Контроль за качеством получаемых продуктов

Характерной особенностью непрерывного процесса является возможность работы с установившимся режимом, при котором в любом сечении аппарата все параметры процесса (давление, температура, плотность, скорость потока, концентрация и т. д.) остаются неизменными во времени. Это облегчает контроль и автоматизацию процесса, а также позволяет получать продукт постоянного состава и, следовательно, лучшего качества. [c.6]

Среди них в наибольшем количестве производится фенол. Его синтезируют многими способами. Самое большое распространение получил кумольный метод, заключающийся в окислении изопропилбензола до его гидроперекиси и последующем разложении его на фенол и ацетон. Кумольный метод более выгоден как по капитальным затратам, так и по себестоимости вырабатываемой продукции, прост по аппаратурному оформлению и дает возможность одновременно получать два ценных продукта — фенол и ацетон. В приложении 1 приведен примерный план аналитического контроля производства фенола этим методом. Технические требования к качеству фенола приведены в табл. 37. [c.162]

Аналитический контроль качества выпускаемых продуктов требует надежных методов анализа. Методы инфракрасной спектроскопии и масс-спектрометрии не получили широкого применения ввиду большой их трудоемкости и сложности аппаратуры. Ректификационный метод аналитического контроля качества продукта не дает раздельного определения близкокипящих компонентов, что приводит к неточностям качественного и количественного определения его состава. [c.283]

Это обстоятельство требует тщательной формулировки ограничений на составы продуктов колонны и контроля их выполнения в процессе расчета, так как в противном случае можно получить продукт худшего по примесным компонентам качества при большем числе тарелок в колонне. [c.169]

Экономичность работы трубчатых печей во многом зависит от правильной орган изации управления тепловым режимом. Поддержание заданных рабочих лараметров эксплуатации печи с использованием системы автоматического контроля и регулирования позволяет получать целевые продукты с максимальными выходами, повышать их качество, рационально расходовать топливо, пар, сжатый воздух, электроэнергию, сохранять материальную часть иечи, увеличивать межремонтные пробеги установок. [c.118]

Таблица 10.2. Некоторые рекомбинантные белки, получившие разрешение Департамента по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств (США) на применение для лечения заболеваний человека

В промыщленности хметилметакрилат получают синтезом из ацетонциангидрина. Применяется в производстве органических стекол и ряда акриловых сополимеров. При контроле качества продукта проверяют содержание метилового эфира метакриловой кислоты (не менее 99,7%) содержание метакриловой кислоты (не более 0,2%), наличие и содержание стабилизатора. [c.94]

Лабораторный контроль на установке. Для того чтобы оператор мог быть уверен, что нрн установленном технологическом режиме на установке получаются продукты требуемых качеств, через каждые два часа отбираются пробы с хода и направляются в лабораторию на анализ. [c.116]

При работе по этому методу требуется вести строгий технологический контроль, так как образующийся спирт может окисляться дальше в формальдегид и муравьиную кислоту. При высоком давлении, избытке метана и быстром пропускании смеси газов в качестве основного продукта получается метиловый спирт. [c.165]

Душистое вещество иногда можно получить несколькими способами. При выборе метода синтеза принимают во внимание целый ряд условий, главные из которых - доступность и дешевизна сырья, небольшая материалоемкость, простота технологического процесса, обеспечение лучшего качества выпускаемого продукта, отсутствие или простота утилизации вредных отходов производства, отсутствие выбросов в атмосферу, безопасные условия труда работающих, надежность средств контроля, несложность аппаратурного оформления. [c.9]

Механизм управления процессом в этом случае еще чисто субъективный. Контроль качества сырья и продуктов осуществляется лабораторией. Для поддержания заданного режима оператор, получив от лаборатории анализ, в случае нестандартного качества получаемой продукции на основе своего опыта и по показаниям приборов изменяет режим установки, не видя непосредственных результатов своих действий вплоть до получения следующего анализа, обычно через несколько часов. Таким образом, в случае неудачных действий оператора может получаться нестандартная продукция, что является одним из основных недостатков существующего метода управления процессом — частичной автоматизации. [c.225]

Часто к задачам аналитика относится непрерывное наблюдение за качеством готового продукта. В химической промышленности такое наблюдение проводят чаще всего как 100%-ный контроль, т. е. анализируют каждую шихту, каждый вагон и т. д. Столь тщательный контроль требует большого штата сотрудников и часто ведет к большому числу более или менее формальных анализов. При переходе от 100%-го к выборочному контролю часто можно получать существенную экономию [2]. При этом методе контроля выбирают ограниченное число проб из всего продукта в определенном интервале и проверяют на данной выборке интересующее состояние качества. Выборочный контроль продолжают до тех пор, пока уровень качества не оказывается ниже нормы. Если обнаруживают какую-нибудь выборку, которая не соответствует требованиям, то немедленно прибегают к 100%-ному контролю. Этот контроль продолжают, пока при установленном числе проб требования качества снова не будут удовлетворены. [c.125]

Под автоматизацией процесса понимается система приборов и устройств, которая позволяет поддерживать заданный технологический режим под контролем обслуживающего персонала. Автоматизация процессов газоразделения позволяет получать продукты заданного качества, увеличивает производительность и безопасность труда обслуживающего персонала и способствует снижению себестоимости продукции. [c.150]

Жижка получается при конденсации парообразных продуктов сухой перегонки (термического разложения) древесины и является, с одной стороны, конечным продуктом производства ретортных цехов и, с другой стороны, исходным сырьем для химических цехов, получающих при ее переработке уксусную кислоту, метанол, смолу и другие продукты. Поэтому контроль качества жижки производится и в ретортных и в химических цехах. [c.39]

Способы получения. 1. Реакции молекулярного Гг сильно экзотермичны они очень трудно поддаются контролю и протекают крайне бурно. В этих условиях органическая молекула разрушается, причем в качестве единственного продукта получается СГ,. [c.424]

В современных каталитических процессах применяют различные по составу и свойствам высокоэффективные катализаторы, к которым предъявляют весьма разнообразные и многочисленные требования. Максимальные выходы целевых продуктов высокого качества при наименьших затратах могут быть получены только при определенных физико-химических и каталитических свойствах применяемых (катализаторов. Поэтому всесторонние исследования готовых партий вырабатываемых катализаторов и постоянный контроль за их качеством в процессе работы являются такими же важными задачами, как и контроль за качеством поступающего на переработку сырья и получаемой продукции. [c.8]

Получив таким образом искусственный газ, состоящий из окиси углерода и водорода в соотношении, приблизительно равном 1 2, мы должны быть готовы к значительным осложнениям на следующем этапе процесса получения ЗПГ, а именно, этапе метанизации. Этот процесс подробно описан в гл. 10, где показано, что из-за высокой степени экзотермичности процесса необходимо разрабатывать пути и средства контроля за проте-кание реакции между СО и На в тех случаях, когда содержание этих газов высокое. В качестве систем для охлаждения могут быть предложены такие системы, как рециркуляция охлажденного газа-продукта, постадийное ведение процесса с промежуточным охлаждением, подача воды и разбавление паром. Однако независимо от целей применения процесса метанизации для ликвидации следов окислов углерода в водороде, [c.144]

И еще два замечания следует сделать об использовании органических капельных реакций. Во-первых, иногда полуколичествен-ные определения с помощью цветных реакций можно выполнять в виде капельных реакций. Практика выполнения неорганических капельных реакций показала, что путем сравнения результатов капельных реакций, проведенных в одинаковых условиях с исследуемым и эталонными растворами, можно получить довольно точную количественную оценку содержания вещества. Такая капельная колориметрия , представляющая собой простой ми-кро- или полумикрометод, также, несомненно, найдет применение 1ля определения некоторых органических соединений или функциональных групп . Второе замечание относится к использованию капельных реакций для характеристики фармацевтических препаратов и лекарств и для контроля качества пищевых продуктов. Из имеющегося опыта можно сделать вывод, что капельные реакции лЮгут вполне удовлетворять некоторым требованиям фармакопеи и. следовательно, могут быть включены в новые ее издания. Это гем более справедливо, что в настоящее время разработаны капельные реакции для значительного числа важных органических медикаментов и лекарств, для которых в фармакоп ях не приведены методы анализа . Кроме того, некоторые качественные реакции, описанные в фармакопеях, можно выполнить капельным методом. То же молено сказать и об исследовании пищевых продуктов и красителей. В обоих случаях, несомненно, достигается экономия [c.631]

Ацикловир одобрен Управлением по контролю качества пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств США (PDA) в 1982 г. в виде 57о-ной мази в полиэтиленгликоле для местного применения, а также в виде препарата для внутривенного введения, Пероральные формы исследуют в настоящее время. Для внутривенного применения ацикловир получают в виде хорошо растворимой в воде натриевой соли. Однако при физиологических pH максимальная растворимость ацикловира (неионизованного) в воде составляет 2,5 мг/мл. Его уровень в плазме после внутривенного введения пропорционален дозе. При введении дозы (5 мг/кг или 250 мг/м каждые 8 ч), которую чаще всего используют при лечении заболевания, вызываемого HSV, стабильные средние максимальные уровни препарата [c.106]

Присадка ИХП-109 получается конденсацией алкилфенола с формальдегидом и последующей нейтрализацией продукта конденсации гидроксидом кальция [88, с. 61. Двухстадийность процесса синтеза присадки — конденсация и нейтрализация — позволяет осуществлять контроль качества полупродуктов, а также обеспечивает получение стабильных свойств присадки. Конденсацию проводят в щелочной среде при 60—65° до образования 2,2-метилен- [c.197]

Успешное развитие аналитической экспрессной системы контроля качества нефтяных и водных продуктов основано на методах авто-детекторной хемосорбционной индикаторно-жидкостной хроматографии. Сущность этих методов заключается в применении индикаторных сорбентов, обеспечивающих хроматографическое разделение анализируемых продуктов и детектирование образующихся зон адсорбции определяемых компонентов и примесей в индикаторных трубках. Производство индикаторных сорбентов было налажено на Щелковском химкомбинате, заводе Диатомит и Сорбполимере . Индикаторные сорбенты получают на основе ионного обмена и хемо-сорбционного комплексообразования в водных растворах индикаторов с последующей дегидратацией конечной продукции. В процессе ионного обмена в качестве модификаторов используются соли различных металлов, среди которых получили применение кобальт и серебро, обеспечивающие голубую, фиолетовую и розовую окраску индикаторных сорбентов. Для получения индикаторных сорбентов берут фракцию с крупностью 0,05-0,15 мм при соотношении сорбент модификатор — I 30, температуре 50-70°С, продолжительности модификации 30-50 мин. Дегидратацию проводят при 110 5 С в течение [c.121]

Восстановление кетонов. Уилер и Матеос [11] показали, что при восстановлении 3-холестапона смешанным гидридом в качестве основного продукта получается чистый холестенол-3( с экваториальной гидроксильной Группой, тогда как при восстановлении одним 1.1А1Н.1 образуется смесь 3( - и За-эпимеров в соотношении приблизительно 9 1. Илиел и сотр. [12, 13] ири попытках получить чистый транс-4-трет-бутняциклогексанол (4) показали, что восстановление 4-трет-бутилциклогексанона (I) смешанным гидридом при обычных условиях кинетического контроля дает транс- и ис-спирты [c.181]

Во время второй мировой войны в Германии взаимодействием уксусного ангидрида с азотной кислотой было выработано около 10 т тетранитрометана, который предназначался для испытаний в самолетах-снарядах. Этот процесс из-за его относительной простоты (реакцию проводили в охлаждаемом аппарате периодического действия, снабженном мешалкой) в большинстве случаев использовался и для ограниченного производства продукта в США. Однако при потере контроля над температурой реакция ускоряется и протекает очень бурно. (Это и могло быть причиной взрыва, разрушившего установку фирмы Нитроформ продактс в Ньюарке в 1963 г.) Кроме того, получаются низкие выходы с одновременным образованием значительных количеств побочных продуктов чистота продукта соответствует нижнему пределу, допускаемому стандартом стоимость его высока. Тетранитрометан получали также в качестве побочного продукта при производстве тринитротолуола, но в этом случае очистка связана с очень большими трудностями. [c.271]

Трехатомный спирт, глицерин, представляет собой нетоксичную водорастворимую, вязкую гигроскопичную жидкость, которая широко используется в качестве увлажняюш его агента. Он является важной составной частью многих пищевых продуктов, а также косметических и фармацевтических препаратов. В свое время глицерин производился в промышленном масштабе только в качестве побочного продукта при получении мыла путем гидролиза жиров, которые представляют собой сложные эфиры глицерина и алкановых кислот с длинной углеводородной цепью (см. стр. 448, 454) однако в настоящее время основным источником глицерина служит синтез на основе пропилена, описанный на стр. 289. Сложный эфир глицерина и азотной кислоты — тринитрат, содержащий три сложноэфирные группировки (нитроглицерин), представляет собой важное взрывчатое вещество, обладающее, однако, высокой чувствительностью к удару. Пропитывая нитроглицерином пористый материал, например опилки или инфузорную землю, получают значительно более безопасное и в большей степени поддающееся контролю взрывчатое вещество — динамит. Бездымный порох представляет собой тринитрат глицерина, желатинизированный нитроцеллюлозой. [c.365]

Нитрование может быть осуществлено в паровой фазе при 1емпературах 248—600° и выше. Оптимальные результаты были получены при 400—450°. При более высоких температурах скорость реакции возрастает. Повышенная температура способствует образованию нитропарафинов и продуктов расщепления, но приводит также и к нежелательному пиролизу продуктов реакции. Поэтому при нитровании в производственном масштабе необходим тщательный температурный контроль. Повышение давления приводит к заметному возрастанию скорости реакции, обычно не оказывая другого влияния. При благоприятных условиях выход нитропарафинов в расчете на азотную кислоту составляет 40%. Однако если регенерировать образующиеся в качестве побочного продукта окислы азота, то удается получить до 90 молей нитропарафинов на 100 молей израсходованной азотной кислоты. [c.323]

Как правило, хлорметилированне дихлорэфирами проходит быстрее, чем монохлорэфиром, и реакции труднее поддаются контролю. Поэтому при изучении хлорметилирования бензола в присутствии А1С1з Разуваев и Этлис [82] получили в качестве основных продуктов симметричный и не- [c.180]

К современному развитию керамики, и особенно классической, пока еще наилучихим образом подходит выражение много искусства, но мало науки . Действительно, до сих пор полностью неизвестны взаимосвязи между свойствами, структурой и химическим составом. Практически достижимая прочность при разрыве часто на 2-3 порядка ниже теоретического значения. В качестве причин такого положения можно указать загрязнения и нарушения в структуре исходных ма1ериалов. Именно эти факторы повинны в том, что технология керамики не может достичь границ своих возможностей, хотя процессы обжига, спекания, сплавления и пенообразования легко поддаются оптимизации. Варьируя условия их проведения, можно получать продукты с различными свойствами. Вероятно, в будущем от обжига даже и откажутся, если твердую, плотную керамику или даже металлокерамические соединения удастся изготовлять с помощью химических реакций нового типа. Однако главные недостатки керамики-ее хрупкость и чувствительность к уда рам-могут быть в будущем ликвидированы по-прежнему только тщательным контролем над составом и микроструктурой. Кроме того, надеются, что удастся приблизить к теоретическим границам термические и прочностные свойства керамики. [c.259]

Простой переплав (расплавление) в экструдере вторичных термопластов не способствует созданию наилучшей структуры материала и наиболее эффективному использованию его свойств. Это связано с тем, что качество регранулята зависит от многих факторов, которые практически нельзя контролировать. К этим факторам относятся соотношение материала уже многократно подвергнутого переработке и регенерата (точно знать это не удается) соотношение в смеси различных типов термопластов, имеющих различную структуру (это тоже невозможно установить) непостоянство цвета случайные колебания влажности и загрязнений количества примесей посторонних материалов — металлов, древесины, текстильных волокон и др. В связи с этим требуется использовать все средства, которые применяют при переработке первичного сырья, чтобы получить оптимальные свойства материала [65—68] контролировать параметры всех стадий процесса переработки контролировать качество получаемого продукта (схема 3.1) кроме того, необходимо тщательно сортировать и классифицировать поступающие отходы. Заметно снижает экономическую эффективность переработки качество регенерата [69[. Следует также проводить входной, промежуточный и заключительный статистический контроль качества материала и изделий. [c.60]

Как уже отмечалось, фенольные смолы получают преимущественно периодическим способом. При этом для постадийного контроля производства, а также для определения качества конечной продукции используют разнообразные аналитические методы [1, 2], Несмотря на то, что производитель гарантирует высокое качество смолы, потребитель, тем не менее, обычно еще раз проверяет такие иоказателн продукта, как сухой остаток, реакционная способность, содержание свободных мономеров и вязкость. Кроме того, в некоторых областях применения к смолам предъявляют специальные требования, а следовательно, возникают н соответствующие индивидуальные методы контроля. [c.92]