Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полоцк

    АВТ Ново-Ярославского НПЗ АТ-6 Ново-Полоцкого НПЗ. .  [c.320]

    В целом трубчатый реактор менее удобен и экономичен в эксплуатации, чем колонна. Киришский, Сызранский и Новогорьковский заводы с пуском окислительных колонн ограничили ооъем окисления в трубчатых реакторах [54]. На Полоцком НПЗ вообще отказались от использования трубчатых реакторов, здесь испарители реакторного блока наращены в высоту на 6 м и переоборудованы в колонны [94]. [c.72]


    На зарубежных битумных установках энергетические затраты составляют около 20 кг у. т. на 1 т битума [76, 186]. Такой низкий расход достигается утилизацией тепла реакции окисления (тепло откачиваемого из колонны битума используется для выработки водяного пара [76] или нагрева сырья [15]), более широким использованием насосов с электроприводом и применением более тяжелого сырья (на окисление которого расходуется меньше сжатого воздуха). Опыт Новоуфимского и Полоцкого НПЗ, на которых расход энергии на производство 1 т битумов составляет соответственно 22 и 26 кг у. т., показывает реальность существенного сокращения энергопотребления на битумных установках отрасли. На этих заводах для окисления используют колонны и кубы на постаменте (слив самотеком), сырье подают с необходимой температурой с АВТ, вовлекают в сырье асфальты в количествах, позволяющих выдержать требования стандарта. [c.124]

    ПОЛОЦКИЙ Семен Моисеевич, ЖЕЛЕЗОВ Валерий Алексеевич, ДУНЮШКИНА Роза Ефремовна [c.144]

    Однако опыт Полоцкого и Киришского заводов показал, что нет заметной разницы в свойствах битумов, полученных в трубчатых реакторах и в колоннах [5,6]. Позже было отмечено [1 ], что разница в свойствах битумов проявляется лишь при сравнительно глубоком окислении, то есть при окислении, например, легких гудронов до строительных битумов. На практике это не имело большого значения. В то же время недостатки процесса окисления в трубчатых реакторах высокие энергозатраты (на рециркуляцию битума, на сжатие воздуха до более высоких давлений, на нагрев сырья и охлаждение реактора), закоксовывание испарителей и реакторов, более сложная регулировка - становились все очевиднее. [c.43]

    Система повторного использования воды имеется, например, на Полоцком, Ново-Горьковском НПЗ и других заводах. На Ново-Горьковском НПЗ такая система применяется с 1960 года. При использования свежей воды в обеих ступенях ЭЛОУ данного НПЗ расход воды составил 10-15%>. [c.34]

    За счет саморегулирования выведен на проектный режим без камер скребков нефтепровод Сургут-Полоцк (участки 562-2077 и 2448—3249 км) с пропуском оптимального количества (4—12 м ) высоковязких гидрофильных полимеров. [c.183]

    На должность директора института был рекомендован старый его сотрудник, работавший в последнее время ректором филиала в Ново-Полоцке Белорусского технологического института, — Э.М. Бабенко. Его знали и уважали сотрудники ГОСНИИЭПа, бывшие его коллеги, и он быстро стал авторитетным руководителем. Проработав директором института около десяти лет, Э.М. Бабенко много сделал для улучшения работы. После его прихода в институт вернулся ряд старых сотрудников, вынужденных его покинуть. [c.245]


    Утварь, посуда, украшения и другие изделия, найденные при раскопках древних городов Руси — Киева, Новгорода, Чернигова, Полоцка, Галича, Ростова и других, свидетельствуют о самобытной культуре и развитых ремеслах X—XI вв. и их широком распространении. [c.14]

    На Полоцком, Ярославском и Киришском НПЗ возвращение биологически очищенных промышленно-ливневых сточных вод в оборотную систему водоснабжения дало положительные результаты, и опыт их работы должен быть в ближайшие годы распространен на другие заводы. При этом следует руководствоваться нормами на качество подпиточной и оборотной воды после биологической очистки, разработанными БашНИИ НП (см. приложение 4, стр. 295) [39]. [c.205]

    На основе данных эксплуатации и мероприятий по реконструкции установок Гипроазнефтью была разработана схема увеличения проектных мощностей установок типа А-12/1, А-12/1М и А-12/2, Разработанные схемы позволили успешно реконструировать установки АВТ на нефтеперерабатывающих заводах в Омске, Красно-Бодске, Гурьеве, Рязани, Полоцком, Ново-Ярославле и др. Схема реконструкции действующих установок типа А-12/1 и А-12/1М с целью доведения их мощности до 1,7—1,8 млн. т/год нефти, при одновременном улучшении качеств светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов, включает следующие основные мероприятия повышение температуры предварительного подогрева нефтяного сырья путем более широкого использования тепла вторичных источников с учетом перехода на трехпоточное движение нефти  [c.131]

    Дополнительным недостатком трубчатых реакторов является довольно быстрое закоксовывание верхней части испаоителей. обусловленное высокой температурой газожидкостного потока, поступающего из реактора, и тем, что жидкая фаза сильно диспергирована в газовом потоке и плохо из него выделяется. Осаждение капель жидкости на горйчих стенках газового пространства испарителей приводит к постепенному нарастанию слоя кокса. Испарители приходится чистить до четырех раз в год [95], что ведет к простоям установки и использованию ручного труда. Кроме того, при нарушении заданного соотношения расходов гудрона, битума (рециркулята) и воздуха закоксовываются и трубчатые реакторы (Полоцкий НПЗ, Омский КРЗ). По этой же причине в результате глубокого переокисления жидкой фазы реакторы теряют проходимость (Ангарский НПЗ). Таким образом, для обеспечения нормальной эксплуатации реакторов необходима надежная работа приборов контроля, в частности расходомеров. Но в случае трубчатых реакторов эти приборы работают в худших условиях при аварийных остановках компрессоров происходит заброс битума в импульсные трубки расходомеров воздуха обратным потоком воздуха пз трубчатых змеевиков, работающих при повышенном давлении [72.  [c.72]

    Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

    По проектам этого завода построены флотационные установки для очистки промышленных стоков на Новокуйбышевском, Полоцком, Саратовском, Новогорьков- [c.108]

    Высшая категория качества должна соответствовать лучшим отечественным и мировым образцам или превосходить их, быть конкурентоспособной, иметь стабильные показатели качества, соответствовать государственным стандартам (техническим условиям), учитывающим требования международных нормативно-технических документов, обеспечивать экономическую эффективность и удовлетворять потребности народного хозяйства и населения страны. Продукция считается высшей категории качества, если на нее Госстандартом СССР зарегистрировано решение Государственной аттестационной комиссии и выдано свидетельство о присвоении ей Государственного Знака качества. До этого момента она считается продукцией первой категории. В новых Основных положениях предусмотрено, что вся продукция высшей категории качества, как правило, должна выпускаться в полном объеме плана производства. В паспорте качества на нефтепродукт, которому присвоена высшая категория качества, воспроизводится изображение Государственного Знака качества. По состоянию на 1 января 1972 г. по Главнефтехимпереработке Миннефтехимпрома СССР было аттестовано 95,6% реализуемой продукции. Государственный Знак качества был присвоен 45 изделиям. Государственный Знак качества присвоен ряду нефтепродуктов, в том числе дизельному топливу, вырабатываемому на Волгоградском, Полоцком и других НПЗ. В ноябре 1974 г. Государственный Знак качества присвоен мазуту марки 40 , выпускаемому Комсомольским нефтеперерабатывающим заводом. Этот мазут имеет малые сернистость и зольность. При сгорании в котельных он загрязняет атмосферу гораздо меньше, чем другие, подобные ему продукты. Есть и такие НПЗ, где вырабатывается до пяти марок различных нефтепродуктов, которым присвоен Государственный Знак качества, например Рязанский нефтеперерабатывающий завод. [c.15]


    Опьггно-промышленные пробеги окислнггельных колонн Полоцкого и Сызранского НПЗ также показали высокую степень использования кислорода воздуха при повышенных нагрузках по воздуху (примерно 8 м м мин). [c.43]

    В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

    Наряду с окислительно восстановителвной регенерацией алюмоплатиновых катализаторов заслуживает внимания их восстановительная регенерация. П. И. Коротков и др. описали [120] опыт такой регенерации на установке ЛЧ-35-11/600 на Полоцком НПЗ. Установка проработала без проведения окислительной регенерации 14 месяцев. За это время были проведены две вшстановитель-ные регенерации через 6 месяцев после пуока — первая, через 9 месяцев—вторая. Восстановительная регенерация заключалась в обработке алюмоплатинового катализатора АП-64 водородом в течение.18 ч при 470 °С. В качестве сырья риформинга использовали бензиновую фракцию, получаемую из смеси восточных и белорусских нефтей, с 0,026% (масс.) серы (после гидроочистки 0,000035%). Характеристика сырья и стабильного катализата следующая  [c.157]

    На электродегидраторе 2ЭГ160 установок АТ-6 Рязанского и Полоцкого НПЗ при площади электрода 50 м и расстоянии между электродами 300 мм загрузка трансформатора при 130 °С равна 60-90 А (средняя удельная нагрузка 1,5 А/м ). [c.28]

    В качестве примера ниже приводятся условия работы дегидраторов на установке электрообессоливания Полоцкого НПЗ. Проектное давление в дегидраторах 2ЭГ160 составило (МПа) 1,4-1,6. Фактически в дегидраторах первой ступени давление составляет 1,5-1,7, второй ступени - 1,35-1,5, после аппаратов -1,3-1,45. [c.29]

    В размещении нефтехимической промышленности, несмотря на ее небольшой возраст, также произошли существенные изменения. Первыми поставщиками сырья (преимущественно газовых фракций) для нефтехимии были нефтеперерабатывающие заводы. Поэтому цефтехимические заводы возникли рядом с нефтеперерабатывающими заводами в Уфе, Куйбышеве, Баку, Грозном, Полоцке и других городах. [c.100]

    В химической промышленности возникли и получили развитие передовые методы организации производства и материального стимулирования. Наибольшую известность приобрел текинский метод, предполагающий увеличение выпуска продукцгпт при уменьшении численности работающих. Экономия фонда заработной платы, полученная от высвобождения персонала, расходуется иа доплату за увеличение объема и улучшение качества работы, выплату разовых премий за разработку и внедрение мероприятий по повышению производительности труда и сокращению численности промышленно-производственного персонала. Высвобождение работников осуществляется за счет расширения зон обслуживания, повышения норм выработки, совмещения профессий и овладения смежными и т. д. Щекин-ский метод нашел широкое распространение сначала на предприятиях азотной, а затем и всей химической промышленности. Дальнейшее развитие он получил в Полоцком производственном объединении Полимир , где разработан и внедрен метод комплексного обслуживания оборудования. [c.76]

    В Белорусской ССР возросло производство азотных удобрений в Гродненском производственном объединении Азот и калийных в производственном объединении Белорускалий , химических волокон в Могилевском производственном объединении Химволокно и на Гродненском заводе синтетического волокна (полиэфирного и полиакрилонитрильного), синтетических смол и пластмасс в Полоцком производственном объединении Полимир . [c.126]

    В области переработки нефти, природных и попутных газов широко развивались технологические связи между нефтегазовой и химической промышленностью. Были построены мощные нефтехимические комбинаты -Салаватский, Куйбышевский и Ангарский. На Пермском, Уфимском, Рязанском, Ново-Горьковском, Ново-Ярославском, Полоцком и Московском нефтеперерабатывающих заводах осуществлялось строительство не только установок для глубокой переработки нефти и облагораживания нефтепродуктов, но и большого числа различных нефтехимических производств. Однако из-за отставания строительства объектов по сбору попутных газов и переработке их на газобензиновых заводах и отставания вводов в эксплуатацию вторичных процессов переработки нефти на НПЗ многие заводы нефтехимии плохо обеспечивались углеводородным сырьем. На нефтеперерабатывающих заводах, действующих на тот период времени, все еще оставалось низкой доля использования легкого углеводородного сырья для нефтехимии, которая не превышала 0,5 -1% от объема переработки нефти. Это объяснялось применением несовершенных систем газасбора и газофракционирования на этих заводах, построенных десятки лет назад, когда нефтехимическая промышленность еще не развивалась, и отставанием в строительстве установок вторичных процессов переработки нефти. [c.41]

    И. Д. П, Ж и р и о в, С, М. Полоцкий, Промышленное освоение сборочных станков МСПД-1, Информационный бюллетень Ярославского шинного завода, № 1(5), 25 (1957), [c.634]


Библиография для Полоцк: [c.2]    [c.324]    [c.354]    [c.182]    [c.119]    [c.287]    [c.89]    [c.188]    [c.313]   
Смотреть страницы где упоминается термин Полоцк: [c.213]    [c.320]    [c.20]    [c.123]    [c.346]    [c.2]    [c.46]    [c.1]    [c.2]    [c.242]    [c.20]    [c.35]    [c.41]    [c.346]    [c.467]    [c.200]   
История химических промыслов и химической промышленности России Том 5 (1961) -- [ c.78 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Полоцкий

Полоцкий Ал князь

Полоцкой грамоте



© 2025 chem21.info Реклама на сайте