Меление красок

Оптические измерения или визуальная оценка часто используются для определения других свойств покрытия. Примером может служить. меление краски, которое свидетельствует о разрушении связующего и ослаблении защитных свойств пленки. Прн этом изменяется эффективный показатель преломления пигмента вследствие замены одной среды, окружавшей частицы пигмента [c.372]

Поглощение в ультрафиолетовой и инфракрасной областях. До сих пор мы рассматривали процесс поглощения только в видимой части спектра. Поглощение в ультрафиолетовой и инфракрасной областях также имеет большое значение. Почти все связующие поглощают ультрафиолетовые лучи, энергия которых стимулирует химические процессы и изменения, приводящие к порче и разрушению красочных пленок. Этим объясняется меление краски. Введение в краску пигментов, поглощающих ультрафиолетовые лучи, защищает связующее от их действия, так как пигменты поглощают ультрафиолетовые лучи прежде, чем они проникнут на значительное расстояние в глубь пленки. Подбором количества таких пигментов в краске изготовитель может регулировать степень меления, так как можно создать любые условия, начиная от условий, содействующих очень сильному мелению — если не применять пигментов, поглощающих ультрафиолетовые лучи, до условий, при которых меление почти полностью прекращается — если применять соответствующие пигменты в большей пропорции. С другой стороны, иногда нужно готовить краски, которые обладают высоким отражением в ультрафиолетовой области. В этих случаях необходимо выбирать такое связующее, которое обладало бы минимальным поглощением в ультрафиолетовой области, а пигменты подбирать такие, чтобы избежать ультрафиолетового поглощения. Кривые поглощения в ультрафиолетовой части спектра для ряда белых пигментов представлены на фиг. 33. Кривые сильно различаются верхняя кривая пигмента ВС Ь, прозрачного в близком ультрафиолете, нижняя — рутил почти полностью непроницаем для ультрафиолетовых лучей. Сильное поглощение ультрафиолетовых лучей этими пигментами иллюстрируется фиг. 34, воспроизводящей фотографии окиси цинка и сажи в видимом и ультрафиолетовом свете. В ультрафиолетовом свете окись цинка кажется более черной, чем сажа. [c.77]

Цинковые белила, полученные непосредственно из руды, содержат свинец, количество которого колеблется в зависимости от исходного сырья и предварительной его обработки. Эти белила могут быть изготовлены таким способом, который позволяет избежать пожелтения и почернения красок. Они вводятся для улучшения кроющей способности и уменьшения меления краски, а также для предотвращения растрескивания покрытия. [c.291]

Полностью обработанный рутил содержит 94% Т Ог, 0,8— 1,2% ZnO, 1,8—2,4% АЬОз и 0,6—1,0% ЗЮг, уд. вес 4,2, коэффициент преломления 2,7, интенсивность 1,4, маслоемкость 18—19. Наибольшая устойчивость к мелению, почти не ускоряет выцветание органических пигментов. Применяется в наружных покрытиях, колерных красках и для эмалей с высоким блеском. [c.180]

Свойства алкидных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе сильно зависят от жирности смолы. С ее увеличением улучшается смачивающая способность лакокрасочного материала и его розлив, облегчается возможность нанесения кистью, повышается эластичность покрытия, но уменьшается его начальный глянец, твердость, стойкость к воздействию воды, растворителей, масел, стабильность цвета и глянца под действием нагрева и света, стойкость к мелению. Одновременно снижается содержание нелетучего остатка краски при рабочей вязкости, а следовательно, толщина образуемого за один слой покрытия. [c.107]

Применение. Трехокись сурьмы применяют в некоторых сортах огнезадерживающих красок, я в сочетании с двуокисью титана рутильной модификации для получения лакокрасочных покрытий с высокой белизной. Использование трехокиси сурьмы в атмосферостойких строительных красках и эмалях в качестве одного из компонентов, замедляющих процесс меления, в настоящее время значительно сократилось в связи с появлением устойчивых к мелению сортов двуокиси титана. [c.299]

Широкое применение находят порошковые краски на основе поливинилбутираля. В их состав кроме поливинилбутираля входят пигменты, наполнители и пластификаторы. Покрытия на основе порошковых красок из поливинилбутираля имеют отличные декоративные свойства и высокий глянец. Они могут успешно эксплуатироваться внутри помещений (независимо от климатических условий). При атмосферном воздействии они быстро теряют глянец, наступает меление, появляются трещины. В то же время покрытия длительно выдерживают воздействие воды и водных солевых сред при комнатной температуре. Покрытия бензо- и маслостойки. [c.360]

Стадии загрязнения и меления могут рассматриваться как дефекты, образующиеся в начальный период эксплуатации покрытия растрескивание — результат более длительной эксплуатации, а стадия разрушения — период полного прекращения защитного действия покрытия. Практика хорошей эксплуатации покрытий предписывает производить перекраску прежде, чем покрытие вступит в стадию разрушения, но не раньше, чем наступит заметная эрозия. Влияние древесины на продолжительность эксплуатации покрытия обычно проявляется тогда, когда наступает стадия растрескивания, и если покрытие не слишком толстое, происходят дальнейшие изменения до момента наступления стадии разрушения. До стадии растрескивания покрытие остается твердым и прочно прилипшим к поверхности. Растрескивание начинается в результате потери указанных свойств. Покрытие становится хрупким, теряет адгезию, и пленка удерживается на поверхности за счет чисто механического сцепления с углублениями в порах древесины. На мягких породах покрытия сохраняются лучше на весенней, чем на летней древесине. Это объясняется наличием более крупных углублений в ячейках, а не разницей в содержании смолы. В твердых породах дерева главными факторами, определяющими срок службы покрытий, являются, очевидно, распределение пор и удельный вес древесины. Повторные покрытия ведут себя в основном так же, как первые, за исключением того, что частицы отпадающей краски крупнее и разрушение ее может начинаться не так скоро. [c.218]

Испытания в течение 2,5 лет эпоксидных покрытий в зоне периодического смачивания показали их весьма высокую стойкость. В отличие от других испытанных красок, эпоксидная краска без предварительного фосфатирования защищаемой поверхности и дополнительной защиты смазкой сохранилась почти без изменения. Наблюдалось лишь незначительное выцветание покрытия и слабое меление. Адгезия покрытия к металлу сохранялась высокой, коррозия совершенно отсутствовала. [c.314]

Последней операцией является введение в клеевой раствор приготовленной заранее пасты из мела или красочного состава. Введение мела-самая ответственная стадия. От его количества зависит консистенция краски и свойства покрытия. Избыток мела вызывает меление высохшей краски, цвет покрытия тускнеет, а при большом избытке слой краски покрывается пятнами. [c.42]

Как показали испытания, силикатная краска на калиевом стекле, нанесенная в два слоя на железобетонные плиты, по истечении двух лет испытаний имела меление и частично выветрилась. [c.107]

Соответствующий пигмент выбирается для обеспечения антикоррозионных свойств, как например свинцовый сурик или плюмбат кальция, но существуют другие пигменты, как например окислы железа или титана, которые не обладают свойствами ингибиторов коррозии как таковых, однако могут оказывать действие другим путем либо уменьшая водопроницаемость, или для случая различных модификаций титана увеличивая опасность меления (стр. 506). Выбор пигмента для различных целей рассматривается ниже, но здесь можно сделать ссылку на работу по исследованию пигментов при помощи электронного микроскопа в сухом виде и распределенных в пленке краски [14]. [c.499]

Влияние солнечного света на разрушение связующего в красках требует краткого рассмотрения. Если связующее и пигмент прозрачны, то первое может разрушиться, а второй останется свободным и может легко стираться . для обычных красок (особенно для красок с белым пигментом) это явление известно под названием меление. [c.506]

Если стальная поверхность с защитным лакокрасочным покрытием подвергается воздействию коррозионной среды, например открытого воздуха, со временем появляются признаки повреждения покрытия, например ржавые пятна, пузыри, отслаивания, особенно околс царапин в покрытии. Под влиянием ультрафиолетового излучения происходит окисление или другие виды повреждения органическогс связующего. Которые ведут к обнажению зерен пигмента, образую1ци> рыхлый порошок на поверхности. Этот процесс называется мелением. Покровные краски имеют различное сопротивление мелению (рис. 81). [c.88]

В декоративной внутренней отделке общего назначения в США доминируют краски на основе более дешевых, чем акриловые, сополимерных виниловых, в первую очередь винилакриловых эмульсий. Доля виниловых материалов в общем сбыте водоэмульсионных красок для внутренних работ составляет 85%. Акриловые материалы применяют лишь в случае улучшенной отделки. В последние годы разработаны и внедрены лакокрасочные материалы на основе винилацетатэтиленовых сополимерных эмульсий, а также терполимеров на базе винилацетата, винилхлорида и этилена, обеспечивающих получение покрытий с повышенными водо-, щелоче-, цвето- и погодостойкостью, очень малой степенью меления и низкой склонностью к загрязнению. Повышенная адгезия и прекрасный розлив дают возможность использовать их в полуглянцевых внутренних и -атмосферостойких наружных покрытиях, аналогичных по свойствам покрытиям на основе акрилатных водоэмульсионных красок, но имеющих меньшую стоимость. Указанные материалы наряду с винилакриловыми являются перспективной заменой дорогих акриловых эмульсий. [c.249]

Поливинилацетатные краски пользуются большим спросом для t окраски внутренних помещений (50% матовых латексных красок для j внутренних работ изготавливается на основе поливинилацетатных j эмульсий), так как они отличаются бактерицидными свойствами. Они обладают также повышенной механической и химичеокой прочностью, стабильностью при хранении, длительным сроком службы, стойкостью l к мытью. Дышащие свойства этих красок стимулируют их исполь- зование для покрытий по дереву. При окраске по хорошо подготовлен- яой поверхности они показывают лучшую стойкость к мелению и сохранению цвета, чем масляные. Созданы глянцевые и полуглянцевые поли- i винилацетатные краски. [c.430]

Полностью обработанный анатаз содержит 96% Т10г, 0,8— 1,0% ЗЬгОз, 0,8—2,0% АЬОз, уд. вес 3,9, интенсивность 1,1, маслоемкость 20—21, имеет слегка желтоватый оттенок, стойкость к мелению средняя. Применяется для внутренних белых покрытий и в типографских красках. [c.180]

Сравнительные испытания эмали КО-174 и других лакокрасочных материалов, проведенные НИИМосстрой и ВПК Лакокраспокры-тие , показали ее высокие защитные свойства (табл. 60 и 61) и позволили рекомендовать в качестве декоративного отделочного материала для защиты бетона, асбоцемента, силикатного и красного кирпича. Красный кирпич перед нанесением эмали следует штукатурить. В некоторых случаях эмаль КО-174 может быть использована и для ремонтных работ. Если здания ранее были окрашены красками из ХФК, которые разрушились до стадии меления, то для ремонта покрытий можно использовать эмаль КО-174. Если ранее нанесенные краски СК и ХФК растрескались, эмаль КО-174 для защиты не рекомендуется. [c.161]

Плотность титано-кальциевого пигмента, содержащего 30% Т10г, 3250 кг/м , маслоемкость 21—23, укрывистость 85 г/м , разбеливающая способность в усл. ед. Рейнольдса — 600, стойкость к последующему пожелтению и к мелению — высокая. Смешанные пигменты на основе двуокиси титана и сульфата кальция отличаются более высоким насыпным объемом и, следовательно, более экономичны. Известно несколько сортов титано-кальциевых пигментов немелящий сорт для цветных красок и эмалей для на-рун<пой окраски легко диспергирующийся сорт для покрытий с высоким глянцем, стандартный сорт для строительных красок, внутренней отделки и других целей. Титано-кальциевые пигменты обычно не применяют в водоразбавляемых и водоэмульсионных красках, содержащих протеины, например казеин или эмульгаторы, с которыми ионы кальция могут взаимодействовать. [c.299]

Кроме субъективных особенностей цвета, составитель красок должен быть хорошо осведомлен о химических свойствах пигментов, которые он выбирает. Нельзя окрашивать здания, расположенные близ химических заводов (например, вырабатывающих соляную кислоту), чувствительными к кислотам пигментами, такими, как ультрамарин. Нельзя также использовать нестойкие к щелочам пигменты, например, милори, для окраски стен, которые будут промываться щелочными моющими веществами. Свинцовые пигменты не подходят для промышленных районов, где в воздухе присутствуют пары сернистых соединений. Непригодны также лиссирующие органические красные пигменты для окраски велосипедных щитков, на которые в качестве отделки наносятся белой краской цировочные линии. Некоторые титановые пигменты, ускоряющие фотохимическое разложение связующего (и вызывающие тем самым меление), непригодны для автомобильных эмалей. Основной пигмент — окись цинка — нельзя применять в составах с алкидными смолами, имеющими высокое кислотное число в латексных красках, для стабильности которых нужна щелочная среда, нельзя применять пигменты (типа милори), содержащие [c.29]

Одной ИЗ характерных особенностей этих покрытий яв.пяется сохранение адгезии при повреждении пленки (царапины и другие механические воздействия). Краски состоят из смолы УАОН с 10—20% пластификатора и соответствующего количества специально подобранного пигмента. В табл. 10 приведено несколько типовых рецептур. Краска, содержащая алюминиевую пудру, отличается наибольшей стойкостью к проникновению влаги и, следовательно, может быть рекомендована для эксплуатации как в пресной воде, так и в атмосферных условиях. Так же хорошо эти краски выдерживают испытания в соленой воде, хотя в этом случае обычно применяются свинцовосуричные грунтовки. Алюминиевая пудра диспергируется размешиванием в жидком связующем. Другие пигменты обычно обрабатываются на краскотерке, для сохранения же блеска и предохранения от меления лучше перетир производить на двухвалковой краскотерке. Специальная комбинация пластификатора увеличивает цветостойкость свинцового сурика. Для подводных покрытий рекомендуется вдвое уменьшить количество пластификатора по сравнению с указанными в таблице. В атмосферных условиях покрытия толщиной приблизительно 25 мк служат более года, а также выдерживают 200 час. испытания в солевом растворе. Для грубых поверхностей или для олее суровых условий службы предпочтительно применять покрытия толщиной 50—ЮОл-гк, которые наносятся несколькими слоями с интервалами 15—30 мин. [c.171]

Эмаль КО-174—суспензия неорганических и органических п[1гментов в растворе кремнийоргаиического лака, модифицированного полибутилметакрилатом БМК-5. Эмаль выпускают 15 цветов. До рабочей вязкости эмаль разбавляют растворителем Р-5. Эмаль предназначается для защитно-декоративной отделки фасадов зданий, балконных ограждений, цоколей и отдельных строительных элементов. Ею молено покрывать фасады зданий, ранее окрашенных другими красками, разрушенными до стадии меления. Кроме того эмаль КО-174 можно применять для окраски различного оборудования. После нанесения эмали кистью, валиком или краскораспылителем она высыхает в течение 2 ч при температуре не ниже 8 °С, образуя полуматовое покрытие, обладаюгцее высокой атмосферо-, водо-, морозо- и светостойкостью и стойкостью к циклическому перепаду температур. [c.134]

Четфильд [22] описал влияние добавок небольших количеств бутилортотитаната к некоторым краскам. Эти добавки действуют как антиоксиданты и поэтому предотвращают образование поверхностной пленки на лакокрасочном покрытии и появление на нем морщин, а также увеличивают его долговечность. Среди других свойств, на которые влияет введение добавок бутилтитаната, в частности в красках на основе двуокиси титана, следует отметить уменьшение меления, повышение устойчивости глянца поверхности, причем эти улучшения сопровождаются уменьшением тиксотропии красителя. Ранее в работе [23] обсуждалось использование ортотитанатов в качестве веществ, способствующих диспергированию пигментов в красках однако получаемые при этом результаты не всегда можно предсказать, так как каждый случай требует отдельного исследования. Этот же автор показал [24], что добавление небольших количеств бутилортотитаната к краске на основе пентаэритритовой алкид-ной смолы или на основе копала конго и льняного полимеризо-ванного масла, хотя и уменьшает способность к набуханию и образованию поверхностной пленки, зато замедляет сушку. При использовании олеил- или циклогексилортотитанатов в качестве пластификаторов для мочевинных и меламинных смол увеличивается продолжительность отверждения, однако его можно уменьшить добавлением малеинового ангидрида. [c.220]

Окись цинка, которая была объектом исследования большинства доложенных на совещании экспериментальных работ, так же как и двуокись титана, имеет широкое применение в технике в качестве белого пигмента. Краска представляет собой гетерогенную систему, содержащую пигмент и органические пленкообразующие вещества. Покрытия, содержащие окись цинка и двуокись титана, обладают малой атмосфероустой-чивостью — так называемым мелением , наступающим при действии солнечного света, кислорода и влаги. [c.40]

Белые краски особенно подвержены мелению, но это не следует приписывать исключительно прозрачности пигмента, поскольку поглощение света материалом пигмента, по-видимому, играет также существенную роль. Краски, содержащие титан, подвергаются мелению потому, что обе формы ТЮа (анатаз и рутил) поглощают ультрафиолетовые лучи, восстанавливаясь до Т120з с освобождением атомарного кислорода, который разрушает связующее [31]. [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология