Пластический слой

Определяют толщину пластического слоя у, мм) путем ввода металлической иглы в канал, предусмотренный предварительно в угле. Во время опыта возникает слабое сопротивление в стадии пластического состояния и более сильное в полукоксе. Разность высот этих двух уровней позволяет измерять толщину пластического слоя с помощью иглы-пластометра, снабженной миллиметровой шкалой. Отмечают возрастание этой толщины во время коксования и прохождение максимума. Толщина пластического слоя 15—20 мм соответствует хорошо коксующемуся углю. [c.58]

Классификация СССР [79]. В СССР применяются различные системы классификации углей. За основу классификации принимают чаще всего показатель выхода летучих веществ и, кроме того, измеряют пластометрические показатели по Сапожникову [57], такие, как параметр у, выражающий толщину пластического слоя (мм). [c.69]

С ростом внешнего растягивающего напряжения длина пластического слоя в обоих случаях растет. При одинаковых напряжениях длина пластической зоны при плоском напряженном состоянии намного больше длины пластической зоны при плоской деформации. [c.209]

Отметим еще один факт, имеющий определенное значение при производстве кокса, а именно явление вспучивания углей в процессе коксования. Известно, что пары смолы выделяются из угля во время коксования при температуре 400—500° С. Большая часть из них уносится газами в направлении обогревательного простенка коксовой камеры, а меньшая часть конденсируется на зернах углей соседних слоев, которые находятся в противоположном направлении (в сторону оси камеры) и потому меньше нагреты. Эта последняя часть смолы тоже дистиллируется, но позднее, когда температура в данной зоне станет выше. Все происходит таким образом, будто бы пластический слой выталкивает перед собой некоторое количество смолы. Зерна угля, которые оказались пропитанными смолой, подвергаются, естественно, своего рода сольволизу при более низкой температуре, около 300° С, и, таким образом, начальная температура превращения угля в пластическое состояние в коксовой печи более низкая (по пластометрическим испытаниям угля в лабораторных условиях она должна составлять 350—370° С). В результате толщина пластического слоя увеличивается. [c.24]

Пластический слой или зона—экран [c.143]

Пластический слой образует закрытую оболочку типа баллона. Поскольку газы, образующиеся внутри этой оболочки (например, пары при 100° С), выходя из нее в некоторой степени теряют давление, можно было бы ожидать, что внутри пластического слоя господ- [c.143]

Однако дело обстоит не совсем так эти давления создаются скорее от вспучивания самого пластического слоя, происходящего вследствие образования внутри него пузырьков газа, чем от увеличения давления внутри объема, который этот слой обволакивает. При этом предполагается, что пластический слой плохо замкнут или, по крайней мере, очень проницаем в верхней части загрузки н вдоль дверей печей, где термический градиент незначителен. [c.144]

Большая часть летучих веществ, выделяющихся в процессе низкотемпературного пиролиза, за исключением паров свободной влаги, образуется в самых горячих областях пластического слоя. [c.144]

Пары первичных смол содержат много компонентов, обладающих очень высокой точкой кипения эти компоненты конденсируются вокруг более холодных зерен угля, которые им встречаются в непосредственной близости от пластического слоя. Вслед за тем температура зоны, в которой сконденсировались смолы, повышается вследствие передачи тепла от стенки камеры. Сконденсировавшаяся смола начинает частично испаряться, слегка удаляясь внутрь печи, и снова конденсируется вместе со вновь образовавшейся смолой. Следовательно, пластический слой в процессе своего движения толкает перед собой некоторое количество первичной смолы. Когда уголь доводится до температуры плавления, в нем содержатся тяжелые фракции еще не испарившейся смолы, и это изменяет его поведение по сравнению с углем, не содержащим этих фракций и находящимся в условиях равномерного нагрева. [c.144]

Если в шихту, находящуюся в камере коксовой печи, поместить зонд для определения давления, то по измерениям давления можно будет судить о положении и движении пластического слоя. Гораздо более легким представляется изучение этого явления в лабораторных условиях. [c.145]

Для некоторых хорошо вспучивающихся углей толщина пластического слоя может достигать 15—18 мм она во многом зависит от давления, оказываемого на уголь. [c.146]

Этот метод состоит в измерении толщины пластического слоя в условиях стандартизованного лабораторного опыта при нагреве пробы угля. Проба угля массой 100 г помещается в вертикальный цилиндр, нагреваемый снизу. Когда в его нижней части начинает образовываться кокс, в уголь вертикально вводят иглу. Момент, когда можно заметить, что сопротивление погружению иглы становится слабее, означает, что игла вошла в пластический слой. Продолжая углублять иглу, мы, наконец, наталкиваемся на слой затвердевшего полукокса. [c.145]

Толщина пластического слоя измеряется величиной в миллиметрах участка иглы между этими двумя моментами при ее погружении. [c.145]

Было предложено измерять одновременно с толщиной пластического слоя также температуру плавления и затвердевания, используя в качестве зонда термопару. Однако точность такого измерения на практике оказалась недостаточной, так как между спаем термопары и контактирующим с ним углем не достигается термического равновесия в результате попадания термопары в условия высокого термического градиента. [c.145]

Если мы поместим в уголь во время его загрузки маленькие металлические шары, то увидим, что при встрече с пластическим слоем они погружаются из 2-й зоны в 4а. Пластический слой (2 + 3 + 4а) в этих опытах имеет примерно 12 мм толщины при скорости нагрева 2° С/мин и термическом градиенте порядка 100° С/см. [c.146]

Когда пластический слой перемещается от стенки камеры к средней части печи, его толщина постепенно увеличивается в ре- [c.148]

В случае смеси, еще менее плавкой, но способной давать хороший металлургический кокс при загрузке печи с трамбованием (например, при шихте из 30% пламенного жирного угля, 30% жирного В, 30% угля с выходом летучих веществ 22% и 10% коксовой пыли), возникновение пластического слоя практически не различимо ни методом Сапожникова, ни рентгенографически. [c.146]

Вспучивание и усадка в пластическом слое [c.146]

Итак, мы видим, что пластический слой образуется всегда, когда при коксовании углей и угольных смесей, способных давать кокс, они подвергаются нагреву. [c.146]

Итак, летучие вещества выделяются главным образом в зонах 3 и 4а, что объясняется тем, что большая часть летучих веществ и в особенности смол выходит с горячей стороны пластического слоя. [c.147]

Мы объясняем это явление следующим образом скопление газов, с трудом уходящих к горячей стороне пластического слоя, влечет [c.147]

Это можно объяснить тем, что большая часть паров первичных смол уходит на холодную сторону пластического слоя и, таким образом, попадает в более мягкие условия крекинга. [c.148]

Если допустить, что самой непроницаемой частью пластической зоны является зона 2, имеющая всего 2 или 3 мм толщины, то вышеприведенное заключение можно признать вполне логичным . При указанной толщине пластического слоя наличие зерен, имеющих 4—5 мм в диаметре, даже если они находятся в самом незначительном количестве, влечет за собой местные нарушения термического градиента. Эти крупные зерна создают, кроме того, больший объем межзеренного пространства, заполнить которое гораздо труднее, чем при тонком измельчении. [c.148]

Это не легко примирить с другим, экспериментально установленным фактом, который мы рассмотрим в гл. УП1 речь идет о том, что при равной плотности шихты более тонкий помол влечет за собой уменьшение давления газа в самой пластической зоне. При грубом помоле угля пластический слой образуется неравномерно в некоторых точках он имеет большую толщину, в других он более проницаем. [c.148]

Деление спекания и смешивания в пластическом слое [c.149]

Теория этого вопроса была создана в результате изучения ускоренных кинопленок, на которых были фиксированы перемещения пластического слоя, снятые в рентгеновских лучах и спроецированные на экран. [c.155]

Было установлено, что слой кокса, находящийся между греющей поверхностью и пластическим слоем, сразу же после его образования начинает искривляться, причем выпуклая сторона слоя кокса всегда обращена к греющей поверхности затем в нем начинают образовываться трещины, причем эти трещины никогда не доходят до пластического слоя, всегда оставаясь примерно на одинаковом расстоянии от него. Эта тенденция слоя кокса к искривлению, по всей видимости прекращается, при появлении первых трещин. [c.155]

В процессе коксования угольной шихты в коксовой печи в момент, когда пластический слой находится, например, в нескольких сантиметрах от стенки камеры, между стенкой и пластическим слоем имеется уже образовавшийся кокс. Внутренняя его сторона находится при температуре затвердевания 0 , а внешняя достигает примерно 1000° С. Скорость усадки менее нагретой стороны слоя в зависимости [c.156]

Образующиеся в зоне пластического слоя вода и двуокись углерода частично взаимодействуют с горячим коксом в зоне цветной капусты , давая водород и окись углерода. [c.169]

При проведении исследований в полупромышленных и промышленных условиях, с одной стороны, делаются попытки непосредственно измерить давление распирания в печи с подвижной стенкой, с.другой стороны, измерить давление газов, выделяющихся из пластического слоя. В последнем случае измерения можно осуществлять либо в опытной 400-кг печи, либо в промышленной коксовой печи. [c.355]

В эти трубы можно вводить термопары, что позволяет для каждой заданной точки загрузки определять как температуру, так и соответствующее давление газов внутри загрузки. По причинам, к которым мы вернемся позже, трубы этого типа почти всегда использовали в виде пучков из 3—5 труб, расположенных рядом. Чтобы избежать нарушений средних условий в слоях угля, примыкающих к трубам, на практике прибегают к одной из двух схем монтажа труб, представленных на рис. 131, б. Первую схему используют в тех случаях, когда измерения осуществляют между стенкой и средней плоскостью пирога вторую — когда измерения осуществляют вблизи средней плоскости. В обоих случаях пучок труб наклонен к горизонтальной плоскости примерно на 45°. Обе щели одной и той же трубы находятся в одной вертикальной плоскости. Иногда для одновременного измерения давления и температуры на разных уровнях пластического слоя используют пучки труб, расположенных вертикально. [c.364]

Серии опытов, проведенных после уже описанных двух, позволили сделать замеры температуры и давления внутри загрузки. Цель этих измерений состояла в том, чтобы изучить профиль и перемещения пластического слоя при коксовании, а также движение газов внутри загрузки. Широко распространено мнение, что от этих факторов зависит давление распирания на простенки. [c.367]

Толщина пластического слоя порядка 1 см увеличивается в направлении от простенка к середине печи. Этот пластический слой часто называют зоной—экраном, так как было установлено, что он создает больпюе сопротивление проходу газов. В случае применения угля высокой степени метаморфизма, хорошо плавящегося, тонкоизмельченного и хорошо уплотненного, потери давления особенно высоки. Газы гораздо быстрее проходят через пластический слой при большей крупности и небольшой плотности шихты. Пластический слой играет основную роль в процессе вспучивания угля. [c.143]

Рентгено-киносъемка пластического слоя. Пейтави и Лягуст [5] дали самые непосредственные и самые поразительные сведения [c.145]

Зона вспученного угля, которую мы наблюдали в предыдущем случае, в этом опыте не существует, хотя в лабораторных экспериментах при равномерном нагреве и при такой же скорости повышения температуры уголь 336 явно вспучивается. Толш,ипа пластического слоя (2 + За) здесь не более 8 мм при тех же условиях опыта. [c.146]

Выше мы видели, что в процессе пиролиза при температуре примерно 400° С образуются битуминозные летучие вещества типа первичных смол и что они сами начинают пиролпзоваться прежде, чем покинуть угольное зерно и перейти в газовую фазу. Эта начальная фаза крекинга сравнительно активна в коксовой печи, потому что скорость поднятия температуры -здесь небольшая, а пластический слой не подвергается воздействию мощных потоков проходящих газов. Ниже мы будем говорить только о крекинге, следующем за переходом соединений в газовую фазу. [c.167]

Строго говоря, вспучивание надо было бы рассматривать в пластическом слое, т. 0. когда к углю уже предварительно добавлено небольшое количество первичных смол. Это точка зрения защищалась Сапожниковым и его сотрудниками. При пенетрометрическом методе, который они разработали, измеряются величины, зависящие одновременно от вспучивания при наличии указанных первичных смол и от температурного интервала, в течение которого уголь остается пластичным. [c.181]

Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239]

В процессе коксования под влиянием выделяющихся газов пластические слои вспучиваются и прижимают боковые части кокса к стенкам камеры. Давление, оказываемое при этом на стены камер, обычно называют давлением распирания. Это давление обычно незначительно по величине и составляет примерно 100 гс/см , поэтому в большинстве случаев им можно пренебречь, так как стены камер легко выдерживают такое давление. Однако при исгюльзовании углей определенного типа и некоторых способов загрузки давление )аспирания может достигать нескольких тонн на квадратный метр. 1ри больших значениях давления распирания кирпичная кладка стен может разрушиться, а коксовая камера выйти из строя. Поэтому возникла необходимость прогнозирования такой опасности с тем, чтобы ее оценить и предотвратить. Такие традиционные лабораторные методы, как определение выхода летучих веществ, дилатометрия и др., дают слишком мало информации в этом отношении. Как известно, в некоторых случаях опасное давление распирания возникает при использовании жирных коксующихся углей. [c.354]

На рис. 134 показань результаты, полученные при измерении давлений на различных расстояниях от стенки. На этом рисунке можно видеть ряд пиков давления, появляющихся все с большим опозданием по мере приближения зонда к центру. Результаты измерения температур позволили установить, что эти пики совпадают во времени с прохождением пластического слоя мимо зондов (рис. 135), [c.367]

В начале коксообразования параллельно поду и своду печи образуются два пластических слоя, движущихся к центру печи. Пластического же слоя, параллельного дверцам, не существует. Таким образом, размягчение угля в этой зоне происходит только во время прохождения пластических зон, движущихся от простенков. В средней плоскости камеры в центре угольной загрузки имеется неболь- [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология