Плотность аммиачной селитры

Таблица П . Аммиакаты на бсМове аммиачной селитры н карбамида (плотность 1,07—1,12 т/м )

Вязкость т) [6] и плотность р [7] плавов аммиачной селитры в интервале температур от 170 до 220 °С имеют следующие значения [c.146]

В производстве аммиачной селитры применяется раствор с массовой долей азотной кислоты 60%. Выразить концентрацию этого раствора в моль/л. Плотность раствора -1,373 г/см . [c.59]

Аммиачная селитра существует в нескольких кристаллических модификациях, которые устойчивы в определенных температурных интервалах. Переходы из одной кристаллической модификации в другую сопровождаются изменением плотности и формы кристаллов и выделением различного количества тепла (табл. 10, И). [c.124]

Изменение формы частиц — переход от мелкокристаллической селитры к гранулированной — значительно способствует понижению слеживаемости соли. Насыпной вес гранулированной аммиачной селитры колеблется в пределах 0,8—1,2 т/м в зависимости от плотности упаковки. [c.392]

Насос — центробежный, с непосредственным приводом от электродвигателя через упругую муфту предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей ПЛОТНОСТЬЮ до 1450 кг/м содержащих твердые включения размером частиц до 0,2 мм, объемная концентрация которых не более 0,1 %, температурой ОТ 233 ДО 473 К (от -40 до +200°С), а также для перекачивания плава аммиачной селитры температурой 448—458 К (175—185° С), концентрацией 99,9%. [c.551]

Смешанные К,у. (тукосмеси) приготовляют на относительно небольших установках вблизи районов потребления сухим способом-мех. смешением гранулированных и порошковидных простых и сложных удобрений. Осн. достоинство способа-возможность получения тукосмесей любого заданного состава для всех почвенно-климатич. зон. Физ. св-ва тройных тукосмесей в значит, мере определяются качеством исходных компонентов, к-рые должны быть сухими, рассыпчатыми, малолетучими, не сильно различаться по Ерушюсти и плотности зерен и т. д. Поэтому для смешения пригодны не все удобрения напр., суперфосфаты и щелочные удобрения (фосфатшлак, цианамид кальция), карбамид и аммиачную селитру не смешивают. [c.439]

Оборудование установка для получения аммиачной селитры (рис. 11), мерный цилиндр вместимостью 50б мл, ареометры для измерения плотности растворов азотной кислоты и аммиака, песчаная баня, фарфоровая чашка. [c.44]

Пример У11.42. В цехе нитроаммофоски в гранулятор-аммонизатор длиной 6 м и диаметром 4 м поступает в 1 ч 0,5 т жидкого аммиака 12,5 т хлористого калия 17,5 т плава аммиачной селитры и 15,5 т раствора фосфата аммония. Вычислить время пребывания поступающих материалов в грануляторе при степени заполнения ими объема аппарата, равной 0,2, и насыпной плотности массы, равной 1150 кг/м . [c.385]

При выдержке стали в области устойчивой пассивности плотности тока снижаются до 1 10- А/м (см. табл. 3.1), что соответствует скорости растворения 0,002 мм/год. Перемешивание и повышение температуры до 40°С в 25%-ном растворе мало влияют на скорость растворения стали в пассивном состоянии в отличие от растворов углеаммиакатов, содержащих аммиачную селитру. В промышленной 25%-ной аммиачной воде с pH 10,8 анодная поляризационная кривая (рис. 3.2, кривая 6) сдвинута в сторону положительных потенциалов по сравнению с кривыми в растворах с pH 12—13, а 4р еще больше возрастает (рис. 3.2, табл. 3.1). Поляризационная кривая промышленных растворов с pH 10,8 хорошо совпадает с кривой, полученной в лабораторном растворе с таким же pH (рис. 3.2, кривая 7). В разбавленных чистых 2,5—5%-ных растворах аммиака при pH 11,7—11,9 (рис. 3.2 кривая /), контактирующих с воздухом, углеродистая сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. После выключения катодной поляризации стационарный потенциал стали увеличивается до величины, большей —0,5 В, а на анодной поляризационной кривой фиксируется лишь область пассивного состояния и перепассивации. На катодной поляризационной кривой в интервале (—0,5) — (—0,8) В наблюдается участок предельной плотности тока восстановления кислорода (рис. 3.2, кривая /). [c.41]

Производственные, подсобно-производственные и вспомогательные здания предприятий азотной промышленности проектируются в основном из унифицированных типовых секций или пролетов, несущий каркас которых состоит из типовых сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Для зданий производств азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, мочевины и капролактама эти конструкции должны быть выполнены с учетом дополнительных требований к плотности бетона и. качеству его составляющих, с применением защитного слоя и антикоррозионного покрытия [1—3]. [c.281]

Динитробензол с мощным детонатором может применяться для снаряжения снарядов как самостоятельное взрывчатое вещество в прессованном и литом состоянии, при этом плотность отливки колеблется в пределах 1,48—1,5. Чаще всего динитробензол применяется в виде смесей с аммиачной селитрой, а также в виде сплавов с другими взрывчатыми веществами. [c.252]

Взрыв плава аммиачной селитры может инициироваться при нагревании от прямого сжатия ударной волны. Для жидкой и твердой аммиачной селитры, как и для ВВ, существует минимальный (критический) диаметр заряда, ниже которого инициирование и распространение детонации невозможны. Чем выше температура, тем меньше критический диаметр заряда он зависит также от размеров частиц, плотности и влажности материала. Критический диаметр для аммиачной селитры колеблется в широких пределах в зависимости от указанных условий и примерно в 100 раз больше, чем типичных ВВ. Но для одной и той же селитры критический диаметр резко и значительно снижается даже в слабоограниченном и особенно в ограниченном пространстве. Это особенно важно учитывать при выборе диаметра трубопроводов для транспортировки плава и сыпучего продукта. [c.47]

Аммиачная селитра кристаллизуется в пяти различных модификациях, каждая из которых устойчива при определенных условиях. Кристаллы разных модификаций отличаются по плотности, а переход одной модификации в другую сопровождается тепловым эффектом. В интервале температур от —16,9 до +32,3°С устойчивы кристаллы ромбической бипирамидальной формы. Они обладают большой плотностью, устойчивы при высокой температуре, и переход других модификаций в эту сопровождается выделением тепла. [c.129]

Способность аммиачной селитры образовывать различные кристаллические формы. При переходе из одной кристаллической модификации в другую меняется форма кристалла, его плотность и объем, что при известных условиях приводит к уплотнению и слеживанию соли. Большое значение при этом имеет форма частиц соли — мелкокристаллическая, чешуйчатая, гранулированная и др. Например, гранулированная аммиачная селитра с небольшим содержанием влаги обнаруживает меньшую слеживаемость, чем мелкокристаллическая соль. Как указывалось, получение аммиачной селитры в виде крупных гранул является одним из средств уменьшения слеживаемости. [c.395]

Все образцы стеклопластиков, армированных необработанным волокном, после 180 суток хранения в агрессивной среде увеличили вес на 1,1—2,5%. За это же время вес образцов, армированных волокном, обработанным аппретом ГВС-9, увеличился лишь на 0,4—0,5%, а образцов, хранившихся в аммиачной селитре и бордосской смеси, даже несколько уменьшился. Снижение способности поглощать жидкости обусловлено повышением плотности образцов, связанных с увеличением адгезии связующего к поверхности стекловолокна. [c.227]

ИК-спектр раствора нитрата аммония (рис. 13, 14 в Приложении) обнаруживает интенсивные полосы поглощения в области 2,19 2,15 Г,56 1,42 мкм (4570, 4670, 6420 и 7050 см->). Однако полоса при 2,19 мкм смещается при изменении концентрации, а полоса при 1,56 см проявляется лишь при концентрациях выше 60% (масс.). Наиболее стабильными по положению в спектре являются полосы при 1,42 и 2,15 мкм. На измерении оптической плотности при этих полосах поглощения основана методика анализа, и на ее принципе — многопредельный анализатор концентрации аммиачной селитры для контроля в производстве аммиачной селитры на стадии выпарки. [c.209]

При температуре +84°,2 С образуются кристаллы тетрагональной формы с плотностью 1,69 г см , при этом происходит сокращение объема и выделение тепла в количестве 5,3 кал на 1 г вещества. При температуре +125°,2 С происходит образование кристаллов кубической формы и выделяется 12,24 кал тепла на 1 г соли. При температуре +169°,6 С чистая аммиачная селитра плавится. Содержание влаги даже в ничтожно малом количестве понижает температуру плавления. Таким образом, переходы аммиачной селитры из одной кристаллической формы в другую сопровождаются изменением плотности, структуры и удельного объема кристаллов, а также тепловым эффектом. [c.226]

Углеаммиакаты, или растворы карбоната аммония в аммиачной воде, совместно с другими азотсодержащими веществами (аммиачной селитрой и мочевиной) представляют собой бесцветные жидкости с запахом аммиака и могут выпускаться со следующими показателями плотность от 1,0 до 1,25 г/ог [c.317]

С повышением концентрации раствора аммиачной селитры (в пределах состояния плава), довольно резко изменяются параметры (теплоемкость, вязкость, плотность, теплопроводность и др.), характеризующие раствор данной концентрации. При расчете поверхности выпарного аппарата эти параметры входят в формулу, по которой определяется частный коэффициент теплопередачи от раствора к стенке. Поэтому для более точного определения поверхности выпарного аппарата при упаривании концентрированных растворов расчет производится по зонам. Для [c.96]

В процессе фазовых переходов аммиачной селитры плотность ее существенно меняется [15], что, естественно, оказывает больщое влияние на процессы структурообразования гранул. На рис. 1-3 представлена зависимость изменения плотности аммиачной селитры от температуры в областях стабильного и метастабильного существования ее модификаций. Образование структуры П1 приводит к увеличению удельного объема вещества. При дальнейшем охлаждении и переходе к модификации IV вновь происходит сжатие структуры. Следовательно, процесс охлаждения селитры необходимо вести таким образом, чтобы исключить образование NH4NO3 (III), т. е. быстро охладить продукт до температуры менее 305 К- Некоторые виды добавок неорганических соединений (например, магния, железа) [20] позволяют повысить точку инверсии до 313—315 К, и таким образом решить задачу охлаждения продукта в производственных условиях так, чтобы исключить образование модификации NH4NO3 (III)-. [c.20]

В производствах аммиачной селитры на агрегатах АС-67 используют железобетонные башнн диаметром 12 м с высотой полета гранул до охладителя кипящего слоя, равной 30 м. Производительность такой башнн 60 т/ч, плотность орошения сечення увеличена до 600 кг/(м -ч), а степень заполнения сечения — до 0,7—0,8. Охладитель кипящего слоя расположен по всему диаметру башни. [c.186]

При совместном нли раздельном растворении в аммиачной воде аммиачной селитры, кальциевой селитры, карбамида и некоторых других компонентов получаются растворы, называемые аммиакатами (твердые аммиакаты образуются при взаимодействии некоторых твердых солей с газообразным или жидким аммиаком и представляют собой комплексные соединения кристаллического строения). Аммиакаты как правило светлые жидкости (допускается также желтоватая окраска), плотность которых зависит от их состава и колеблется в пределах 0,9—1,25 т/м . Давление паров иад аммиакатами значительно ииже давления паров над жидким аммиаком. Состав аммиакатов, полученных иа основе аммиачной селитры, соответствует формуле МН4КОз--NHз nH20 аммиакаты на основе кальциевой селитры и аммиачной селитры [c.239]

Аммиакат такого состава содержит 31,9% азота, его плотность при 20 °С равна 1,25 т/м давление паров при 20—30 °С составляет примерно 0,1 МПа. Аммиакаты — более коицеитрированные жидкие азотные удобрения, чем аммиачная вода особенно необходимы для аммоиизации суперфосфатов и тукосмесей, позволяющей улучшить их физические свойства и агрохимическую эффективность. К числу таких аммиакатов можно отнести аммиакаты на основе аммиачной селитры и карбамида (табл. П,54 и П,55), а также иа основе аммиачной и кальциевой селитры (табл. П,56). [c.245]

Установлено что при содержании 5% аммиачной селитры 72%-ный плав кальциевой селитры (плотность 1,72 г/см ) на охлаждающих вальцах совсем не кристаллизуется плав, содержащий 73—82% Са(МОз)2 Ч-МН4МОз (плотность 1,76— 1,88 г/сЛЗ), кристаллизуется хорошо, 83%-ный плав (плотность свыше 1,88 г/см ) кристаллизуется плохо. Примеси нитратов железа и алюминия почти не оказывают влияния на скорость кристаллизации, в присутствии же силикатов и нитрата натрия кристаллизация затрудняется — получаются липкие и плохо затвердевающие кристаллы соли. [c.425]

Смеси на основе аммиачноЁ селитры. В работе [144] было проведено изучение перехода горения в детонацию ряда промышленных ВВ на основе аммиачной селитры. Опыты проводили в толстостенных стальных трубах с навинчивающимися крышками. Применяли заряды насыпной плотности, которые поджигали у закрытого конца трубы. Примечательно, что авторам удалось получить переход горения в детонацию только в том случае, если длина трубы превышала 1—2 м. Результаты экспериментов представлены в табл. 15. [c.179]

Гексид — кристаллический продукт- (в виде золотисто-желтых пластинок) с температурой плавления 234 °С. При давлении 2000 кгс/см приобретает плотность 1,7. Растворимость гексида при 20°С в спирте 0,3, эфире 5,0, ацетоне 17,9, толуоле 0,8% в воде, четыреххлористом углероде и сероуглероде практически нерастворим. К температурным воздействиям очень стоек, не разлагается даже при 320 °С. Бризантность гексида выше, чем пикриновой кислоты. Он дает обжатие свинцового цилиндрика 16,3 мм и расширение в бомбе Трауцля 350 мл. Во время первой мировой войны в Германии гексид применяли в смеси с тротилом (50 50) или аммиачной селитрой для снаряжения авиабомб. Приготовляли его в заводском масштабе по следующему способу [12] 100 кг 1-хлор- [c.276]

ВОЗМОЖНОСТЬ анодной защиты ее в таких растворах [24]. Как показали исследования, в растворах нитрата аммония (pH 5) увеличение концентрации NH4NOз от 1 до 6 н. почти не влияет на область активного растворения и величины фкр и фпас. Значения скорости растворения Ст.З в активной области при постоянном потенциале, вычисленные по убыли массы образцов, результатам анализа раствора и количеству электричества, практически совпадают (табл. 3.2). В растворах сульфата аммония скорость растворения стали значительно выше, чем в растворах нитрата аммония при постоянном pH. При добавке к такому раствору аммиачной селитры скорость растворения стали в активном состоянии, критическая плотность тока и потенциал пассивации снижаются. При достаточной концентрации аммиачной селитры практически полностью подавляется влияние сульфата аммония на л и г кр. [c.42]

Для хранения разбавленной азотной кислоты, раствора аммиачной селитры и аналогичных жидкостей с плотностью 1400 kzJm разработаны вертикальные резервуары (рис. 6.7), изготовляемые из нержавеющей стали различной емкости по типовым проектам от № 705-4-17 до № 705-4-23. [c.117]

Ученые, проектировщики и эксплуатационники создали и внедрили в производство много новых технологических процессов с применением высокопроизводительных видов оборудования укрупненной единичной мощности. Если в восьмой пятилетке мощным считался агрегат синтеза аммиака производительностью 200 т в сутки, то в 1972 г. на Невинно-мысском химическом комбинате был пущен первый агрегат мощностью 1360 т аммиака в сутки. Чтобы полнее представить масштаб такого роста мощностей, достаточно сказать, что иа одной лишь этой установке за год получают аммиака больше, чем было выработано всеми предприятиями отрасли в 1948 г. За годы девятой и десятой пятилеток введено в строй большое количество крупных агрегатов по производству аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год, серной кислоты из колчедана мощностью 360 тыс. т в год и серной кислоты из серы мощностью 450 тыс. т в год. В 1979 г. на высокопроизводительных агрегатах большой единичной мощности было выработано (от общего объема) аммиака 51% вместо 16% в 1975 г., серной кислоты — соответственно 57 и 20, аммиачно селитры — 35 и 20, полиэтилена низкой плотности — 53 и 16, полистирола блочного — 60 и 28,2% [23, с. 8]. Рост производства отдельных видов химической продукции в 1940—1980 гг. показан в табл. 3 [10, с. 154 20, с. 160-163 21, 22]. [c.30]

Аммония нитрат (азотнокислый аммоний, аммиачная селитра) (NH4NO3) (ГОСТ 2 —85 Е) — ингибитор коррозии при углекйслотных обработках, гидратирует в углеводородной жидкости. Представляет собой жидкость без твердой фазы с плотностью до 1550 кг/м . Может быть использован в качестве основы для жидкости глушения. Выпускается АООТ Минудобрение (396600, Воронежская обл., г. Россошь). [c.595]

Концентрацию растворов аммиачной селитры, выходящих из аппаратов-нейтрализаторов, можно быстро определять по плотности раствора при помощи ареометра, не прибегая к химическому анализу. Пользуясь таблицей плотностей растворов МН4ЫОз и вспомогательными (уточненными) графиками зависимости плотности от концентрации раствора, можно получать достаточно точные для производственных условий данные. [c.447]

Нитрат аммония МН КОз, называемый также аммиачной селитрой (правильнее было бы называть аммонийной селитрой), при атмосферном давлении в интервале от —50 °С до температуры плавления 169,6 °С существует в пяти кристаллических формах /—V, различающихся структурой и плотностью кристаллов. На политермической диаграмме системы НН4НОз—Н2О (рис. 100) показаны темпе ратурные интервалы стабильности I—IV кристаллических форм. Модификация V стабильна от —17 до —50 °С. Температурные границы и скорость взаимопревращений модификаций зависят от влажности селитры и от наличия в ней других примесей. [c.213]

Раствор аммиачной селитры, образовавшийся при взаимодействии азотной кислоты и аммиака, переливается через верхний край внутреннего цилиндра 4 в испарительную часть, где за счет тепла реакции нейтрализации происходит его упаривание. Плотность упаренного раствора в кольцевом пространстве аппарата ИТН больше, чем внутри нейтрали-зационной камеры. За счет разности плотностей раствор поступает через окно 1 из испарительной в нейтрализацнон-ную часть. Таким образом, происходит циркуляция раствора, способствующая более полному соприкосновению реагентов и повышению производительности аппарата. [c.134]

Укрупнение единичных мощностей основного оборудования в прогнозируемом 15-леми будет продолжаться в производстве большинства анализируемых химических продуктов аммиака (сшше 500 тыс.-т/год), слабой азотной кислоты (до 800 тыс. т/год), аммиачной селитры (до I млн. т/год), карбамида (до 650 тыс. т/год), метанола (до 600 тыс. т/год), серной кислоты из колчедана (до 540 тыс.т/год), серной кислоты на базе серы (до I млн. т/год ИНГ), двойного суперфосфата (до 600 тыс. т/год в пер. на 18,7% в одной линии), аммофоса (линия до 500-550 тыс. т/год натуры), нитроаммофоски (линия до 800 тыс. т/год в натуре), полиэтилена высокой и низкой плотности (до 100 тыс. т/год), карбамидных смол (до 100 тыс.т/год), соды каустической диафрагменной (до 400 ка), соды каустической ртутной (до 300-400 ка), поливинилхлорида суспензионного (до 30-60 тыс. т/год), пресс-материала СГ (до 1300 т/год) и т.д. [c.43]

Нитрат аммония КН4К0з, называемый также аммиачной селитрой (правильнее было бы называть аммонийной селитрой) существует в пяти кристаллических формах I—V, различающихся структурой и плотностью кристаллов. На рис. 95 показаны растворимость [c.217]

Молекулярный вес аммиачной селитры 80,05, Плотность от 1,44 до 1,725 г/сж в зависимости от строения кристаллов. Температура плавления 169°,6 С. Теплота плавления 16,2 кал1г. [c.225]

Нитрат аммония (аммиачная селитра) NH4NOз существует в пяти кристаллических формах, отличающихся структурой, плотностью кристаллов (от 1,44 до 1,79 г1см ) и другими физическими свойствами. [c.561]

Справочник азотчика (1987) -- [ c.142 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.187 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.134 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.20 , c.368 ]

Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.80 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология