисления на состав-и свойства окисленных битумов [42—49] показали, что глубина отбора дистиллятных фракций заметно сказывается как на составе гудрона, так и на характере изменения и глубине термоокислительного превращения последнего. Детальное исследование элементного и компонентного составов тяжелых нефтяных остатков, полученных различными вариантами термической обработки, позволило выяснить характер влияния на направление и глубину превращения их в процессе производства. Полученные экспериментальные данные дали возможность составить общее представление об основных направлениях химических изменений составляющих битум компонентов в процессе его производства в заводских условиях. Чем более жесткой высокотемпературной обработке подвергаются тяжелые нефтяные остатки, тем большую роль в стадии окисления играет углеводородная часть битума. Это видно из данных, характеризующих количественное и качественное изменения в составе углеводородов. При переходе от гудрона к окисленному битуму (БН-У) содержание углеводородов снижается с 65—70 до 40—46%. При этом в окисленном битуме практически отсутствуют парафино-циклопарафиновые углеводороды, а среди ароматических углеводородов преобладают структуры, содержащие в молекуле ди- и нодиконденсированные ароматические ядра. Жидкие продукты окисления ( отдув ) битума на первой стадии окисления (до БН-1П) состоят из низкомолекулярных кислородных производных углеводородов преимущественно алифатической природы. [c.133]

Рассмотрение различных вариантов технологического оформления процесса регенерации пропана из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях показало, что такое разделение целесообразно осуществлять в одну стадию с отбором в сепараторе 90-95 растворителя из деасфальтизатного раствора и последущей отпаркой пропана в отпарных колоннах обычного типа. Такое техническое решение позволяет избежать сложностей по автоматизации процесса, которые существуют в вариантах регенерации пропана в сверхкритических условиях по двух -л даже трех стадийной схемам сепарации. [c.39]

В ходе осуществления этого варианта ректификационной очистки при непрерывном отборе части дистиллята в виде продукта будет изменяться и мгновенный состав дистиллята Хо и состав кубовой жидкости Хц. С учетом того, что разделительная способность колонны при ректификации разбавленных растворов не зависит от концентрации разделяемой смеси, величины Хо и Хм при постоянной заданной скорости отбора продукта п в процессе такой квазистационарной ректификации будут связаны соотношением (П.125). Совершенно очевидно, что и средняя концентрация примеси в жидкостном захвате в течение процесса также будет изменяться. Это можно выразить через изменение величины х с помощью соотношения (П.128) Таким образом, использование соотношений (11.125) н (11.128) позволяет рассчитать кривую разгонки, которая обычно выражается в виде графической зависимости состава дистиллята от доли отгона. С другой стороны, исходя из кривой разгонки, нетрудно определить оптимальную скарость отбора продукта или соответственно время проведения процесса, в которое, разумеется, не входит время пускового периода. [c.86]

Уравнения (11.151) и (11.152) позволяют определить время проведения процесса, например, графическим интегрированием. С этой целью при известном значении р, соответствующем началу процесса, когда в колонне уже установился режим стабилизированной ректификации, с помощью уравнения (11.125) задается состав кубовой жидкости Хл/(нач) (или, наоборот, при заданном значении д (нач) находится начальное значение р). Рассчитав по уравнению (11.125) для ряда последовательно уменьшающихся значений р соответствующие значения Хм (хо — заданный состав продукта остается постоянным), нетрудно построить кривую зависимости подынтегральной функции в (11.152) от хц. Площадь под кривой в интервале от. л/(нач) до ДГ(У(кон) и предынтегральный множитель дадут искомую величину Сравнение обоих рассмотренных вариантов периодической ректификации (без учета жидкостного захвата в ректифицирующей части колонны) при получении продукта одинакового состава с одинаковым выходом показывает, что осуществление процесса с постоянной скоростью отбора продукта требует несколько большего времен . Тем не менее на практике этот вариант по существу лишь и используется, что объясняется его большей теХ Нической простотой по отношению к варианту с переменной скоростью отбора. [c.92]

Более сложным является вариант с переменным материальным потоком определяемым отбором расплава прядильной машиной. В этом случае воз-муш,ения, обусловленные изменением расхода, распространяются последовательно по всем аппаратам к головной части установки, что вызывает изменение продолжительности пребывания продукта в каждом из аппаратов и соответственно изменение качественных показателей. В этой связи возникает необходимость принятия специальных мер для сохранения качества на заданном уровне. Удовлетворительным решением этой проблемы является стабилизация потока путем частичного гликолпза избытка полиэфира и направление его в со-ответствуюш,ий реактор одной из первых стадий процесса. Такая схема описана для этерификации в патенте [68] японской фирмы Тейджин и для всей линии — в патенте [69] фирмы Файбер Индастриз (США). Система регулирования представлена на рис. 6.40, на котором изображена условная схема материального потока с гликолизом избыточного полиэфира. [c.180]

Технология ректификации с отбором двух сортов ректификованного спирта состоит в дополнительной очистке ректификованного спирта высшей очистки и спирта Экстра, аттестуемых по ГОСТ 5.2285—75 на высшую категорию качества. В отличие от классического варианта технологической схемы брагоректификацнонной установки косвенного действия, по которому ректификованный спирт отбирается одним целевым продуктом, например спиртом высшей очистки или спиртом Экстра, данная технология ректификации предусматривает одновременный отбор двух сортов ректификованного спирта спирта высшей очистки улучшенного качества нли спнрта Экстра, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5,2285—75, и спирта высшей очистки. При этом спирт высшей очистки улучшенного качества или спирт Экстра отбираются в количестве 60—70%, спирт высшей очистки — 30—40% от общего объема ректификованного спирта, получаемого на установке. Организация процесса ректификации с отбором двух сортов слирта может быть осуществлена как за счет наращивания ректификационной колонны дополнительными царгами, если позволяет высота здания, так и за счет использования колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. [c.133]

Разработанные варианты технологических схем узла экстракции направлены на интенсификацию процесса экстракции, что особенно актуально при работе на низких и средних загрузках по сырью для установок данного типа, имеющих экстракционные колонны больщого диаметра (4 м), в которых наиболее полно проявляются недостатки нерегулярных насадок. Технологические схемы узла экстракции предназначены повысить отбор рафината, повысить и выровнять суммарную нагрузку по взаимодействующим потокам по высоте экстрактора, расширить диапазон загрузки по сырью, улучпшть селективность процесса и др. [c.85]

Получение тяжелого дистиллятного сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга или газотурбинного топлива (процесс с рециркуляцией). Другим вариантом переработки остаточного сырья методом термоконтактного крекинга является проведение процесса с рециркуляцией с тем, чтобы исключить из продуктов крекинга не полностью разложенное остаточное сырье при одноходовом процессе, направив его на рециркуляцию. При этом перерабатываться может, как и при одноходовом процессе, мазут и гудрон любой глубины отбора. [c.165]