Изобутилен алюмосиликатов

Изобутанол Изобутилен Алюмосиликат [1501] Алюмосиликат промышленный 200 С [1328]. См. также [1444] [c.273]

Поскольку в цеолитах для каждого катиона имеется два размера пор, полостей и окон, то при введении их в алюмосиликат регулярность структуры катализатора повышается. При этом можно получить желаемый преимущественный размер пор и таким способам повысить селективность катализатора. Так, если катализатор содержит цеолит типа А, размер его пор не превышает 4—5 А. В такие поры свободно проникает пропилен и не проходит изобутилен. Поэтому на таком катализаторе можно селективно проводить реакцию полимеризации пропилена, находящегося в смеси с изобутиленом. Из цеолитов с порами размером несколько больше 5 А можно получать катализаторы для селективного крекинга парафинов нормального строения, находящихся в смеси с изопа-рафиновыми углеводородами. Последние лишь незначительно подвергаются крекингу [35]. [c.55]

Наиболее перспективный процесс выделения грег-алкенов — превращение их при взаимодействии со спиртами в простые алкил-грег-алкиловые эфиры. Так, изобутилен взаимодействует с метанолом с образованием метил-грег-бутилового эфира — высокооктанового компонента автобензинов. В качестве катализаторов используют сульфокатионит, формованные иоНиты. Катализаторами на стадии получения изобутилена разложением эфира могут служить оксид алюминия, алюмосиликаты, фосфорная кислота на кизельгуре, ионообменные смолы. До обработки спиртом из фракции С4 должны быть выделены диеновые углеводороды. [c.107]

Ди изобутилен Продукты крекинга Алюмосиликат промышленный 200° С [i -i28 [c.275]

Изобутилен, н-бутилен Димер, тример Алюмосиликат 180° С. Выход полимера 81,6% (на исходный) [977]. См. также [978, 42] [c.197]

Изооктан, изобутилен Продукты гидрокрекинга Алюмосиликат 500° С, 0,3—0,36 27— 60 мин, разлагается 37—39% изооктана и 66—73% изобутилена [1040] [c.201]

Уксусная кислота На, СОа, этилен, изобутилен, парафины Алюмосиликат 400° С, 1 Выход На — 6,4% СОа — 72,5% этилена —6,1% г-СШз— 10% парафинов —3% [1139] [c.215]

При нагревании в присутствии пара триизобутилен на алюмосиликатах, отбеливающих глинах и др. деполимеризуется и образует смесь димеров и изобутилена, или один изобутилен. При более высоких температурах деполимеризуются также и димеры изобутилена. Поэтому все реакции с применением димеров изобутилена должны проводиться при невысокой температуре. [c.169]

Катализаторами процесса могут быть фосфорная кислота на алюмосиликате, окись алюминия с 25% окиси кремния, смесь фосфатов и другие вещества кислотного характера. В зависимости от применяемого катализатора температурные условия процесса устанавливаются в пределах от 200 до 400° С. Оптимальная температура около 360—380° С. Изопрен после вторичной ректификации содержит 99,4% основного вещества. Суммарный выход изопрена по формальдегиду составляет 75,5%, а по изобутилену 83,3%. Из 0,6 кг формальдегида и 1 кг изобутилена может быть получен 1 кг изопрена. Катализатор работает 1000 час., после чего регенерируется воздухом нри 400° С. [c.183]

Алкилирование фенолов в присутствии фтористого бора было изучено А. В. Топчиевым, С. В. Завгородним, Я. М. Паушкиным, М. В. Курашевым [32] и другими исследователями. Новым катализатором для алкилирования фенола является алюмосиликат, который для этой цели впервые был изучен А. В. Топчиевым, Я. М. Паушкиным и М. Б. Курашевым [32] в 1959—1960 гг. Реакция алкилирования фенола на алюмосиликате проводится при 100—160° С, но оптимальной температурой является 130° С. При алкилировании фенола на алюмосиликате при молярном соотношении реагентов 1 1 в алкилате остается 13—15% свободного фенола и образуется 85—87% алкилфенолов. При алкилировании фенола изобутиленом на алюмосиликате состав продуктов алкилирования следующий [c.281]

Поскольку цеолиты для каждого катиона имеют два размера пор — полостей и окон, при введении их в алюмосиликат регулярность структуры катализатора повы- шается. При этом можно получить желаемый преиму- щественный размер пор и таким способом повысить селективность катализатора. Так, если катализатор содержит цеолит типа А, размер его пор не превышает 4—5 А. В такие поры свободно проникает пропилен и I не проходит изобутилен. Поэтому можно селективно [c.31]

Парафины. Низшие парафины (до 5) почти не изменяются над алюмосиликатами до 500—600°. Однако уже н. гептан дает в этих условиях до 16% газообразных углеводородов, богатых олефинами, особенно изобутиленом. С увеличением молекулы парафина скорость каталитического крекинга возрастает. Так, скорость крекинга изооктана уже в 3 раза больше скорости крекинга н. гептана. [c.497]

Изобутилен легко образуется из ацетона (670-725 К, каолин 440-535 К, алюмосиликаты) [c.28]

Ди-/ггрет-бу- тил-ж-крезол л-Крезол (I), 6-трет-бутил-ж-кре-зол (II) изобутилен Алюмосиликат (11% AlaOg) в крезоле, 20 торр, 190—260° С, 10 мл/мин. В конденсате I — 35,6%, II — 64,4% [1053] [c.177]

Бутилен Изобутилен Алюмосиликат (13% SiOg) 510° С, время контакта — 0,6 сек [841] [c.164]

Ди-тре/п-бу- тил-ж-крезол л-Крезол (I), 6-тре/п-бутил-ж-кре-зол (II) изобутилен Алюмосиликат (11% AljOg) в крезоле, 20 торр, 190—260° С, 10 мл мин. В конденсате 1 — 3 ,6%, II — 64,4% [10531 [c.177]

Непосредственное алкилирование галоидбензолов олефинами в литературе описано на примере реакций хлорбензола с этиленом [84—86], пропиленом, бутиленом [87, 88], циклогексеном [89— 91] и алкилциклогексенами [90], бромбензола с пропиленом, бутиленом [85], изобутиленом [92] и циклогексеном [91] и п-дихлорбензола с пропиленом [93] в присутствии катализаторов AI I3, H2SO4 и алюмосиликатов. [c.117]

Варьирование окружения у атома А1 проявляется в значительном изменении кислотных свойств и активности при полимеризации олефинов. Например, флоридин, содержащий кислотные центры с Нц<-8,2 в количестве 0,35 ммоль/г, по-лимеризует изобутилен при 198 К в продукт с молекулярной массой около 800 42, с. 15]. Изобутилен легко олигомеризуется в присутствии синтетического алюмосиликата при 313 К, образуя ди-, три- и тетрамеры [11, с.118. [c.46]

Более прогрессивен процесс термокаталитической деструкции олиго- и полиизобутиленов, который проводится в присутствии природных и синтетических алюмосиликатов, фосфорсодержащих соединений, активированного оксида алюминия и других катализаторов (табл.7.13). Лучшим из них является отбеливающая глина атапульгис , позволяющая при относительно низких температурах получать изобутилен с достаточно высокой конверсией. Использование стандартных катализаторов крекинга углеводородов нежелательно из-за способности к переносу атома водорода, что приводит к образованию в продуктах реакции распада ПИБ до 20%) насыщенных углеводородов. Промышленные алюмосиликатные катализаторы, характеризующиеся широким набором кислых центров, проявляют относительно высокую активность в реакции изомеризации [содержание а-бутилена до 2% (масс)]. В значительной степени реакция изомеризации протекает и на активированном оксиде алюминия. Введение щелочных добавок приводит к снижению содержания а-бутиленов в продуктах реакции термокаталитической деполимеризации ПИБ, в то время как повышение концентрации и силы кислотных центров заметно увеличивает роль реакции изомеризации. [c.350]

Бутилбензол Изобутилен Изобутилбензол, в/пор-бутилбензол, ди-вягор-бутилбензол, 1,4-дибутилбензол, 1,3,5-трибутилбензол Перемещение ал Продукты скелетной изомеризации Гумбрин 180—185 С, 12—14 ч. Степень изомеризации 35—47% [1327] кильных ваместителей Алюмосиликат промышленный 200 С [1328] [c.263]

Изобутилен Полиизобутилен Димеры, тримеры Нафтеновые углеводороды Алюмосиликат [1369] Алюмосиликат (30% AI..O3) 165° С [1380] Алюмосиликат (13% AI2O3) 43 бар, 121° С, 2,5 облучение дозой 21400 v (от Со ). Выход 10,7% [1381] [c.266]

Изобутилен (I), фенол (П) трет-Бутилфенолы Алюмосиликат промышленный [1426] Глина — H2SO4. Выход 59,8% [ 1427] Алюмосиликат взвешенный слой, 120° С, I П = = 0,7-1 [ 1428] [c.268]

Дейтероэтилены, этилен Пропилен (бутен-1, изобутилен) Продукты обмена Деструктивное гид) Продукты гидрирования Алюмосиликатный катализатор крекинга ПО торр, 345° С [758] оирование и гидрогенолиэ Алюмосиликатный катализатор крекинга, Pt (0,3%) на алюмосиликате кальция, алюмосиликат натрия 1 бар, 0—340 С [ 1444] [c.269]

Изобутилен, формальдегид Бензол. Вгз Аммиак, формальдегид, уксусный альдегид Изопрен, Н О Замещение с обра Бромбензол Замещение с обр Пиридин (I), 2-пи-колин (П), 4-пиколин (III), H. 0 Алюмосиликат — сульфаты Zr, Се, Ti, Fe. Добавки сульфатов повышают селективность и сохраняют индукционный период [962]. См. также [640, 963] . зованием С—На -связи 1 Цеолиты типа А и X, содержащие Fe [964] азованием С—N-связи AI2O3 (15%)—SiOa (82%)—ZnO (3%) 440° . Выход и чистота I — 14,7 и 98%, II — 18,9 и 98%, III — 17,5% и 97% [965] [c.172]

Изобутиловый спирт Изобутилен, н-бу-тилены Алюмосиликаты природные кристаллические. Ряд активности силлиманит > кианит > андалузит [loon s [c.174]

Изобутилен 2, 4, 4-Триметил-пентен-2 (I), 2, 4, 4-триметилпентен-1 (П) (полиизобутилен, изооктан) Смесь изомеров три-изобутилена Тример (I), димер (П) Насыщенные углеводороды (А), триме-тилпентаны (В), ксилолы (С), триметил-бензолы (Д) Полимеры ВРз 0 (СгН5)2 на пемзе 25 С. Выход 1 — 77% II —23% [46] ВРз О (СаНб)а. Выход смеси изомеров —90% [47] ВРз 0 (С2Нб)2 10—130 С. Выход I — 65% II —26% [50] ВРз АЬОз (I) ВРз ЗЮг (II) ВР,— алюмосиликат (III) 100—200° С, 60— 65 ч- 15—20% А. На I при 500° С превращение 70%, получаются В, С, Д [45] ВРз низкая т-ра [43]. См. также [44] [c.124]

Изобутилен, фенол о-трет-Бутилфе-нол, п-трет-бутял-фенол, ди-трет-бутил-фенол Алюмосиликат 95,3 бар, 150—200° С [1032]. См. также [1021] [c.200]

Ацетон Метанол, бензол Изобутилен, уксусная кислота Конденсация с обреи Толуол, НгО Асканская глина 1 бар, 170—260° С [1066]. См. также [1248] юванием С—С-связи Алюмосиликат 20 бар, 475° С, бензол метанол =1 2. Выход алкилата 42,3% [1067]. См. также [1068, 1069] [c.205]

Y на алюмосиликате, содержащем Ln, при 135°С с выходом 90-94 % получен 1,2-диметил-4-тре/и-бутилбензол, который может быть использован для синтеза 4-тп/>е/п-бутилфталевой кислоты и на ее основе фталоцианиновых пигментов, пластификаторов, фотоматериалов [201]. 1,2-Диметил-4-/гаре/тг-бутилбензол можно получать также алкилированием о-ксилола изобутиленом при 190°С и давлении 2.2 МПа на цеолите Н-Е8М-12/А120з[202]. [c.245]

Изобутилен н. Бутилен 1 Алюмосиликат н акти-1 вированный уголь И 0 л II Мери 3 а ц и ю Н 1 вызывают [c.61]

На примерах додекана и изододекана установлено, что нормальные парафины и изопарафины подвергаются крекингу в присутствии алюмосиликатов почти с одинаковой скоростью. Однако с изопарафинами крекинг идет глубже, давая больше газообразных продуктов (метан, изобутилен), чем при нормальных парафинах. [c.497]

Наконец, как было отмечено, под влиянием алюмосиликатов олефины легко изомеризуются и полимеризуются. Так, например, а- и -бутилсны легко изомеризуются в изобутилен, последний же, уплотняясь, превращается в соответствующие полимеры, которые под влиянием высокой температуры должны распадаться с образованием смеси непредельных углеводородов изостроения. В итоге, после перераспределения водорода, происходит обильное образование изонарафинов. Таковым, иовидимому, и является путь образования при каталитическом крекинге этих весьма ценных компонентов, содержание которых в крекинг-бензине процесса с неподвижным с.поем ката.лияатора значительно больше, чем в бензинах термического крекинга. [c.498]

В патенте Бланка [165] предлагается подвергать термическому или каталитическому крекингу резидол-1. В качестве катализаторов испытывались активированная окись алюминия, алюмосиликат, пемза и др. Процесс проводился при 200—400 °С. В качестве продуктов получали изопрен, изобутилен, амилен, формальдегид, ДМД и МДГП и др. Однако общий выход этих веществ был весьма невысоким так, при каталитическом расщеплении резидола-1 суммарный выход изопрена и изоамиленов не превышал 3—4%. [c.79]

Более прогрессивен процесс термокаталитической деструкции олиго-и полиизобутиленов, который проводится в присутствии природных и синтетических алюмосиликатов, фосфорсодержащих соединений, активированного оксида ашоминия и другИх катализаторов (табл. 4.20) [11, 25]. Лучшим из них является отбеливающая глина атапульгис , позволяющая при относительно низких температурах получать изобутилен [c.163]

Если нары ацетона пропускать при более высокой темггературе через слабокислую контактную массу, иапример через каолин при 400—450° 1211] или через алюмосиликаты нри 170—260° [212], то получается изобу-тнлен. Реакция протекает следующим образом сначала на кислом катализаторе происходит альдольная конденсация двух молекул ацетона с образованием окиси мезитилена. Затем образующееся соединение при высокой температуре, подвергаясь действию воды, расщепляется на изобутилен и уксусную кислоту [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология