Производство гранулированных удобрений карбамида

Приведены результаты статистической обработки с применением ЭВМ экспери.ментальных данных, полученных на полупромышленной установке при производстве гранулированных удобрений на основе аммофоса, плава карбамида и КС1. Проанализировано и оценено влияние наиболее значимых параметров процесса на удельный выход товарной фракции продукта. [c.299]

Гранулирование из расплава в башнях относится к наиболее распространенным способам производства гранулированных удобрений. В настоящее время этот способ применяют для гранулирования аммиачной, известково-аммиачной и кальциевой селитры, карбамида и сложных удобрений. [c.190]

В настоящее время гранулированные сложно-смешанные удобрения являются основным видом смешанных удобрений. В производстве гранулированных удобрений используются простой и двойной суперфосфат, сульфат аммония, карбамид и хлористый калий. Собственно фос- [c.25]

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

Примером может служить применение карбамида в качестве уравновешивающего азотного компонента сложных удобрений. Процессы производства таких удобрений в последние годы привлекают особое внимание исследователей. Основные различия предлагаемых технологических схем заключаются в использовании карбамида с разной степенью переработки. Процесс производства карбамида состоит из стадий синтеза, двухступенчатой дистилляции, двухступенчатого упаривания, гранулирования. По выходе из колонны синтеза продукт содержит в виде карбамида лишь 32,5% азота, а после первой ступени дистилляции 79,5% общего его содержания. [c.207]

По условиям задачи, потребность в односторонних удобрениях может удовлетворяться следующими продуктами аммиачной селитрой, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной водой, простым и двойным суперфосфатом, фосфатными шлаками, хлористым калием, сульфатом калия, смешанными калийными солями. В задаче предусмотрена возможность снабжения сельского хозяйства различными марками комплексных удобрений как путем производства на химических предприятиях сложных удобрений с требуемым соотношением. питательных веществ, так и путем организации тукосмешения гранулированных удобрений в районах их потребления на складах Союзсельхозтехники или непосредственно в колхозах и совхозах. Сложность задачи заключается в том, что большинство односторонних удобрений и фосфаты аммония могут быть использованы как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве исходных компонентов (полупродуктов) для производства комплексных удобрений. Некоторые полупродукты применяются в производстве односторонних и сложных удобрений. Схема технологических связей между производствами сырья, полупродуктов и готовых удобрений, учитываемых в расчетах на ЭВМ, приведена на рис. 2. [c.242]

Товарные ресурсы аммиачной селитры и карбамида, намеченных к выпуску на заводах, которые к концу текущей пятилетки будут введены в эксплуатацию, вполне достаточны для удовлетворения потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Дополнительное расширение их производства понадобится лишь в том случае, если в широких масштабах будет организовано смешение готовых гранулированных удобрений в районах потребления. [c.273]

Несомненный интерес представляют процессы взаимодействия между ис.ходными компонентами, протекающие при получении сложно-смешанны.х удобрений. Если процесс производства этих удобрений на базе суперфосфата, хлорида калия и аммиачной селитры не вызывает никаких осложнений, то использование в качестве азотсодержащего компонента карбамида осложняется протеканием ряда химических реакций, приводящих к ухудшению качества получаемого продукта. Указывается [203], что на стадии гранулирования таких удобрений в присутствии жидкой фазы протекает реакция [c.139]

Третий тип системы тукосмешения базируется на установках промышленного типа мощностью от 30 до 300 тыс. т/год. Основные марки тукосмесей доставляют потребителю в мешках и насыпью. Производство тукосмесей многообразных марок достигается путем использования для смешения нескольких базовых марок сложных удобрений. Например, на основе базовых гранулированных удобрений составов 10—25—25, 14—37— — 12, 12—36—16 путем механического смешения с карбамидом получают требуемые комплексные удобрения состава 18—18—18, 22—22—11 и многие другие. В другом случае широкий ассортимент марок тукосмесей получают на основе нескольких базовых марок КФ- и NPK-удобрений в гранулированном виде. [c.289]

Вибрационное гранулирование плавов. Гранулирование плавов или растворов диспергированием в свободный объем широко используется для производства гранул минеральных удобрений — аммиачной селитры, карбамида, а также перспективно для гранулирования серы, сернокислого алюминия и других материалов. В башенных грануляторах вибрационное воздействие использовано для разбрызгивания плавов и растворов, что при правильном режиме способствует получению практически моно-дисперсного гранулята. Это приводит не только к снижению потерь ценных продуктов и вредных выбросов в окружающую среду, но и к улучшению качественных показателей всех последующих технологических стадий обработки материала (сушка, пропитка и т. п.) в результате повышения его однородности. Последнее существенно для непрерывных и полностью автоматизированных производств. [c.191]

В производстве твердых азотных удобрений предусматривается широкое развитие бестарных перевозок гранулированных удобрений (аммиачной селитры.и карбамида), что будет способствовать значительному повышению уровня механизации погрузочно-разгрузочнж и складских работ (до 84-86%). [c.44]

Одно из основных требований, предъявляемых к работе аппа ратов для гранулирования удобрений, — получение продукта с максимально возможной долей товарной фракции gj при соблЮ дении требований к физико-химическим свойствам (прочность, влажность, неслеживаемость) и химическому составу гранул[1—3]. В настоящей работе приведены результаты обработки экспериментальных данных, полученных на полупромышленной установке Опытного завода НИУИФа при производстве комплексного гранулированного удобрения марки NPK с соотношением 1 1 1 на основе аммофоса, плава карбамида и КС1. [c.223]

Интерес к жидким азотным удобрениям обусловлен рядом причин. При выпуске жидкого аммиака и аммиачной воды отпадает необходимость в строительстве цехов для производства азотной кислоты и твердых азотных удобрений, что приводит к сокращению капитальных и эксплуатационных затрат, связанных с переработкой аммиака [17]. При выпуске аммиакатов и водных азотсодержащих растворов используются не готовые гранулированные удобрения, а неупаренные растворы аммиачной селитры и карбамида, что также позволяет соответственно уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при применении жидких азотных удобрений необходима полная механизация погрузо-разгрузочных работ на всех этапах следования удобрений с предприятия до внесения в почву, что также приводит к значительному сокращению затрат труда [18]. [c.97]

Непосредственное использование нейтрализата — неупарен-ного раствора аммиачной селитры после стадии нейтрализации и раствора карбамида после первсгр ступени дистилляции позволяет на 10—15% сократить затраты на производство единицы азота по сравнению с затратами в производстве твердых гранулированных удобрений. Но снижение концентрации питательных веществ в таких растворах по сравнению с твердыми удобрениями приводит к увеличению затрат на перевозку, хранение и внесение растворов. Таким образом, приведенные затраты франко—поле для гранулированной аммиачной селитры и нейтрализата одинаковы, а для гранулированного карбамида на 10% выше, чем для продукта после 1-й ступени дистилляции. [c.99]

Избыток азотных компонентов, образующийся при переходе на выпуск удобрения с большим содержанием Р2О5 и К2О, можно использовать следующим образом. Если одновременно с производством сложных удобрений предусмотрен выпуск товарной аммиачной селитры или карбамида, отделения выпарки и гранулирования следует расширить для доведения до нужной кондиции избыточного азотсодержащего продукта при выпуске различных марок сложных удобрений. Избыток аммиака, если его невозможно переработать нз данном предприятии, может быть передан другому объекту либо отправлен потребителю для непосредственного внесения в почву в качестве азотного удобрения. Так же можно поступить и с аммиаком, который высвобождается при снижении потребности в азотных компонентах для производства сложных удобрений. Увязку баланса производства сложных удобрений, имеющих разное соотношение питательных веществ, с балансами аммиака и продуктов его переработки следует проводить на стадиях предпроект-ной и проектной проработки и ежегодно уточнять при составлении текущих планов. [c.215]

Первоначально наиболее широкое распространение и развитие система балк-блэндинг получила в США и Канаде, где сухие тукосмеси готовят на основе гранулированных односторонних и неуравновешенных компонентов на установках мощностью 1—4 тыс. т/год, максимально приближенных к зоне обслуживания сельскохозяйственных предприятий. Достижения в развитии сухого тукосмешения в США во многом связаны с производством в крупном промышленном масштабе наиболее пригодных для тукосмешения высококачественных гранулированных удобрений с благоприятными по совместимости свойствами. Основными компонентами тукосмесей являются диаммонийфосфат, двойной суперфосфат, хлорид калия, аммиачная селитра, карбамид [341, 342]. В отдельных европейских странах в тукосмешении используют сложные удобрения нитрофосфатной группы [343—346]. [c.288]

Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата (марки Минифос ) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грануляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки (к исходным продуктам) или аммиака (в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Обычно перед подачей в гранулятор исходные компоненты — карбамид, моноам-люнийфосфат, калийные соли и необходимые добавки поступают в отделение подготовки сырья (где измельчаются крупные частицы). Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. Кратность ретура составляет 0,8—1,5 содержание влаги в продукте на выходе из гранулятора 2—3% температура гранулируемой смеси - 60°С выход товарной фракции + 2—4 мм) 80% влажность продукта 0,4%. [c.137]

Очевидно, в недалеком будущем карбамид во всем мире будет основным азотным удобрением. Он не взрывоопасен, эконом чен при перевозках, при его производстве нет вредных выбросов, он менее гигроскопичен, чем нитрат аммония, поэтому лучше хранится. Гранулированный карбамид почти не пылит, считается наилучшн.м азотным компонентом при тукосмешении. Карбамид имеет большое значение в производстве сложных удобрений, напри.иер карбамид фосфата аммония состава 28—28—0. Исследованиями фирмы ТУл (США) показана возможность использования карбамида вместе с простым, двойным суперфосфатом я порошковидным моноаммоннй-фосфатом для получения этой смеси в хорошо гранулированном виде достаточна небольшая степень ам.адонизацни смеси. Из амидных удобрений, кроме карбамида, в небольших количествах производится цианамид кальция [24—28]. [c.36]

В табл. 1Х.2 дриведены техно-экономичеокие локазатели. производства 1 т дейст(вующях. веществ в сложных удобрениях,. полученных сухим смещением гранулированного полифосфата аммония с аммиачной селитрой (соста 17,6—17,6—17,6), карбамидом (состав 19, 6—19,6—19,6) и хлористым калием п. смещением гранулированного аммофоса с теми же компонентами, а также В. нитроаммофоске, (полученной сернокислотным -методом. [c.225]

Порошковидный аммофос содержит 50—55% Р2О5 усв., 10— 11% N. 2—4% Н2О. Он может быть использован для получения гранулированного продукта, а также уравновешенного азотнофосфорного удобрения смешением с аммиачной селитрой или карбамидом. Способ находится в стадии изучения и разработки условий производства. [c.314]

В нап1их условиях целесообразнее намечаемый к производству аммиак частично или полностью перерабатывать в мочевину. Для этого необходимо дополнительно предусмотреть сооружение цеха карбамида с выпуском как гранулированной мочевины, марки А для животноводства и удобрения, так и кристаллической — для промышленности. [c.160]

Мочевина (карбамид) является самым концентрированным твердым азотным удобрением (см. табл. 1). Содержит 0,3% влаги. Поставляется сельскому хозяйству в основном в гранулированном и в незначительных размерах в кристаллическом виде. При нарушении технологии производства в мочевине повышается концентрация ядовитого для большинства сельскохозяйственных культур вещества — биу-рета. Содерл ание его в мочевине не должно превышать 1%- При более высоком содержании биурета мочевина оказывает гербицидное действие на растения. Поэтому в получаемых сертификатах на мочевину надо следить за тем, чтобы в них был показатель биурета. При его отсутствии складские работники должны обеспечить получение показателя по биурету, и только после этого можно приступать к реализации мочевины. [c.12]

Порошковидный аммофос может быть использован для получения гранулированного продукта, а также уравновешенного азотнофосфорного удобрения с использованием аммиачной селитры или карбамида. При производстве тройного азотно-фосфорно-калийного удобрения добавляется также третий компонент — хлорид или сульфат калия. [c.257]

Предприниматели, выпускающие смешанные удобрения в США, могут выполнить любые требования фермеров к соотношению питательных веществ. Однако из практики США следует, что более 50% всех смешанных удобрений, поставляемых сельскому хозяйству, приходится на 15 марок с соотношением N P205 K20 = 1 1 1 (12—12—12 10—10—10) 1 2 2 (5—10—10 6—12—12) 1 4 4 (5—20—20) 1 3 3 (4—12—12) и др. Производство и сбыт смешанных удобрений в США осуществляются, как правило, следующим образом. Тукосмесительный завод, выпускающий сложно-смешанные удобрения, приобретает в кредит у крупных производителей все виды готовых удобрений в порошкообразной форме (простой, двойной суперфосфат, аммиачную селитру, сульфат аммония, карбамид, хлористый калий и др.) и изготовляет гранулированные сложно-смешанные удобрения, которые приобретают розничные торговцы, реализующие эти удобрения мелкими партиями. [c.66]

По мере увеличения объема производства карбамида и расширения областей его применения важное значение приобретает качество конечного продукта. Одним из показателей качества карбамида является содержание в нем биурета (амид аллофа-новой кислоты), который может образоваться в процессе изготовления гранулированного продукта под действием высокой температуры. Присутствие 0,8—1% биурета в карбамиде, применяемом как удобрение при корневой подкормке, не оказывает [c.94]

Порошковидный (микрогранулированный) аммофос используется практически только как фосфатная составляющая в производствах сложно-смешанных удобрений. Поскольку его дальнейшая переработка заключается в смешении с другими компонентами, как сухими (калийные соли, гранулированные карбамид и аммиачная селитра и др.), так и содержащими воду (растворы кислот, растворы аммиачной селитры, сульфата аммония и др.) с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой, то и требования к свойствам порошковидного аммофоса могут отличаться от требований к свойствам гранулированного продукта. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология