Ксилолы товарные

Растворители для навески ксилол, пиридин, анизол или фенетол. Практически удобнее всего пользоваться ксилолом. Товарный ксилол с т. шш. 137° С перегоняют над металлическим натрием и хранят в склянках над небольшим количеством свеженарезанного натрия. Склянки закрывают пробками, снабженными хлоркальциевыми трубками. [c.65]

Нефтепереработка и нефтехимия органически связаны между собой. Выше было изложено, что формирование товарных авиационных бензинов Б-70, Б-91/115, Б-95/130 и Б-100/130 в комплексной схеме переработки нефти осуществляется путем компаундирования базовых бензинов первичной переработки и каталитических крекингов с высокооктановыми добавками—алкилбензином (изооктан), алкилбензолом, этилбензолом и пиробензолом (смесь бензола, толуола и ксилолов), [c.286]

При получении риформатов для производства товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) в системе риформинга предусматривается реактор со специальным катализатором, где при объемной скорости 5—4 ч" , давлении 1,4—2,5 МПа и температуре 150—200 °С осуществляется селективное гидриро-, вание непредельных. [c.31]

Товарные продукты — толуол, бензол, ксилолы — анализируются по мере заполнения емкостей по соответствующим ГОСТ. [c.207]

Бензиновая фракция 28—180 °С преимущественно подвергается вторичной перегонке (четкой ректификации) для получения узких фракций (28—62, 62—85, 85—105, 105—140, 85—140, 85— 180 °С), служащих сырьем процессов изомеризации, каталитического риформинга с целью производства индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов), высокооктановых компонентов автомобильных и авиационных бензинов применяется в качестве сырья пиролиза при получении этилена, реже — как компонент товарных бензинов. [c.71]

Товарная продукция НПЗ представляет собой весьма широкий ассортимент нефтепродуктов — до нескольких десятков наименований. Ассортимент продукции НПЗ зависит от схемы переработки нефти (топливная, топливно-масляная, нефтехимическая) н глубины переработки. Наиболее традиционными продуктами, получаемыми на НПЗ, являются бензины, дизельное топливо, керосин, масла, сжиженные газы или индивидуальные углеводороды, ароматические продукты (бензол, толуол, ксилолы), мазуты, гудрон, битумы. [c.498]

При четкой ректификации выделяют товарный о-ксилол, ароматические углеводороды Сд, направляемые на трансалкилирование, [c.189]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Суспензия попадает в сепаратор С-2. Маточный раствор второй стадии возвращается на доизвлечение в первый кристаллизатор. Кристаллы п-ксилола расплавляются в теплообменнике Т-2, из которого жидкий товарный продукт поступает на склад. Сочетание двух стадий кристаллизации обеспечивает получение п-ксилола концентрацией 99,3—99,5% (масс.) при глубине извлечения не менее 96%. [c.321]

Установки, основной продукцией которых являются бензол, толуол и ксилолы, имеют в своем составе блоки экстракции. На блоках риформинга этих установок поставлен дополнительный реактор с катализатором для селективного гидрирования непредельных в катализате. Селективное гидрирование проводится при температуре 150—200 °С. Товарные ароматические углеводороды, полученные по такой схеме, не требуют дополнительной очистки. Характерные показатели работы установок при переработке широкой и узкой фракций приведены в табл. 5.28. [c.167]

Товарная продукция, вырабатываемая на НПЗ, может быть условно разделена на две группы 1) продукция, производимая непосредственно на технологических установках, и 2) продукция, приготавливаемая из различных компонентов. Непосредственно на установках НПЗ вырабатывают индивидуальные углеводородные фракции Сз—Сз (пропановую, бутановые, пентановые), ароматические углеводороды (бензол, толуол, индивидуальные ксилолы), различные марки твердых парафинов, присадки к маслам и т. дГ [c.126]

Каталитический риформинг бензиновых фракций, применяемый для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола, этилбензола, ксилолов) и производства технического водорода. [c.618]

Предварительное выделение головной фракции позволяет отделить от фракции ВТК неудаляемый в процессе сернокислотной очистки сероуглерод, значительное количество примесей насыщенного характера, а также основную массу циклопентадиена, вызывающего смолообразование при сернокислотной очистке. Очистку проводят в непрерывном процессе, чаще в системе диафрагмен-ных смесителей (одним из вариантов являются шаровые смесители). Очищенная фракция после нейтрализации разделяется ректификацией на товарные продукты бензол, толуол, смесь ксилолов и ароматический растворитель — сольвент. [c.157]

Для получения чистого карбазола (92—96%) схему дополняют системой обогащения его толуолом или ксилолами, аналогичной описанной выще. При этом потери растворителей составляют 0,5—1,0 т на 1 т товарного карбазола. [c.308]

На основе этого уравнения построены кривые, изображенные на рис. 3.28, где показана зависимость количества циркулируюш его маточного раствора II ступени от содержания жидкой фазы в осадке II ступени. Чистота товарного и-ксилола (осадок II ступени) 99 вес. %. Количество циркулирующего маточного раствора приведено в кг/100 кг товарного и-ксилола. Содержание и-ксилола в маточном растворе I ступени 9,6 вес. %. Концентрации п-ксилола в осадке I ступени и в маточном растворе II ступени найдены по уравнению (3.6). [c.103]

Содержание и-ксилола в осадке вакуум-фильтра на II ступени процесса можно увеличить промывкой его товарным п-ксилолом [53]. При очистке осадка п-ксилола, выделенного из сырья, которое содержало 80% п-ксилола, при минус 10 — минус 12 °С, расходе инертного газа 270 м (ч м ) зоны просушки (содержание п-ксилола в маточном растворе составляло 50—55 вес. %) были получены следующие результаты [c.109]

Каталитический риформинг (англ. reforming, от reform — переделывать, улучшать) — процесс переработки бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) и производства технического водорода. [c.3]

В ректификагиюиной колонне К-8 из смеси ароматических углеводородов выделяется товарный продукт — бензол. Верхний продукт колониы К-8 (бензол) после кондеисации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-7 поступает в емкость орошения Е-10. Из нее бензол иасосами частично подается на орошения колониы К-8, а избыток после охлаждения в холодильнике Х-14 направляется в расходные емкости. Нижний продукт колонны К-8 (смесь толуола и ксилолов) насосами подается в ректификационную колонну К-9. [c.96]

Здссь При практически полной конверсии о-ксилола селективность по фталевому ангидриду оказывается значительно более низкой, а выход малеинового ангидрида возрастает до 5—8%, и на крупных установках становится выгодным выделять его из полученных смесей в виде товарного продукта. Лучшим катализатором окисления о-ксилола является оксидный ванадий-титановый контакт, на котором выход фталевого ангидрида достигает 70—75% при 370— 40( °С. Несмотря на более низкий выход фталевого ангидрида, про-изьодство его из менее дорогостоящего о-кснлола растет. [c.430]

А ы приводим только краткое описание нового комплекса для производств ароматических углеводородов (КПЛ), которьп ) эксилуа- тируется иа двух нефтеперерабатывающих заводах 12371. Комплекс состоит из секции ректификащт прямогонного бензина (фракция Я-К- — 180 X), на которой получают сырьевую фракцию 85— 140 С, секции гидроочистки и каталитического риформинга, секций переработки риформата, товарной продукцией которых являются бензол, о-ксилол и/г-ксилол (рис. 7.7). [c.189]

В алкилатах обычно содержатся побочные примеси — парафиновые углеводороды, толуол, ксилол, w-пропилбензол, бутнлбензолы. Они выводятся с товарным продуктом и со смолой, а также накапливаются в рециркулируемом бензоле. [c.103]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

Процесс предназначен для производства динитрила изофталевой кислоты —. исходного сырья для синтеза гербицида даконила. изофталогуанаминных смол и пленок. л -ксилилендиамина. Синтез динитрила осуществляется окислительным аммонолизом л-ксилола в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве побочных продуктов образуются СО и небольшое количество H N и СО. В продуктах реакции содержится также небольшое количество л<-толуни-трила, который может быть извлечен как товарный продукт, либо направлен в реактор для получения из него изофталонитрила. [c.287]

Процесс разработан фирмой Showa Denko (Япония) и предназначен для производства высокочистых ксилилендиаминов (КДА), однако в случае необходимости на установке могут вырабатываться в качестве товарных продуктов также динитрилы изофталевой или терефталевой кислот. Сырьем для производства ксилилендиаминов служит техническая смесь м- и я-ксилолов, аммиак, воздух, водород, растворитель. [c.289]

На установках каталитического рн( эормиига и пиролиза вырабатывают товарные ароматические углеводороды, которые используются в качестве растворителей и являются ценным химическим сырьем. Это бензол, толуол, ксилол нефтяной технический, п- и о-ксилолы. Кроме того, ири пиролизе получают зеленое масло, которое представляет собой смесь нысокомолекулярных, в основном полициклических, углеводородов и используется как сырье для производства технического углерода. [c.335]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

В книге- рассмотрены современное состояние и тенденцнн производства и потребления основных ароматических углеводородов. Описаны методы анализа и оценки их товарных свойств и обоснованы требования к качеству выпускаемых промышленностью продуктов. Дано описание технологических процессов производства бензола, ксилолов, полиметилбензо-лов, нафталина, антрацена, фенантрена и некоторых других многоядерных ароматических углеводородов, получаемых из каменноугольного и нефтяного сырья. Подробно изложена технология получения специальных сортов бензола и нафталина, используемых для процессов органического синтеза. Освещены научные основы и промышленные способы переработки важнейших ароматических углеводородов. Дана токсикологическая оценка названных соединений и рассмотрены меры по снижению их вредного воздействия на природу и человека. [c.2]

Содержание в товарных продуктах примесей насыщенного характера снижается также с повышением температуры риформинга. Так, при повышении температуры риформинга фракции 62— 105 °С до 505 °С методом экстракции и вторичной ректификацией получен 99,95%-ный бензол с температурой кристаллизации 5,45—5,5°С, тогда как при 480 °С с теми же последующими операциями удалось выделить 99,8%-ный бензол [104]. Увеличение степени превращения циклоалканов и парафинов в ароматические углеводороды делает возможным выделение толуола и ксилолов [c.179]

В процессах ряда американских фирм для кристаллизации на обеих ступенях установлены емкостные кристаллизаторы, а для отделения кристаллов — центрифуги. Максимальная производительность установок такого типа по м-ксилолу составляет 130 тыс. т/год [14]. Для повыщения чистоты товарного п-ксилола в процессе фирмы Atlanti предусмотрена промывка осадка на центрифуге II ступени толуолом, поэтому в схему дополнительно включена ректификационная колонна для отделения толуола от товарного продукта (рис. 61). [c.254]

Поэтому на установке в г. Биг-Спринге выделяли концентрат п-ксилола, который затем для получения товарного /г-ксилола направляли на установку низкотемпературной кристаллизации из фильтрата клатрационной установки выделяли высококонцентрированный л -ксилол. [c.260]

В настоящее время всего действует И установок дистапекс общей производительностью по товарной продукции около 1 млн. т/год. На пяти установках выделяют бензол из бензина пиролиза, на четырех — из коксохимического сырья и на двух — ксилолы из продуктов риформинга. Максимальная производительность одной установки по сырью — 400 тыс. т/год [32, 33]. Отбираемый бензол (90— 95% от потенциального его содержания в сырье) имеет температуру [c.46]

Для поддержания постоянства состава сырья предложена схема с рециркуляцией готового продукта. Анализ работы одной из установок выделения о-ксилола показал, что при сре (нем содержании о-ксилола в сырье 20 вес. % в отдельные периоды оно может изменяться от 15 до 22 вес. %. Концентрацию его в сырье, поступающем в колонну, поддерживают равной 22 вес. % путем рециркуляции части товарного о-ксилола. Схема стабилизации состава питания колонны отделения изомеров от о-ксилола показана на рис. 3.16. Количество рециркулирующего потока (о-ксилола) подается в зави [c.89]

Осушенное сырье, содержащее обычно 17—22 вес. % /г-ксилола, подают на I ступень кристаллизации, где оно охлаждается до минус 55 — минус 70 °С, в зависимости от состава при этом образуются кристаллы тг-ксилола. Суспензию п-ксилола подают в йакуум-фильтр пли центрифугу. Получающийся маточный раствор I ступени (содержание и-ксилола 7—10 вес. %) обычно идет на предварительное охлаждение сырья, затем его выводят с установки и используют в качестве сырья изомеризации. Осадок I ступени, содержащий 70—98 вес. % /г-ксилола, плавят и подают на II ступень кристаллизации. Маточный раствор II ступени, содержащий 50—70 вес. % п-ксилола. смешивают с исходным сырьем. Расплав осадка II ступени, содержащий более 99 вес. % п-ксилола, является товарным продуктом. [c.114]

Осадок I ступени плавят и подают в емкостной кристаллизатор II ступени 6, где он охлаждается до минус 6 — минус 10 °С. Образовавшаяся суспензия п-ксилола в фильтрующ,ей непрерывнодей-ствующей центрифуге 7 разделяется на твердую и жидкую фазы. Твердую фазу промывают толуолом. Жидкая фаза, содержащая, по-видимому, около 60 вес. % п-ксилола, поступает на смешение с исходным сырьем, а осадок, содержащий 94—97 вес. % п-ксилола н 3—6 вес. % толуола, после плавления направляется в ректификационную колонну 7 для отделения толуола от п-ксилола. Дистиллят колонны — толуол — возвращают на промывку, а осадок колонны — п-ксилол — выводят с установки в виде товарного продукта. Степень замещения маточного раствора на толуол при промывке осадка на центрифуге 7 должна составлять 70—80%. [c.116]

В последние годы фирма Ar o усовершенствовала аппаратурное оформление процесса кристаллизации [71]. Суспензия п-ксилола из кристаллизаторов I ступени поступает в непрерывнодействующую отстойно-фильтрующую центрифугу. Маточный раствор отстойной зоны отводят с установки, а осадок направляется в фильтрующую зону центрифуги, где его промывают толуолом. Маточный pa TBQp фильтрующей зоны после отгона толуола подают на смешение со свежим сырьем, а осадок плавят и подвергают ректификации для отделения толуола. Товарный продукт содержит более 99 вес. % и-ксилола. Указывается [71], что при такой схеме кристаллизации капиталовложения в установку меньше (отсутствует специальная ступень очистки). [c.117]