Разбавители газообразные при

Часть разбавителя добавляют в газообразный хлор, для чего либо предварительно пропускают хлор через разбавитель и насыщают им до 10—50 /0 С1а, либо впрыскивают растворитель в хлор. Если применяют разбавители олефинового характера, в газообразный хлор вместе с разбавителем добавляют стабилизатор, которым может служить дифенилолпропан или хлорированный дифенилолпропан. Количество стабилизатора составляет 0,1—0,5 вес. % от разбавителя . Для повышения выхода продукта маточный раствор после отделения кристаллов может быть возвращен в цикл . [c.25]

В данной схеме водород играет роль газообразного катализатора. П. Сабатье и другие авторы неоднократно отмечали благоприятное действие водорода нри процессах дегидрирования, добавки водорода при этерификации спиртов повышают выход сложного эфира на 5—10%, но роль водорода остается неясной. Водород не является переносчиком или разбавителем, но непосредственно участвует в химическом процессе. Адсорбируясь на катализаторе, он образует с реагентами активированные комплексы, что способствует нормальному протеканию процесса. Как правило, при реакциях типа бескислотной этерификации, дегидроконденсациях или кето-низации первичных спиртов всегда должен присутствовать дополнительно вводимый водород, так как без него нарушается нормальное течение процесса, и катализаторы быстро теряют активность. [c.290]

Повышению равновесной степени превращения исходного углеводорода способствует понижение общего давления (рис. 2.3) либо снижение парциальных давлений реагентов за счет введения инертных газообразных разбавителей. Процессы дегидрирования в промышленности иногда ведут и при повышенном давлении (см. стр. 61), однако в этих случаях выбор давления обусловлен не термодинамическими, а иными соображениями, например необходимостью повышения парциального давления водорода с целью вытеснения сорбированных на поверхности катализатора молекул дегидрируемого вещества или продуктов. [c.56]

В результате каталитического крекинга нефтяного сырья образуются соединения, отличающиеся от первоначальных по физико-химическим свойствам. В зависимости от вида сырья, применяемого катализатора и параметров процесса выход бензина при крекинге составляет от 28 до 58% (масс.) на сырье. Наряду с бензином образуются и другие жидкие продукты (легкий и тяжелый газойли), а также газообразные и твердые (кокс, отлагающийся на катализаторе). При каталитическом крекинге нефтяных фракций, особенно при температурах выше 500 °С, в значительной степени превращаются в бензин и газообразные продукты, которые можно использовать для производства высокооктановых компонентов бензина или как сырье для нефтехимических процессов. Легкие газойли (с к. к. до 350 °С) можно использовать не только для рециркуляции, но и в качестве компонентов дизельного топлива иногда после гидроочистки или селективной очистки), а также наряду с тяжелыми газойлями (н. к. выше 350 °С)—в качестве сырья для производства сажи. Тяжелый газойль часто используют и как разбавитель (для снижения вязкости и температуры застывания) при производстве сортовых мазутов и котельных топлив. [c.16]

Метан обладает исключительной термической устойчивостью скорость крекинга его при 600° О в 250 ООО раз меньше скорости крекинга этана. Поэтому при крекинге смеси газообразных углеводородов метан играет роль инертного разбавителя, практически не подвергающегося термическому превращению в обычных условиях крекинга. [c.91]

При 600° С пропан обладает в Ю, а оба бутана в 25 раз большей скоростью крекинга, чем этан. При термической обработке под давлением смеси газообразных парафинов этан также является в известной мере инертным разбавителем. Поэтому при термической переработке газообразных парафинов в жидкое топливо часто отделяют предварительно не только метан, но также этан. При 1000° С разница между этаном и другими углеводородами несколько сглаживается, но остается еще весьма заметной. [c.91]

Наиболее эффективным практическим методом предотвращения взрыва является разбавление газообразной окиси этилена другими газами. В присутствии газов-разбавителей при соответствующих температурах в паровой фазе создаются невзрывоопасные концентрации окиси этилена. При разбавлении окиси этилена существуют определенные пределы соотношений между окисью этилена и разбавителем. Эти пределы также называют пределами взрываемости. [c.71]

Эффективность газообразных углеводородов в качестве разбавителей объясняется, вероятно, тем, что при распространении пламени углеводороды также подвергаются тепловому разложению и поглощают большое количество тепла, в результате чего уменьшается скорость распространения пламени. Этилен, который при разложении выделяет тепло, обладает примерно такой же эффективностью в качестве газа-разбавителя, как и азот. [c.74]

Полимеризацию этилена проводят либо в растворе (растворитель достаточно летуч - низшие парафиновые углеводороды, цик-логексан), либо в суспензии или газовой фазе. В качестве разбавителя для суспендирования катализатора используют плохо растворяющий полиэтилен низкокипящий углеводород, который растворяет газообразный этилен и отводит теплоту реакции к охлаждаемым стенкам реактора. [c.855]

Другую промышленную устаио вку по окислению газообразных углеводородов построила фирма Силениз кемикал корпорейшн в г. Бишоп (штат Тексас). Процесс ведут при 60 ат, окисляя в присутствии водяного пара чистые пропан или бутан воздухом, взятым в недостатке, по методу, описанному в одном из американских патентов [10]. При этом используют большие избытки углеводорода и разбавителя (водяного пара) и малые продолжительности пребывания газов в зоне реакции. Если смесь из 1 весовой части бутана, 5 весовых частей воздуха и 34 весовых частей водяного пара пропускать при 20—30 ат через реак- [c.436]

Кювета для парообразных и газообразных образцов обычно представляет собой стеклянную или металлическую коробочку (длиной в несколько сантиметров) с окошками на торцах, изготовленными из материала, который прозрачен в интервале инфракрасного спектра, выбранном для исследования. Кювета снабжена входным и выходным кранами, которые позволяют подсоединять ее к приборам, приспособленным для работы с потоками газа и для измерения давления. Концентрацию паров, присутствующих в кювете, изменяют, варьируя парциальное давление паров. Полное давление предпочтительнее поддерживать близким к атмосферному, поэтому в качестве разбавителя широко используют чистый газообразный азот. [c.154]

В качестве разбавителя для суспендирования катализатора используют плохо растворяющий полиэтилен низкокипящий углеводород, который растворяет газообразный этилен и отводит тепло реакции к охлаждаемым стенкам реактора. Полимеризацию ведут при температуре, при которой еще Не происходит растворения или набухания полимера в разбавителе. Поскольку полимер образуется в порах катализатора, сходная частица катализатора дробится и ее осколки остаются в объеме пористой крошки полимера. В течение первого часа активность полиме- [c.169]

Из куба ректификационной колонны первичного разделения пирогаза отбирают тяжелую фракцию, смолу и закалочное масло, а из верхней части колонны — газообразные углеводороды, бензиновую фракцию и водяной пар-разбавитель. Отделение бензина и водяного пара от газообразных продуктов производится в другой ректификационной колонне. [c.65]

Полимеризация в смешанной фазе заключается в введении газообразного олефина в реакционную зону, содержащую жидкую фазу олефин — катализатор — разбавитель [61]. Газообразный олефин находится пад жидкой фазой и непрерывно вводится в реакционную зону со скоростью, превышающей скорость полимеризации. Полимеризация в этой зоне ведется при давлении 7 ат и температуре в пределах 65—232°. Смесь полимера, разбавителя и не вступившего в реакцию олефина выводится из верхней зоны полимеризации, причем олефин ж разбавитель вновь возвращаются в процесс. [c.310]

При изучении влияния добавок парафиновых углеводородов и других газов на стабильность газообразного ацетилена было показано, что взрывной распад С2Н2 предотвращается при следующем содержании разбавителей, изменяющемся в зависимости от давления [c.37]

Технологическая схема и АСУ полунепрерывным процессом нитрования показана на рис. 4-5. В нитратор 1 загружается нитруемая смесь и подачей горячей воды (или пара) в рубашку при работающей мешалке производится подъем температуры нитруемой смеси до температуры реакции, после чего начинается прилив нитрующей смеси из мерника 2. Во время нриливания нитрующей смеси в рубашку нитратора непрерывно подается охлаждающий агент (вода). Выделяющиеся в ходе реакции газообразные продукты отводятся на ловушку окислов азота 3. По окончании слива полной регламентной > дозы нитрующей смеси пронитрованная смесь охлаждается и сливается в аппарат 4 для последующего выделения и обработки продукта. Аппарат 4 может служить также для приема реакционной массы в случае ее сброса из реактора при возникновении аварийной ситуации. В этом случае в него перед началом нитрования заливается разбавитель (например, вода). [c.192]

Перерабатывать нефтяные фракции на олефины в принципе мо кпо двумя путями. Их подвергают парофазному крекингу при 600—700 " в присутствии большого количества водяного пара, 1шторый служит разбавителем и переносчиком тепла, а также препятствует коксованию. При крекинге образуются газообразные алифатические углеводороды, а также жидкие продукты пиролиза, которые могут содери ать до 50—70% ароматических углеводородов выделение ароматических углеводородов обходится дорого. Процесс пиролиза можно, однако, направлять и так, что образующиеся жидкие продукты реакции на 90—95% будут состоять из ароматических углеводородов, переработка которых проста и легко выполнима. [c.92]

На материальный баланс пиролиза благоприятно влияет легкий газообразный разбавитель, поэтому было предложено проводить процесс в присутствии водорода. Он не только является разбавителем— при увеличении концентрации он активно взаимодействует с ком понентами реакционной смеси, что объясняется смещением равновесия в сторону соединений, богатых водородом. Достоинство водорода как разбавителя—повышение выхода этилена, снижение выхода ацетилена, тяжелой части смолы и комса недостатки процесса — увеличение объема газа и снижение выхо- да пропилена. [c.114]

Реакция проводилась при разбавлении реакционной смеси азотом, воздухом и кислородом при 300, 325, 350 и 375° в приборе, изображенном на рис. 3. Смесь углеводорода с двуокисью азота загружалась в капельную воронку 1, откуда она по каплям подавалась в испаритель 2. Температура в испарителе поддерживалась электрообогревом несколько выше температуры кипения углеводорода. В испаритель 2 из газометра 3 подавались азот, воздух или кислород. Смесь паров углеводорода, двуокиси азота и газа-разбавителя поступала в реактор 4, погруженный в расплавленную смесь нитрита натрия с нитратом калия. Из реактора 4 реакционная смесь быстро вводилась в холодильник 5, а затем в дополнительный холодильник 6, соединенный с приемником 7. Жидкие продукты реакции собира-.лись в приемнике 7, а газообразные продукты через отводную [c.384]

Пусть в начале зоны в единицу времени поступает определенное количество газообразного вещества (смесь реагента А с инертным разбавителем, например, азотом), объем которого равен Уо при темлера- туре То= 2713 К и давлении р. Парциалыное давление газшб(ра0но1го реагента А в газовой смеси равно рл°. Парциальное давление разбавителя равио Рк, . [c.89]

Сырье, предварительно смещанное с разбавителем вместе с потоком водорода, поступает в реактор, где содержится псевдоожиженный кипящий слой катализатора. Жидкие, тверд1 е и газообразные продукты реакции через верх реак- [c.37]

В исходный олигомер или полимер вводят обычно неск. добавок, способствующих получению П. заданного качества. Это могут быть жидкий, твердый и (или) газообразный порообраюватель (вспенивающий агент), ПАВ, катализатор, ускоритель или ингибитор протекающих хим. р-ций, сшивающий агент, антиоксидант, светостабилизатор, антистатик, наполнитель (усиливающий, токопроводящий или др.), пластификатор, разбавитель, краситель или пигмент, мономерный или полимерный модификатор и др. Создаются комбинированные П. из смесей полимеров, в т.ч. с кера.мич. порошком, цементом, р-римым стеклом, измельченными отходами древесины. [c.455]

Поглощение проводят в аппарате Орса, содержащем раствор азотнокислой ртути, состоящий из 600 г азотнокислой ртути (окис-ной), 1250 г азотнокислого натрия, 383. шг 70-процентного раствора азотной кислоты и 2100 мл дестиллированной воды. Алкены и алка-диены полностью поглощаются при пяти-шестикратном пропускании газа через этот раствор при применении каждый раз свежего раствора. Если присутствует заметное количество изобутилена, то из раствора осаждается желтое комплексное соединение углеводорода и ртути, что делает необходимым замену реактива свежим раствором. После полного поглощения оставшш1ся газ для полного удаления следов азотной кислоты барботируют через щелочь в промывной склянке аппарата Орса. Если газ полностью или почти полностью растворяется в растворе, то необходимо добавлять к нему инертный газообразный разбавитель. [c.39]

В качестве процесса избирательного крекинга, обеспечивающего более рациональное использование водорода, содержащегося в остаточном сырье, можно применять термический крекинг мазута в присутствии такого конденсированного циклического арилнафте-нового углеводорода, как тетралин (тетрагидронафталин). Только водородные атомы нафтенового кольца, активированные конденсированным ароматическим кольцом, обладают достаточной реакционной способностью для подавления реакций неизбирательного крекинга, ведущих в условиях термического крекинга к образованию кокса и газа. Соединения типа тетралина, называемые в данной статье разбавителями-донорами водорода, способны в относительно мягких условиях термического крекинга эффективно передавать более 1800 н. водорода на 1 жидкого остаточного сырья. Для такой глубокой гидрогенизации газообразным водородом необходимо применять каталитический гидрокрекинг под высоким давлением. [c.167]

Для ликвидации создавшейся аварийной среды изменяют соответствующие параметры (скорость подачи веществ, давление и температуру), вводят во взрывооцасную среду инертные разбавители (жидкие или газообразные), отключают соответствующие аппараты и оборудование и т. д. [c.113]

При 500—1000° заметного обессеривания не наблюдается ввиду того, что почти весь выделяющийся сероводород успевает вступить во вторичные реакции с коксом. Для увеличения глубины обессеривания необходима либо подача газообразного разбавителя, способного диффундировать в коксовые поры и вытеснять сероводород, либо присутствие в зоне прокаливания какого-либо твердого реагента, способного химически связывать, выделяющиеся продукты распада. Очевидно, что чем лучшими адсорбционными и диффузионными свойствами обладает выноситель. тем лучший эффект обессеривания может быть дсЙУГ шут. Повышение давле-ния подаваемого газа должно улучшать обессеривание, так как газ-вытеснитель будет лучше адсорбироваться на поверхности кокса и более энергично вытеснять с его поверхности сероводород. [c.386]

Vv ulff предложил получать газообразные углеводороды, в том числе ацетилен, этилен и аллилен пиролизом парафинов (этана, газового бензина, газойля и других нефтяных фракций) при температуре выше 815° и при парциальном да-влеш углеводородов, не превышающем 75 мм. Низкое парциальное давление достигается тем, что подвергаемое испарению сырье смешивается с таким разбавителем, как водяной пар, пары ртути или азот. Длительность нагревания должна изменяться в пределах от 0,002 до 5 сек., после чего газы реакции немедленно подвергаются охлаждению. Реакцию проводят в нежелезных огнеупорных сосудах, например в трубках из карборунда или силлиманита. Необходимо отсутствие свободного кислорода. [c.153]

Gremli описал процесс хлорирования углеводородов — метана, этана или бензола, — заключающийся в пропускании при температурах от 300 до 650 смеси углеводорода и хлора вместе с кислородом и, если желательно, хлористым водородом и каким-либо газообразным разбавителем над такими катализаторами, как хлориды железа, таллия, щелочных и редких земель, или над древесным углем. [c.765]

Если нагревание проводится в присутствии твердого хлористого аммония и газообразного аммиака с Na l в качестве разбавителя, то получается свободное основание аурамина (Зандмейер, 1889 г.) [c.526]

В недавно проведенных работах Дэвис, Розен, Вингет и Висвол [1811 вводили в реакцию газообразный фтор и водяной пар в динамическом аппарате при комнатной температуре и атмосферном давлении они брали избыток фтора и азот в качестве разбавителя. Продукты реакции они конденсировал при температуре жидкого кислорода и фракционировали нагреванием до температур твердой двуокиси углерода и комнатной, а затем анализировали методами, описанными в гл. 10. При этом обнаружены фтористый водород, кислород, перекись водорода, озон и, вероятно, некоторые окислы фтора. [c.82]

Перед поступление.м в реактор сырье предварительно испаряли при температуре 350° и смешивали с газом-разбавителем, который также предварительно подогревали до температуры 650°. В качестве газа-разбавителя служили аргон и водород. Мольное отношение сырье разбавитель составляло 1 3,66, Газообразные продукты пиролиза анализировали на хроматографе УХ-2 с пламенно-понизационным детектором. Жидкие продукты конденсировали в приемниках при температуре 0°, их выход определяли весовым методом. [c.91]

Наиболее простой метод — динамиче- гртовления газообразных ский основан на смешении потоков газа- смесей методом экспонен-разбавителя и дозируемой примеси. Здесь удовлетворительные результаты получаются при достаточно тонком регулировании потоков. Другой вариант динамического метода предусматривает барботирование газа через слой жидкости и насыщение его парами этой жидкости. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология