Жирность алкидных смол

Жирность алкидных смол, выражаемая весовыми процентами масла или жирных кислот, колеблется в пределах от 30 до 70%. [c.257]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое— -ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое— -соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

Покрытия, к-рые образуются при холодной сушке материалов на основе сополимеров типа А-15, имеют низкую адгезию к металлу. Это обусловило создание различных модификаций сополимеров винилхлорида с винилацетатом, напр, содержащих гидроксильные или карбоксильные группы. Так, покрытия с хорошей адгезией (особенно в случае их нанесения по фосфатирующей грунтовке) получают при использовании сополимера, содержащего в макромолекуле 3—6% звеньев винилового спирта. Такой сополимер (отечественная марка А-15-0) образуется при частичном омылении винилацетатных звеньев. Присутствие гидроксильных групп обусловливает хорошую совместимость сополимера А-15-0 с др, пленкообразующими (в частности, с тощими и средней жирности алкидными смолами) и его повышенную реакционную способность. Напр., сополимер А-15-0 (или его комбинация с алкидной смолой) м, б, отвержден при обычных темп-pas изоцианатом. В этом [c.411]

Исследование влияния жирности смол в пределах 32—45% на физико-механические свойства пленок из меламиноалкидных смол при постоянном содержании меламинной смолы в композиции (30 вес. %) показало, что с увеличением жирности алкидной смолы происходит уменьшение твердости, модуля Юнга и остаточного напряжения в результате отверждения Для ряда полимеров, в том числе и алкидной смолы, теоретически показано, что температура стеклования (Tg) связана с плотностью сшивок в полимерном материале (Q) соотношением [c.222]

В книге описаны методы расчета рецептур различных алкидных смол и продуктов их модификации, а также способы корректировки этих рецептур, позволяющие значительно сократить число экспериментальных синтезов при разработке новых типов смол. На основании обобщения большого практического материала по синтезу и испытаниям алкидных смол автором выведен ряд интересных закономерностей. Приводятся способ расчета практической алкидной константы, а также эмпирические формулы для определения отдельных пленкообразующих свойств (продолжительности высыхания, твердости, степени пожелтения) в зависимости от состава смол (жирности, степени ненасыщенности жирных кислот) и их вязкости. [c.4]

Алкидные покрытия обладают хорошей адгезией к металлу, блеском, эластичностью. С повышением жирности алкидной смолы улучшается эластичность покрытий, но уменьшаются твердость, стойкость к растворителям и маслам, стабильность блеска и цвета при горячей сушке и действии света. [c.47]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

По мере уменьшения жирности ухудшается растворимость алкидных смол в алифатических и нафтеновых углеводородах. Поэтому жирные смолы обычно растворяют в уайт-спирите, тощие—в ароматических углеводородах (сольвент, ксилол, тяжелый растворитель и их смеси), а средние — в смеси уайт-спирита с ароматическими углеводородами. Растворы смол имеют плотность 0,9—1,5 г/см , динамическую вязкость— 150—1000 (мН-с)/м . Температура вспышки растворов смол около 40 °С, температура самовоспламенения 250—500 °С. [c.105]

По жирности алкидные смолы разделяются на следующие виды [c.257]

С увеличением жирности алкидных смол увеличивается эластичность и атмосферостойкость покрытий, но замедляется высыхание лаков и эмалей, а также уменьшается твердость, глянец и стойкость покрытий к действию растворителей и смазочных масел. [c.258]

Алкидные смолы по Паттону характеризуются избытком гидроксильных групп. Это облегчает сравнение различных смол (в определенных пределах жирности), полученных при взаимодействии любых полиолов и многоосновных кислот и создает основу для их унификации. [c.9]

Увеличивается применение в производстве алкидных смол малеинового ангидрида. Покрытия на основе "алкидных смол, содержащих добавки малеинового ангидрида, имеют большую твердость, чем на основе смол на фталевом ангидриде. Введение малеинового ангидрида способствует более быстрому наращиванию вязкости смолы во время полимеризации. При синтезе алкидных смол средней жирности фталевый ангидрид (до 15%) рекомендуется заменять малеиновым ангидридом. В лакокрасочной промышленности этот продукт широко используется также для изготовления малеинизированных высыхающих масел, которые образуют более твердые и прочные пленки и быстрее высыхают, чем обычные масла. Потребление малеинового ангидрида в производстве алкидных смол приведено ниже [27] [c.418]

Термическая устойчивость полиэфиров определяется их строением. При наличии в структурной единице полиэфира шести атомов основным продуктом термического распада является циклический лактон [300]. Высокой термической стойкостью характеризуются алкидные смолы на основе изофталевой кислоты [140]. Джексон [448] исследовал склонность к самовозгоранию модифицированных маслами алкидных смол разной жирности. Наименее реактивными оказались алкиды с 40— 54% льняного и 75% полимеризованного касторового масла. [c.27]

Для приготовления лаков из алкидных смол могут применяться различные растворители и их смеси ароматические (бензол, толуол, ксилол, сольвент-нафта) и алифатические (бензин, керосин, уайт-спирит) углеводороды, сложные эфиры (этилацетат, амилацетат и др.), кетоны (ацетон, метилэтилкетон и др.), спирты, скипидар и т. д. С увеличением жирности смолы повышается ее растворимость в алифатических углеводородах, с уменьшением — повышается растворимость в спиртах., [c.274]

В высыхающих на воздухе алкидных смолах содержатся те же ненасыщенные кислотные радикалы, что и в натуральных высыхающих маслах, поэтому и свойства смол зависят главным образом от жирности смолы , т. е. от того, какое масло и в каком количестве было использовано при их получении. Жирность смол варьирует от 20 до 80% и более. При этом чем выше относительное содержание масла в смоле, тем больше она приближается к маслу по своим свойствам. Индивидуальные особенности масла сказываются на свойствах смолы. Так, синтетическая смола из соевого масла сохнет медленнее и меньше желтеет, чем смола из льняного масла. [c.376]

Изофталевую кислоту применяют главным образом в производстве ненасыщенных полиэфиров и алкидных смол, причем последние имеют большую вязкость, быстрее высыхают и образуют покрытия с большей прочностью, хемостойкостью и теплостойкостью, чем алкидные смолы той же жирности на фталевом ангидриде. [c.46]

При введении невысыхающих алкидных смол в нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы не происходит химического взаимодействия между ними. Помимо пластифицирующего действия применение алкидных смол повышает сухой остаток растворов рабочей вязкости (а следовательно и толщину однослойного покрытия), увеличивает глянец покрытия и его адгезию к подложке (хотя и в меньшей степени, чем при применении высыхающих алкидных смол). Для совмещения с нитратом целлюлозы обычно применяют тощие глифталевые смолы с жирностью 35—40% (масс.), хорошо растворимые в ароматических углеводородах. [c.109]

Исходная алкидная смола Условная вязкость Содержание, % (масс.) Жирность, % (масс.), не менее Соотно- шение [c.168]

От жирности алкидных смол зависят вязкость растворов, наносимость лаков и эмалей, совместимость их с маслами, высыхание, твердость, блеск, стойкость к действию различных реагентов, а также атмосферостойкость и другие свойства покрытий. Смолы с жирностью менее 50% хорошо растворяются в ароматических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. С повышением жирност смол снижается вязкость их растворов, улучшается растворимость в уайт-спирите и других алифатических углеводородах, совместимость алкидов с маслами, Ьблегчается наносимость лаков и эмалей кистью и диспергирование пигментов, повышается эластичность и атмосферостойкость покрытий одновременно замедляется высыхание, снижается твердость и стойкость покрытий к действию минеральных масел. [c.44]

Авторы определяли время высыхания лакокрасочной пленки, адгезию покрытий к пластмассе, химическую стойкость их и рациональные способы нанесения. Установлено, что все двухкомпонентные лаки обладают меньшей адгезией. Из пленкообразующих веществ, модифицированных маслом, всем требованиям удовлетворяла лишь алкидная смола средней жирности, модифицированная льняным маслом. Очень высокую адгезию проявлял сополимер винилхлорида с винилпропионатом, а все другие высокополимерные продукты, нитроцеллюлоза и другие пленкообразователи, содержащие хлоркаучук и циклокаучук, оказались непригодными. Пленкообразователи на основе алкидных смол, модифицированных стиролом и метакрилом, проявляли меньшую адгезию по сравнению с алкидной смолой средней жирности, модифицированной льняным маслом. Процесс высыхания алкидной смолы и всех других пленкообразователей, содержащих масляный компонент, на поверхности пластмассы длится дольше, чем на металле. При этом целесообразно вначале нанести на пластмассу грунтовочный слой, который имеет большую объемную концентрацию пигмента, и только после этого — слой эмалевой краски. С особой ответственностью следует подходить к окраске изделий, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. Алкидные эмали образуют пленки с малой щелоче- и кислотостойкостью, теряющие в химической среде глянец и твердость. Поэтому для окраски таких изделий более пригодны эмали на основе трудноомыляемых пленкообразователей. Лучше всего использовать сополимеры винилхлорида с винилпропионатом или их смеси с полиуретановыми лаками. [c.63]

Уралкидные смолы выгодно отличаются от обычных полиуретановых систем отсутствием свободных изоцианатных групп, технологичностью, меньшей токсичностью, легкостью пигментирования. Они хорошо растворимы в углеводородных растворителях, спиртах, кетонах, совместимы с нитратами целлюлозы цпклокаучуком, а также с жирными алкидными смолами. Уралкиды высыхают быстрее обычных алкидных смол такой же жирности. [c.49]

Огверждение У. с. происходит в естественных условиях в присуг. сиккативов по механизму окислит, полимеризации. По сравнению с алкидными смолами, содержащими одинаковое кол-во остатков к-т (равные по т. наз. жирности), У. с. образуют более твердые, прочные, эластичные и устойчивые покрытия, обладающие повышенной водо-, атмосферо- и износостойкостью. Модифицированные У. с., получаемые с использованием диизоцианата и фталевого ангидрида обладают также yj 4ineHHbrMH смачивающими св-вами, более высокой р-римостью и уменьшенной склонностью к тиксо-тропии. [c.41]

Как видно, хлоркаучук хорошо совмещается с алкидными смолами, особенно со смолами высокой жирности, фенольными, полиуретановыми, меламиноформальдегидными и эпоксидными смолами, с некоторыми каучуками, но пракпически несовместим с большинством виниловых смол, сиккативами. Все типы аллопрена совместимы друг с другом [1, 10]. [c.210]

Состав. Для приготовления П. л. и э. ирименяют иерхлорвиниловые смолы, образующие р-ры средней (ПСХ-С средняя мол. масса 57 ООО) и низкой (ПСХ-Н 31 ООО) вязкости. Часто в целях повышения концентрации смолы, улучшения декоративных свойств (наир., блеска) и теплостойкости покрытий, а также для повышения адгезии (особенно к металлу) в состав эмалей вводят модификаторы (30—60% от массы иленкообразующего). Последними в большинстве случаев служат высыхающие алкидные смолы средней жирности, иногда — модифицированные канифолью, или алкидно-акриловые смолы (см. Алкидные с.иолы). [c.294]

Сополимеры типа А-15, несмотря на их плохую совместимость с др. полимерами, иногда комбинируют с синтетич. смолами, что позволяет увеличить концентрацию пленкообразующего, а также повысить адгезию и улучшить декоративные свойства покрытий. Для этой цели применяют, в частности, алкидные смолы (чаще всего тощие и средней жирности высыхающие глифталевые, а также лучше совместимые с сополимером А-15 алкидно-акриловые смолы) в количестве 50% в расчете на массу сополимера. При пленкообразовании материалов, содержащих алкидную сдюлу, идут окислительно-полимеризационные процессы, в результате к-рых получают частично отверждающиеся покрытия. При модификации сополимера А-15 алкидными смолами химстойкость покрытий (особенно в щелочных средах) снижается. Покрытия, хорошая адгезия к-рых сочетается с высокой химстойкостью, образуются при совмещении сополимера А-15 с низкомолекулярными эпоксидными смолами. Применяя для отверждения последних олигоамиды, получают материалы, жизнеспособность к-рых сохраняется в течение нескольких сут. [c.411]

Мол. масса хлоркаучука (см. Хлорирование каучуков), используемого в лакокрасочной пром-сти, составляет 5000—15 ООО, вязкость его 20%-ных р-ров в толуоле при 25°С — 5—мн-секЫ , или сиз. Особенно широко применяют хлоркаучук, образующий р-ры указанной концентрации с вязкостью 10—20 мн-секЫ , или спз. Хлоркаучук хорошо совмещается со многими природными и синтетич. смолами. Наиболее часто его комбинируют с высыхающими алкидными смолами (жирными и средней жирности), с к-рыми хлоркаучук совместим в ши-. роких пределах. Иногда к алкидным смолам добавляют небольшие количества низкомолекулярного хлоркаучука с целью ускорения сушки покрытий. [c.414]

Смола К-421-05 (ТУ ОП-428 73) — высокобутанолизиро-ванная меламиноформальдегидная смола. По внешнему виду представляет собой бесцветную вязкую жидкость с плотностью 1,01 г/см Она содержит 1—3% бутоксильных групп и имеет неограниченную совместимость с углеводородами. Смола хоро шо растворяется в спиртах, целлозольвах, кетонах, ацетатах, ароматических и алифатических углеводородах и совмещается с полиэфирными и алкидными смолами различной жирности, эпоксиэфирами, 6 акриловыми полимерами и сополимерами. [c.137]

Фицджералд [1609] подвергал действию света с длиной волны < 3000 А, в токе кислорода или в токе азота, алкидные смолы 50%-ной жирности. При облучении в токе кислорода наблюдалось разрушение алкидных пленок в результате окисления с образованием углекислого газа, воды и небольшого количества летучих веществ. При проведении облучения в токе азота скорость газообразования была значительно ниже. [c.110]

Силоксан-алкидные сополимеры обладают лучшими свойствами, чем простые смеси алкидных и кремнийорганических смол. Алкидные смолы, модифицированные 25% полиорганосилоксана, выдерживают температуру 200 °С. Алюминиевые эмали на осцове алкидных смол средней жирности с 25% полиорганосилоксана выдерживают температуру 400 °С [9]. При меньшем содержании полиорганосилоксанов (до 25%) алкидные лаки высыхают на воздухе, при большем — необходима горячая сушка. Покрытия из силоксан-алкидных смол (с содержанием до 30% силоксана) служат в 2—3 раза дольше, чем из немодифицированных алкидных смол, и отличаются высокой коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью [10]. Защитные свойства силоксан-алкидных красок в морских условиях в 2—2,5 раза выше красок на алкидных смолах. [c.190]

По содержанию масла (в % по массе) алкидные смолы разделяют на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56— 70% (масс.) масла. Жирность смолы может быть выражена также, исходя из содержания жирных кислот. Пересчет жирности от содержания масла на содержание жирных кислот и обратно может быть проведен по формулам [c.103]

Жирность водоразбавляемых алкидных смол обычно не превышает 50% во избежание ухудшения водорастворимости. Оптимальная величина pH смолы 6,9—7,5. При превышении верхнего предела стабильность раствора снижаетс1д за счет повышения скорости гидролиза по сложноэфирным связям. [c.106]

В процессе горячей сушки покрытий на основе смесей невысыхающей алкидной смолы и бутанолизированной аминоформаль-дегидной смолы пленкообразующие взаимодействуют между собой по местам расположения функциональных групп (гидроксильных в алкидных смолах и бутоксильных в аминоформальдегидных смолах). В результате поликонденсации образуются покрытия сетчатой структуры. В этом случае для модификации применяют глифталевые смолы с жирностью 40—45% (масс.), содержащие большой избыток свободных гидроксильных групп (30-40%). [c.109]

Смола ФХ-42в (ТУ 6-10-1441—74)—раствор полувысыхающей алкидной смолы в ксилоле. Смола изготовлена на хлопковом масле жирность 42% (масс.). Разбавителем служит ксилол. [c.115]

Смола № 188 (ТУ 6-10-1266—77) — раствор высыхающей алкидной смолы в ксилоле или толуоле. Смола приготовлена на льняном масле (имеются вариантные составы на жирных кислотах таллового масла и на синтетических жирных кислотах в смеси с маслом, а также на льняном масле с этриолом) жирность 45,9% (масс.). [c.115]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержащими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал перед применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных мате-риалоЁ (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлрзными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]

Уpaлкидiд высыхают быстрее обычных алкидных смол такой же жирности. На свойства уралкидных покрытий большбе влияние оказывает число уретановых группировок, чем степень сшивки по двойном связям жирнокислотных остатков. Уралкиды с содержанием 16—18% (масс.) толуилендиизоцианата образуют покрытия с высокой прочностью при ударе и стойкостью к старению. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология