Обогащение генераторного газа

Огромные количества пропана и бутанов, полученных таким путем в жидком виде, в настоящее время применяются для различных целей, в частности для отопления домов и в качестве топлива для промышленности Так называемый жидкий нефтяной газ, состоящий из пропана, норм, бутана и изобутана, которые при нормальных условиях газообразны, а под давлением переходят в жидкое состояние, в настоящее время транспортируется в стальных цилиндрах и в специальных цистернах под давлением. Этот продукт полезен не только в качестве промышленного топлива и для отопления помещений в районах, расположенных близко к городу, по может быть применим для обогащения генераторного и ю- [c.24]

Для газификации в качестве дутья применяют воздух, водяной пар, смесь воздуха с паром, воздух, обогащенный кислородом. В зависимости от вида дутья получают следующие разновидности генераторного газа воздушный, водяной, смешанный, парокислородный и др. [c.57]

В отличие от низкотемпературного риформинга высокотемпературный риформинг или какой-либо другой процесс требует использования довольно сложной многоступенчатой метанизации или других аналогичных процессов обогащения. Сырой генераторный газ содержит главным образом низкокалорийные компоненты (окись углерода и водород) и явно не пригоден для замены природного. [c.100]

Для повышения теплотворности неочищенного генераторного газа были проведены опыты с дутьем, обогащенным кислородом. [c.28]

Состав генераторного газа зависит от температуры, при которой протекала газификация топлива. Обычно температура зоны газификации поддерживается на уровне 1000—1100° С, благоприятном для сдвига равновесия реакций в сторону обогащения газа наиболее ценными продуктами газификации — окисью углерода и водородом. [c.72]

При пропускании через слой кокса или каменного угля воздуха, паровоздушной смеси, обогащенного кислородом воздуха или парокислородной смеси образуются преимущественно газообразные продукты. В случае использования паровоздушной смеси получается так называемый генераторный газ, процесс образования которого включает следующие реакции, протекающие в различных зонах слоя [c.36]

Обогащать ванадийсодержащие бурые железняки можно методом отмывки с последующим обжигом и магнитным обогащением. При обогащении отмывкой руду измельчают и промывают в специальных промывочно-протирочных аппаратах. В результате повышается содержание железа и ванадия (от 0,06—0,08 до 0,093% для керченской руды). При обжиге руды (в шахтных, вращающихся и других печах) в присутствии газообразного восстановителя (генераторный, коксовый газы) слабомагнитные железорудные минералы превращаются в сильномагнитные— Ре зО4 или 7-РегОз. Так, при восстановительном обжиге лимонита идет процесс [c.20]

В настоящее время производятся в широком масштабе опыты по получению генераторного газа путем газификации топлива кислородом, воздухом, обогащенным кислородом, а также смесью кислорода с парами воды (для осуществления непрерывного процесса получения водяного газа), [c.199]

На рис. VI1-52 представлена печь для сжигания сероводородного газа низкой концентрации. В ее верхней части имеется два ряда дюз 6, в первый ряд поступает сероводородный газ, во второй ряд (дюзы большего диаметра) —обогащенный кислородом воздух. Сероводородный газ смешивается с воздухом в кольцевых камерах между верхним и нижним рядами дюз, затем входит в реакционное пространство печи. В кольцевой камере расположена небольшая горелка 8 генераторного газа,служащая для поддержания устойчивого процесса горения сероводорода. [c.410]

Помимо количества тепла, выделяющегося на единицу объема и в единицу времени, на производительность печи влияет также температура, при которой происходит выделение тепла. Считая справедливым положение о том, что каждая молекула топлива сгорает при идеальной (адиабатной) температуре пламени, необходимо в то же время отметить, что теплота реакции передается к окружающим телам (газообразным, жидким и твердым) в то время, когда происходит горение. Только при бесконечно быстром горении или при горении в полностью теплоизолированной камере можно достигнуть адиабатной температуры пламени. Но и эта температура не может быть достаточно большой при очень бедном топливе. Вследствие того, что для теплопередачи требуется разность температур, печь должна быть бесконечно большой, если адиабатная температура пламени равна температуре, до которой необходимо нагреть садку. Это обстоятельство важно, когда сжигается бедное топливо, например доменный газ или очищенный генераторный газ. Значения адиабатных температур приведены в табл. 5. При бедном топливе высоких температур можно достигнуть только вследствие предварительного подогрева воздуха или топлива или их обоих. Обогащение воздуха кислородом также повышает температуру пламени. [c.63]

Следующая ступень повышения энергетической эффективности процесса огневой отработки пласта состоит в обогащении очищенного генераторного газа (ОГГ) угольным метаном. В работе обоснованы пропорции смешения ОГГ с угольным метаном. Ограничением потока угольного метана являются максимальные дебиты скважин по добыче метана. [c.121]

Некоторые характеристики генераторных газов приведены в табл. 9. Как видно по данным таблицы, генераторный газ, полученный на паро-воздушном дутье, является малоценным топливом для мартеновских печей. Однако при обогащении дутья до [c.40]

Применение обогащенного воздуха и смесей кислорода с водяным паром для газификации твердого топлива позволило заменить многостадийный процесс производства водяного газа непрерывным и эффективно использовать низкосортные угли. Особенно ценной оказалась газификация при участии кислорода под повышенным давлением, позволяющая из многозольных углей получать высококалорийный генераторный газ с большим [c.110]

В результате образования СО2, которой не сопутствует азот, СО2 max доменного газа превышает СО2 max генераторных газов и углерода (т. е. более 21%). Еще более повышает СОгтах доменного газа вдувание в печь обогащенного кислородом воздуха. Вместе с тем замена в доменном процессе кокса природным газом, осуществляемая на металлургических заводах СССР в большом масштабе, понижает СО2 max доменного газа. [c.298]

Обогащение искусственных газов, в основном генераторного и городского, применяется в промышленных установках для увеличен ния их теплоты сгорания в часы пиковых нагрузок. Для удовлетворения газопотребления в часы пик к коксовому газу добавляют смеси сжиженных газов с водяным или генераторным газами в количестве до 35—40% смеси паров сжиженного и водяного газов, около 25% смеси паров сжиженного и генераторного газов. Добавка к коксовому газу смесей сжиженного газа целесообразнее, чем добавка газовоздушных смесей, так как в состав этих смесей входит [c.293]

При газификации стремятся к полному превращению твердого топлива в газы с возможно меньшими потерями топлива и минимальным расходом энергии. В качестве газифицирующих агентов могут быть использованы воздух, воздух и водяной пар, воздух, обогащенный кислородом, в случае необходимости с добавлением водяного пара. В соответствии с этим различают генераторный (воздушный) газ, водяной газ, смешанный газ и синтез-газ. В табл. 5 приведены некоторые характеристики газов, получаемых путем газификации. [c.81]

При осуществлении газификации и доменного процесса с применением обогащенного кислородом воздуха могут быть получены генераторные и доменные газы с соотношением потенциального водорода к азоту, равным 3 1, пригодные для синтеза аммиака без добавления водяного газа. [c.47]

Применение обогащенного кислородом дутья в газогенераторах не только интенсифицирует процесс, но и приводит к резкому повышению теплоты сгорания генераторного газа. Опыты показывают, что при содержании 50% кислорода в дутье производительность газогенератора нри газификации коксика возрастает вдвое нри повышении теплоты сгорания с 1160 до 1900 ккалЫм . При обогащении дутья кислородом удается с высокой эффективностью газифицировать многозольные тонлива, так как при этом легко организовать жидкое шпакоудалепие. На основе паро-кислородного дутья разработан высокоинтенсивный метод газификации угольной пыли по схеме Конперс-Точек, получающий распространение за границей. [c.209]

Для повышения теплотворной способности генераторного газа применяют кислородное дутье, что резко снижает содержание азота. В качестве дутья можно применять обогащенный кислородом воздух, тогда в газогенераторе получают парокислородный газ теплотворной способностью в 4000 =5000 ккал1пм . [c.24]

В основе технического получения синтезгаза лежит использование водяного газа , получаемого газификацией главным образом кокса, реже полукокса и антрацита, при действии на них водяного пара. Процесс ведется на генераторах различного тина с внешним или внутренним обогревом. Так как водяной газ значительно беднее водородом, чем синтез-газ, то для получения последнего водяной газ должен быть обогащен водородом, техническое получение которого составляет весьма важную проблему всякого процесса гидрогенизации (см. ниже). Впрочем, некоторые газогенераторы, нашедшие применение при получении синтетического жидкого топлива, устроены таким образом, что получаемый на них газ в полной мере отвечает по своему составу синтезгазу, т. е. содержит водорода по объему вдвое больше, чем водяной газ. Недостающий водород восполняется в этих системах за счет глубокого пиролиза углеводородов, образующихся в процессе получения генераторного газа. [c.512]

Работа промышленных печей в значительной степени зависит от качества топлива и его теплотворности. Это в первую очередь относится к высокотемпературным печам. Несоответствие газа требуемым кондициям по теплотворности, как правило, фи-Бодит к снижению тепловой мощности печей, особенно мартеновских. Основными путями повышения теплотворности генера-горного газа, помимо смешения его с высококалорийным газом, дапример коксовым (там, где это представляется возможным), являются подогрев дутья, обогащение дутья кислородом и холодная карбюрация генераторного газа парами сжиженных нефтяных газов. [c.452]

Как видно по данным таблицы, при обогащении дутья кислородом до 23,5% и небольшом повышении температуры паронасыщения состав генераторного газа и его теплотворность существенно улучшаются. При добавке пара с 0,4 до 0,5 кг кг угля трудностей в проведении газогенераторного процесса не возникало. [c.459]

Воздушный газ получается при воздушном дутье, а водяной газ — при переменной подаче воздушного и парового дутья. Смешанный, или генераторный, газ получается нри подаче в газогенератор воздушного дутья с добавкой водяного пара. Этот газ используется как топливо в печах для плавки стали, нагрева слитков и т. д. В составе газа содержится 45—63% азота, 13—15% водорода и 27—30% окиси углерода. Парокислородпый газ получается при кислородном или обогащенном кислородом воздушном дутье, в результате чего повышается теплота сгорания газа. Газификация в кипящем слое позволяет увеличить производительность газогенераторов в 10—12 раз по сравнению с газогенераторами слоевого типа. [c.17]

Механические — взвешенные и плавающие примеси из сточных вод от обогащения руды и угля, от разливки чугуна, от очистки доменного, конвертерного, коксового, генераторного газов, от прокатных цехов, от систем гидрозолоудаления и т. п. выделяют обычно отстаиванием воды в бассейнах — отстойниках или прудах. Отстойники бывают с горизонтальным или вертикальным (восходящим) движением воды, прямоугольные или круглые в плане. В системах производственного водоснабжения заводов черной металлургии применяются главным образом отстойники с горизонтальным движением воды, прямоугольные или круглые, называемые радиальными отстойниками. В ряде случаев отстаивание воды является единственным и достаточньш приемом для извлечения из воды производственных загрязнений и подготовки ее для повторного использования. [c.79]

К низкокалорийным газам относятся доменный и силовой (генераторный). Доменный (колощниковый) газ вырабатывается как побочный продукт технологического процесса на металлургических заводах. Генераторные газы получают путем высокотемпературной газификации полезных ископаемых органического происхождения (торф, бурый уголь и др.) и биомассы (древесина, отходы сельскохозяйственного производства, водоросли и др.). Основным горючим компонентом этих газов является монооксид углерода СО (25—30 %). Кроме горючей части эти газы содержат в очень больщом количестве (до 65 % и более) негорючие компоненты, среди которых азот N2 (до 50 % и более) и углекислый газ СО2 (до 10-15 % и более). Поэтому теплота сгорания таких газов очень невелика (Яд = 3 800-5 ООО кДж/м ). Однако при хорошей очистке и обогащении газ, полученный из биомассы, имеет теплоту сгорания Я = 30 000—35 ООО кДж/м и не уступает по этому показателю природному газу [6.33]. [c.228]

Благодаря увеличению произ-ва прогрессивных видов топлива для многих отраслей пром-сти, являющихся крупными потребителями топлива, открыты новые широкие возможности совершенствования связей с топливной пром-стью. Нанр., в черной металлургии применение природного газа в доменном произ-ве резко сокращает расход кокса, т. е. уменьшает расход коксующихся углей. По расчетам использование природного газа в сочетании с дутьем, обогащенным кислородом, сокращает расход кокса на 30—35% и увеличивает производительность доменных печей на 15—20%. При этом себестоимость 1 т чугуна снижается на 10—15%, а суммарные капиталовложения на единицу мощности с учетом затрат в другие отрасли — на 10—20%. Изменение структуры и величины затрат топлива на выплавку чугуна существенно меняет связи доменного произ-ва с коксохимией, а коксохимии — с угольной пром-стью. Уменьшение потребности в коксе на 30— 35% дает экономию 0,5 млн. т коксующегося угля на каждый миллион тонн чугуна. Широкое использовапие природного газа значительно сократит долю доменного, коксового и в особенности генераторного газа в газовом балансе металлургич. предприятия. Большое применение находит природный газ и в сталеплавильном произ-ве. Потребность в топливе такн<е сокращается [c.348]

При производстве азотоводородной омеси исходный генераторный газ должен содержать азот в количестве, превышающем количество водорода и окиси углерода более чем в три раза (по объему). Такой газ можно получить путем смешения в определенных пропорциях воздушного и водяного газа, или применяя для газификации топлива смесь водяного пара и обогащенного кислородом воздуха. Степень окисления окиси углерода должна быть возможно более высокой для того, чтобы получался больший выход водорода и возможно меньшее количество окиси углерода, которая должна быть удалена из азо1Х)водородной смеси (окись углерода — яд для катализаторов синтеза аммиака). [c.273]

Особый вид окислительного крекинга представляет собой крекинг нефти, ее дестиллатов и разного рода смол при высокой температуре и недостатке кислорода. Если вести такой процесс в аппаратуре генераторного типа (ср. гл. III, стр. 413), то можно осуществить непрерывное получение крекииг-бензина с образованием лишь небольших количеств к11сло-родных соединений в конечном продукте и, нри работе на легком сырье (керосин, газойль), без заметного коксообразования. Таков, например, разработанный в СССР крекинг Дубровай. Эта система работает при обыкновенном давлении и характеризуется поэтому сравнительной простотой аппаратуры. Состав получаемого по этому способу дестиллата, естественно, в высокой степени зависит от условий нроцесса (температура, подача воздуха, качество сырья и т. д.). Бензин окислительного крекинга получается, по весу на исходное сырье (газойль), в количестве до 65% и больше. Он содержит непредельных углеводородов до 60%, ароматических углеводородов до 23%, нафтенов до 17% и парафинов не выше 9%. Бензин легко очищается и стабилизируется. Газы окислительного крекинга, получаемые в количестве до 20% на сырье, содерж ат до 60% балласта (азот). Однако применением воздуха, обогащенного кислородом, содержание этого балласта может быть резко снижено. [c.555]

Доменный, генераторный, воздушный, смешанный, подземной газификации Коксовый, коксовый обогащенный, газы сухой перегонки твердого топлива, светильный, водяной, коксовый ме-танизированпый Природный (35 000 кДж/м , нефтяной, сопутствующий добыче нефти (45 ООО), сжиженный (46 000), пиролиза, крекинговый (до 50 000). [c.84]

Из рядового угля отделяют класс 0—13 мм. а класс >13 мм поступает на три углемоечных комбайна, с помощью которых отделяется порода и выдается товарный сортовой уголь марки ДКОМ выход его составляет около 62,0% от рядового угля, что составляет примерно 390,0 тыс. т в год. Сортовой уголь используют в основном как топливо для паровозов и частично подвергают газификации с получением отопительного газа для местных стекольных заводов и генераторного дегтя. В последние годы интерес к таким углям возрос, поскольку появилась возможность значительного улучшения качества сырья из липтобиолитовых углей путем его обогащения по методу гидросепарации. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология