Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Природный газ показатели конверсии

    Результаты расчетов технологических и расходных показателей конверсии природного газа по данной схеме приведены далее (см. табл. -1, схема 7). В конвертор при температуре около 400° С поступает реакционная смесь состава СН Н2О 0 N3 = = 1 3 0,7 0,85. При температуре на выходе из конвертора 950° С в газе остается 0,3% СН4, отношение (СО + На) N2 = 3. [c.225]

    Рассмотрение сырьевой базы и технико-экономических показателей производства метанола показывает, что для этой цели в первую очередь должен быть использован синтез-газ, получающийся в качестве побочного продукта при производстве ацетилена. Но так как ресурсы синтез-газа ограничены, то в дальнейшем для производства метанола в самых широких масштабах будет использоваться природный газ, причем в ближайшие годы основным методом конверсии метана будет, по-видимому, каталитическая конверсия с кислородом. Выбор других источников сырья и методов производства технологических газов для синтеза метанола будет целиком определяться конкретными условиями, в том числе наличием ресурсов природного газа, нефтяного сырья. [c.22]


    На основе такого подхода мы разработали новый термически стойкий и механически прочный катализатор конверсии природного газа марки КСН [20, 27, 52]. Высокие механические показатели данного катализатора были достигнуты в результате строго дозированного использования некоторых приемов. К ним относятся повышение температуры прокалки глиноземного носителя до температуры почти полного его спекания, введение ограниченного количества спекающих добавок и применение достаточно большого количества выгорающей добавки оптимальной крупности. Положительное влияние каждого из этих приемов в отдельности было известно. Неожиданным оказался тот значительный эффект, который мы получили при совместном и строго дозированном действии перечисленных факторов. Так был найден общий путь создания катализаторов, обладающих, в частности, исключительно высокой термостойкостью. В качестве активного компонента катализатора использовали никель. [c.118]

    Показатели Паровая конверсия природного га--за с 10 рр/ 5 Частичное окисление вакуумного остатка с 3,3% 5  [c.89]

    Основные технико-экономические показатели процессов приведены в табл. 1.Г1. Мощность производств почти одинакова, однако удельные капитальные вложения существенно отличаются в разных схемах получения исходного газа. Как видно, минимальные удельные капитальные вложения в отделении подготовки газа имеют место при конверсии природного газа в трубчатых печах с использованием СОг из других производств, например аммиака. В остальных схемах капитальные вложения больше. [c.42]

    Основными технико-экономическими показателями для сравнения схем являются приведенные затраты. И, как видно из данных таблицы, газ для синтеза метанола предпочтительно-получать высокотемпературной конверсией природного газа. При комбинировании производства метанола с другими произ водствами (в случае наличия отходящего диоксида углерода) можно использовать схему получения исходного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. [c.42]

    Опыт эксплуатации этого катализатора в условиях парокислородной конверсии природного газа под давлением на Невинномысском химкомбинате позволяет утверждать, что проблема термостойкого катализатора для этого процесса в принципе решена. Невинномысский химкомбинат показал, что сушествуют значительные резервы интенсификации этого процесса и уменьшения его расходных показателей при использовании катализатора КСН. [c.6]


    Следует отметить, что при эксплуатации агрегатов конверсии в промышленных условиях основное внимание уделяется таким показателям технологического режима, как нагрузка на агрегат по природному газу, пару и кислороду, температура в различных зонах конвертора метана и других аппаратах агрегата конверсии, сопротивление смесителя и конвертора метана и, наконец, остаточное содержание метана в конвертированном газе. [c.62]

    Для агрегатов парокислородной конверсии природного газа под давлением 22—24 атм на Невинномысском химическом комбинате вышеперечисленные основные показатели нормального технологического режима находятся в следующих пределах  [c.62]

    Показатели работы агрегата конверсии природного газа в период испытания катализатора КСН  [c.63]

    При сравнении показателей процесса конверсии природного газа под давлением при применении импортных катализаторов фирмы Лур-ги , отечественных катализаторов типа ГИАП-3 и катализатора КСН необходимо отметить, что за период испытания последнего резко уменьшилось количество случаев прогорания смесителей и вынужденных простоев оборудования значительно улучшилось качество конвертированного газа и снизились расходные коэффициенты одновременно повысилась надежность оборудования, что позволяет повысить его производительность. Срок службы катализатора КСН к настоящему времени более чем вдвое превышает срок службы отечественных и импортных фирменных катализаторов для этих целей. [c.65]

    Техническое развитие и экономичность производства органически связаны друг с другом. Совершенствование производства обязательно должно сопровождаться снижением себестоимости продукции. Изменение источников технологического сырья и переход от чисто технологических к энерготехнологическим принципам построения схем производства водорода и технологических газов привели к резкому изменению всех технико-экономических показателей процесса [1, 5]. Например, в производстве аммиака по чисто технологической схеме на основе парокислородной газификации бурых углей расход условного топлива составляет 3,6 г на 1 г аммиака, а общий энергетический к. п. д. — 17,6%. Перевод схемы на энерготехнологический принцип на основе двухступенчатой паро-воздушной конверсии природного газа позволил снизить расход условного топлива до 1,2 г на 1 г аммиака и повысить общий [c.3]

    Результаты расчета основных показателей процесса конверсии природного газа на катализаторе КСН [c.78]

    Показатель паровая конверсия природного газа газификация угля  [c.602]

    Выполненные в этом направлении работы по сланцевому газу [1] характеризуются технико-экономическими показателями и расчетами, основанными на данных, полученных при производстве аммиака из природного и коксового газа. Каких-либо экспериментальных работ со сланцевым газом не проводилось. Поэтому нами были проведены лабораторные опыты по сероочистке и конверсии сланцевого газа, результаты которых излагаются в настоящей статье. [c.174]

    Для получения водорода высокой чистоты,концентрацией 99,9% конверсия СО иногда проводится в 4 ступени. При этом в качестве сырья часто применяются жидкие газы — пропан или бутан. Это объясняется тем, что многие природные газы содержат азот, переходящий в целевой газ, уменьшая при этом концентрацию водорода. В табл. 51 приводятся расходные показатели [c.180]

    В табл. 56 приведены показатели шести систем синтеза аммиака разной мощности, работающих на азото-водородной смеси, получаемой различными способами конверсии природного газа и разделением коксового газа (данные Б. М. Мокса). [c.245]

    Сравнение основных технологических показателей процессов конверсии природного газа приведено в табл. 1-6. [c.67]

    Переход па использование природного газа в производстве аммиака, начавшийся в 1958 г., резко улучшил экономические показатели производства. К 1972 г. уже около 75% производства NHg основывалось на конверсии метана и только 7% аммиака производились из твердого топлива. Снизился удельный вес производства аммиака из коксового газа (с 35% в 1968 г. до 14,5%). В ближайшее время расширяется и в некоторых географических районах страны станет преимущественным применение жидкого топлива. [c.334]

    Низки темпы развития и завершения работ. Так, работы по конверсии природного газа и окислительной конверсии под давлением до сих пор не доведены до выдачи проектных показателей. [c.305]

    При сравнении технико-экономических показателей производства аммиака из указанных видов сырья, но с использованием более прогрессивного метода переработки природного газа (каталитической конверсии под давлением), а коксового газа с использованием укрупненного (более эффективного) оборудования и в комбинировании с металлургическим производством показате- [c.133]

    ГИАПом, Гипрококсом и УХИНом были выполнены расчеты эффективности производства синтетического аммиака в составе одного металлургического завода Юга на базе использования водорода коксового газа и азота кислородной станции в сопоставлении с производством аммиака из природного газа методом конверсии под давлением [1431. Этими расчетами установлено, что производство синтетического аммиака из коксового газа в условиях комбинирования с металлургическим производством характеризуется несколько лучшими показателями, чем производство аммиака на базе природного газа (табл. 18). [c.25]


    В условиях каталитического крекинга на конверсию влияют все иоро-числонные выше факторы. Конверсия обычно определяется как разница между 100% и количеством остатка, кипящего выше 205° С в объемных процентах. Она является удобным показателем глубины крекинга как для пилотных, так и для промышленных установок. Тем не монее она пе определяет полностью влияние катализатора на исходное сырье. Первичные продукты реакции, кроме реакций деструкции, подвергаются под действием катализатора различным дополнительным реакциям, и остаток, кипящий выше бензина, не является таким же, каким он был в исходном сырье. В некоторых случаях, когда исходное сырье содержит относительно высокие концентрации соединений азота или тяжелых металлов, качество рециркулирующего продукта может быть заметно улучшено сравнительно с исходным Сырьем, благодаря тому, что значительная часть нежелательных соединений может быть удалена за первый проход над катализатором. Но тем не менее рециркулирующий продукт не является таким жо хорошим сырьем для получения бензина, как природная нефть. Это указывает на некоторую конверсию остатка, кипящего выше 205° С, хотя такая конверсия не отражается на величине конверсии, как было указано выше. [c.144]

    Так как основную долю эксплуатационных расходов при конверсии составляют энергозатраты, то схема утилизации тепла и энергии оказывает существенное влияние на экономические показатели процесса. В технико-экономическом доюгаде рассмотрены два варианта работы газовой турбины первый вариант - привод только компрессоров воздуха и природного газа второй - компенсация затрат энергии на компрессию воздуха, природного газа и водорода. [c.116]

    Катализатор КСН-2 разработан Институтом Газа АН УССР совместно с Невиномысским и Северодонецким химкомбинатами. Он применяется в процессах конверсии природного газа иа заводах синтеза аммиака. Катализатор характеризуется высокой термостойкостью [I]. В длительных испытаниях на пилотных установках катализатор КСН-2 показал достаточно высокую активность и стабильность работы в процессе высокотемпературной паровой конверсии нефтезавод-ских газов [2]. Целью настоящей работы явилась проверка полученных показателей в опытно-промшленном масштабе. [c.20]

    Рассмотрим экономические показатели процессов получения водородсодержащих газов из различного сырья природного газа, нафты, шзута и угля. Первые два вида сырья подвергаются паровой конверсии, а последние два - парокислородной газофикации. Бкхли за единицу принять капитальные вложения и энергетические расходы переработ-1Ш природного газа, то показатели других процессов будут следующие  [c.12]

    Газификацией угля с получением синтез-газа, кроме конверсии его в метанол и жидкие углеводороды, можно также получать бензин через метанол по процессу Mobil или прямой конверсией синтез-газа получать бензин и водород. Сопоставление технико-экономических показателей этих процессов показало, что при существующем уровне развития технологии по эффективности они уступают жидкофазной гидрогенизации угля [13]. Наряду с традиционно используемыми продуктами переработки природного и нефтяного попутного газов в качестве компонентов бензина (бутанами, газовым бензином) все более [c.216]

    Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

    Способ приготовления мелкосферического катализатора для процесса конверсии метана в кипяи ем слое. Разработка способа приготовления механически прочного катализатора конверсии метана в кипящем слое является важной составной частью проблемы создания технологии этого нового перспективного процесса. Известные способы производства катализаторов для процессов в кипящем слое малопригодны для получения гранул мелкосферического катализатора промежуточного размера (0,7—1,5 мм), оптимального по ряду показателей для процесса паровой конверсии природного газа под давлением. При разработке катализатора для этого процесса мы использовали проверенные приемы создания высокотемпературных катализаторов конверсии метана в стационарном слое. Предложенный катализатор представлял собой нйкель (10%), промотированный окисью алюминия и нанесенный на прокаленный при температуре 1200—1400° С носитель, полученный на основе порошкообразного глинозема со спекающими (упрочняющими) добавками окислами кальция и магния (до 4%). [c.120]

    Для достижения лучших показателей процесса неполного горения углеводородных газов в кислороде целесообразен предварительный нагрев исходных газовых потоков до максимально возможны температур. Однако с целью упрощения аппаратуры природный газ и кислород дагревают только до 400 °С. При ведении процесса по схемам, представленным на рис. П-32 и П-ЗЗ, природный газ можно предварительно нагревать в теплообменнике за счет тепла реакции конверсии окиси углерода (начальная концентрация СО в конвертированном газе достигает 31,5%). [c.137]

    Эти сведения о составе приводятся без подробных эксплуатационных показателей, но очевидно, что газ, выделенный из воды на установке паровой конверсии природного газа, пе содержит всего количества иоглощенной СОз, так как столь большая потеря водорода в суммарном потоке отходящей СО 2 не допустима. По-видимому, этот состав характеризует газ, извлеченный на промежуточной ступени дроссолирования при избыточном давлении 0,1 — 0,3 ат. Обычно на установках водной очистки газа синтеза аммиака потери водорода составляют 3—5%. [c.119]

    Другая партия катализатора ГИАП-5 в объеме 10 г была загружена в одну из трубчатых иечей Салаватского нефтехимического комбината, работающую иод давлением, близким к атмосферному, в режиме практически полной паровой конверсии метана на природном газе Бухарского месторождения. К настоящему времени она проработала около десяти месяцев. При этом получены следующие технико-экономические показатели (в сравнении с работой данной печи на катализаторе ГИАП-3)  [c.68]

    Таким образом, нзвсстные методы получения катализаторов для процессов в кипящем слое не универсальны в том смысле, что с применением каждого из них невозможно получить гранулы любого размера при сохранении оптимальными показателей процесса. В частности, эти способы малопригодны для получения гранул мелкосферического катализатора промежуточного размера 0,7—1,5 мм. Такое ограничение является недостатком упомянутых способов, поскольку не исключено, что именно данный диапазон размеров гранул катализатора может оказаться оптимальным для процесса конверсии природного газа под давлением. [c.79]

    Потребности производства, и в первую очередь интенсификация действующих предприятий, производящих аммиак на базе паро-кпслородной конверсии природного газа, предъявляют все более высокие требования к качеству катализаторов, включая такой показатель, как термостойкость. В этой связи появилась необходимость пересмотреть действующую методику испытания катализаторов по этому показателю условий воздействия на катализатор разрушающих факторов с целью установления степени соответствия с промышленными. [c.120]

    Показатели газифи- кация кокса газифи- кация бурого угля переработка коксового газа конверсия природного газа электро- лиз [c.25]

    Показатель паровая конверсия природного газа под давлением 2 МПа парокислород-ная газификация бурых углей под давлением 2 МПа термоокислнтель-ный метод (ИГИ) получения водорода из бурых угле (лабораторны масштаб) [c.576]

    Электролитический способ производства водорода [но реакции. обратной реакции (16.5)] уступает по экономическим показателям химическому способу, основанному на паровой конверсии природного газа (метана) в крупномасштабных установках. Однако он используется с успехом в тех случаях, когда для местных нужд требуются не очень большие количества водорода, а также когда требуется водород высокой степени чистоты. В будущем по мере уменьшения запасов природного газа и по мере роста производства дешевой электроэнергии атомными электростанциями ожидается значительный рост электролитического производства водорода. В водородных электролизерах применяют шелоч1юй раствор электролита. Основное его преимущество—коррозионная стойкость железа в нем, т, е. возможность использования железных (стальных) электродов и конструкционных материалов. Теоретическое значение н.р.ц. кислородно-водородной цепи при 25 °С—1,229 В. Электролиз ведут при плотности тока 2—4 кА/м и при напряжении 1,8— [c.310]

    Исходными данными для определения попродуктных значений расходных коэффициентов служат показатели технологических расчетов материального баланса по стадии конверсии, отражающего в расчете на 1 ч работы реакторов затраты природного газа и выход конвертированного газа по отдельным содержащимся в нем химическим элементам и соединениям. В целях упрощения расчетов данные о потреблении воды на второй ступени конверсии не учитывают в расчетах попродуктных значений расходных коэффициентов. [c.44]

    Заметим, что для некоторых машин показатели из второстепенной группы д1огут стать показателями главными и наоборот. Например, по коэффициенту экспансивного использования и коэффициенту интенсивного использования определяют надежность газовых компрессоров, турбокомпрессоров коллекторных схем, колонн синтеза метанола, агрегатов конверсии природного газа, рекуперационных машин и плунжерных насосов. [c.34]

    В реакторах синтеза а1ммиака и метанола, конверсии природного газа технологические процессы протекают с участием газообразного водорода Проникновение водорода в сталь может привести к снижению механических показателей сталей. Это снижение обусловлено при температурах порядка комнатной водородной хрупкостью и эффектом Ребиндера а при повышенных температурах (порядка 230°С и выше) — водородной коррозией поверхностным обезуглероживанием 2 и, по-видимому, воздействием растворенного водорода [c.161]

    Ряд фирм США (Дюпон де Немур [55], Вестингауз [56]) за счет применения плазмотрона с магнитной стабилизацией дуги, образующей как бы сплошной конус, вместо длинной дуги (около 1 м [54]) создали свой вариант электрокрекинга. В этом процессе степень конверсии метана в ацетилен достигает 80%, концентрация ацетилена 20 об.% при затратах электроэнергии 12,5—13,3 квт-ч на 1 кг ацетилена. Столь высокая концентрация ацетилена в продуктах пиролиза создается благодаря проведению процесса в две стадии (крекинг природного газа идет в дуге, а в струе газов крекинга при закалке бензина происходит пиролиз тяжелых углеводородов). Приведенные показатели процесса получены на промышленной установке (производительностью 25 ООО т ацетилена в год). [c.420]

    Для поддержания высокой селективности образования целевых продуктов окислительной активации метана в ряде случаев, прежде всего в процессе парциального окисления метана в метанол и формальдегид (ПОММ), приходится ограничивать степень конверсии метана при проходе через реактор довольно низкой величиной в несколько процентов (см. главу 4). Хотя при использовании в качестве окислителя кислорода отходящий из реактора газ после отделения продуктов практически не содержит негорючих примесей и может быть возвращен в газовую магистраль, неполное использование природного газа может оказаться экономически нецелесообразным, особенно для крупномасштабного химического производства. Альтернативой является проведение процесса по циркуляционной схеме. Однако при этом в циркулирующих газах могут накапливаться реакционноспособные газофазные продукты (монооксид углерода и водород, а при использовании в качестве окислителя воздуха - азот). Это влияет на показатели процесса. Для выяснения возможности повышения степени конверсии метана в процессе ПОММ за счет использования циркуляционной схемы был проведен соответствующий теоретический анализ с использованием специальной кинетической программы [35]. В расчетах применяли кинетическую модель [1] с добавлением реакций, более полно учитывающих взаимодействие между образующимися продуктами. [c.209]

    В последнее время повысился интерес к мощным Стационарным энергетическим установкам на основе топливных элементов с спользоваиием вторичного топлива, иапример водорода, получаемого паровой конверсией природного газа или газификацией угля. При этом на передний план выдвигаются требования высоких технико-экономических показателей. [c.150]


Смотреть страницы где упоминается термин Природный газ показатели конверсии: [c.53]    [c.75]    [c.75]    [c.364]    [c.372]    [c.56]    [c.238]   
Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.113 , c.114 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте