Полиэтилен стабилизаторы деструкции

Основными добавками в композициях для покрытия проволоки и кабеля являются антиоксиданты, стабилизаторы, газовая сажа, красители и вещества, предотвращаю-ющие растрескивание изделий в процессе эксплуатации. Стабилизаторы вводят во все поливинилхлоридные композиции для предотвращения разложения материала при повышенных температурах. В полиэтилен для этой цели добавляют антиоксиданты, которые позволяют применять его на воздухе при высоких температурах в течение длительного времени. Газовая сажа является лучшим защитным средством против деструкции под действием ультрафиолетовых лучей. Тип сажи (канальная сажа) и размеры частиц (чем меньше, тем лучше) являются очень важными параметрами для обеспечения большей эффективности защиты [c.154]

Необратимые изменения диэлектрических свойств в результате воздействия облучения связаны с процессами окисления, сшивки, деструкции, изменениями в кристаллической структуре. Известно, что полиэтилен под воздействием облучения сшивается, а если облучение происходит в присутствии кислорода воздуха, то наряду со сшивкой наблюдается окисление [1, с. 238]. В результате сшивки под действием излучения у полиэтилена увеличивается плотность (табл. 7). Однако возрастание диэлектрической проницаемости с повышением дозы излучения больше, чем можно ожидать, исходя из возрастания плотности. По-видимому, е увеличивается при облучении не только вследствие увеличения плотности, но и вследствие появления ненасыщенности и групп С=0. Увеличение 6 связано с окислением из-за присутствия небольшого количества кислорода в атмосфере азота при облучении. Добавка стабилизатора (дифенил-га-фенилендиамина) несколько снижает увеличение е и tg б при облучении, т. е. препятствует окислению. [c.143]

Один из недостатков полиэтилена — сравнительно быстрое старение, протекающее под влиянием кислорода воздуха в особенности при нагревании. В результате термоокислительной деструкции происходит разрыв связей с образованием свободных радикалов. Для замедления процесса старения и предохранения покрытия от растрескивания в полиэтилен вводят специальные стабилизаторы. В качестве светостабилизаторов для предохранения от действия ультрафиолетовых лучей применяется газовая сажа, вводимая в количестве 0,5—1,5% или сернистые соединения, вводимые в количестве примерно 0,15%, а в качестве термостабилизаторов — ароматические амины в количестве около 0,2%. [c.66]

Ускоренные испытания цепных ингибиторов. Потенциальные стабилизаторы, отобранные с помощью модельной реакции (см. стр. 240), на втором этапе тестирования подвергают ускоренным испытаниям в полимере. В качестве полимера для проверки цепных ингибиторов целесообразно использовать полиэтилен или полипропилен, механизм деструкции которых хорошо изучен [85, 93]. [c.246]

Стабилизаторы (термо- и светостабилизаторы) применяются при всех способах производства полиэтилена для предотвращения деструкции (разложения) полимера под влиянием тепла, механического и другого воздействия (при переработке полимера в изделия) и световых лучей (при эксплуатации изделий). Красители — для окрашивания полимеров в требуемый цвет. Наполнители — для придания полиэтилену улучшенных физико-механических показателей и удешевления стоимости изделий из него. Ксилол — для промывки реакторов и других аппаратов в производстве полиэтилена при высоком давлении. [c.38]

Работа проводилась в термостатированном цилиндре с мешалкой для перемешивания раствора. Чтобы предотвратить возможную деструкцию полиэтилена, в верхнюю часть цилиндра вводился азот, а в полимер перед растворением добавлялся стабилизатор в количестве 0,1% вес. После добавления к полиэтилену растворителей смесь перемешивалась до установления равновесия. между расплавом полиэтилена и разбавленным раствором. После этого отбиралась верхняя экстрактная фаза и выводилась концентрированная нижняя фаза для составления материального баланса по полиэтилену. [c.26]

Помимо полимера в товарных полиолефинах могут содержаться катализаторы, стабилизаторы, антиоксиданты и красители, которые должны проходить проверку на токсичность. В процессе хранения, переработки и эксплуатации в полимерном материале возможно накопление продуктов деструкции. Это возможно также при интенсивных режимах переработки. Особое внимание должно быть обращено на накопление формальдегида, представляющего опасность в гигиеническом отношении. При контакте с жирами и жиросодержащими продуктами полиэтилен набухает и в таком состоянии легче реагирует с кислородом воздуха. При этом низкомолекулярные окисленные фракции сообщают жиру, содержащемуся в затаренном продукте, неприятный запах. [c.114]

Поливинилфторид (—СНг—СНР—) обладает большей химической стойкостью к действию агрессивных сред, чем полиэтилен, но уступает другим фторсодержащим полимерам. В атмосферных условиях стоек к воздействию температур до 175— 180 С. В поливинилфторид обычно вводят стабилизаторы, так как температура его переработки близка к температуре деструкции. Используют также другие методы модификации свойств поливинилфторида, например сополимеризацию винилфторида с небольшими количествами других мономеров (например, изобутилена). Образующиеся сополимеры перерабатываются при более низких температурах. [c.325]

Полиэтилен низкого и высокого давления (ПЭНД и ПЭВД) стоек к действию соляной, фтористо-водородной и фосфорной кислот любых концентраций, среднеконцентрированных азотной, серной и уксусной кислот (см. табл. 16). Концентрированная серная кислота вызывает обугливание поверхности, а азотная— изменение цвета. Полиэтилен также выдерживает воздействие 40%-ного раствора едкого натра при температурах до 40° С (см. табл. 16). При комнатной температуре в органических растворителях он набухает (после испарения растворителей его свойства восстанавливаются), масла вызывают длительное изменение свойств, а под действием УФ-излучения и повышенной температуры он подвергается деструкции, которую предотвращают введением в полиэтилен стабилизаторов. Полиэтилен водостоек (см. табл. 17) и сохраняет эластичность при отрицательных температурах (до —70° С). ПЭНД отличается от ПЭВД более высокой химической стойкостью (с.м. табл. 16) и лучшими физико-механическими свойствами (см. табл. 18). Сочетание легкости обработки с рядом положительных свойств обеспечило полиэтилену широкое использование. [c.71]

Протекание химических процессов при растрескивании, естественно, заставляет при рассмотрении этого явления учитывать новые факторы. Среди них необходимо от.метить эффекты катализа и ингибирования химических реакций, связанных с растрескиванием. Первые значительно сильнее сказываются в полипропилене, чем в полиэтилене. Влияние меди в качестве катализатора, а ее соединений как ингибиторов окислительных реакций в полипропилене обсуждалось Хансеном и др. , а также Расселом н Пa кaнoм . Интересно, что на этот полностью насыщенный полимер медь оказывает такое же вредное влияние, как на натуральный каучук, в котором двойные связи обычно считаются самым уязвимым местом для действия кислорода. Оба полимера можно защитить одним и тем же путем. Стабилизатор Ы,Ы -ди-Р-нафтил-п-фенилендиамин, используемый для подавления вредного действия меди в резине, оказывается эффективным и для полипропилена в тех случаях, когда выцветание на поверхность не препятствует его применению. Оксанилиды и родственные им соединения, являющиеся ингибиторами окисления, инициированного медью и не выцветающие на поверхность, также защищают полипропилен от деструкции. [c.373]

Г. Гуричева и сотр. показали [9, с. 347], что введение в полиэтилен серусодержащего стабилизатора не только ингибирует деструкцию материала, но и удерживает в нем краситель. Из нестабилизированного полиэтилена в воду мигрировало 0,05—0,6 мг/л красителя, в то время как из стабилизированного полиэтилена голубой фталоцианиновый краситель практически не выделялся. [c.65]

Высокая температура, особенно в III зоне, при экструзии полиэтилена низкого давления может вызвать деструкцию полимера. Для предотвращения разложения материала при переработке вводят тепловые стабилизаторы. Эффективными стабилизаторами против теплового старения полиэтилена являются амины (например, дифенпл-ге-фенилендиамин), дикрезилолпропан и др. Стабилизаторы вводят в полиэтилен при его грануляции. Для этого полимер предварительно смешивают со стабилизатором в шаровой мельнице, а затем порошок подвергают гранулированию. [c.196]

Защищает полиэтилен высокой и низкой плотности и полипропилен от тер-моокислительной деструкции. Дозировка 0,5—1%- Стабилизатор полиолефиновых волокон. Антиокислительная присадка для топлив и масел. [c.63]

При изучении влияния концентрации стирола и метилакрилата в метанольном растворе на скорость реакции привитой полимеризации к полиэтилену [20, 21] было установлено, что для каждой системыполимер—мономер наблюдается свое значение концентрации мономера в растворе, соответствующее максимальной скорости привитой полимеризации радиационным методом. Так, максимальная скорость привитой полимеризации метилакрилата к полиэтилену происходит при концентрации мономера в метаноле 30 объемн. %,адля полипропилена — 50объемн.%. Ряд исследователей [6, 19, 22, 26] осуществляли привитую полимеризацию виниловых мономеров (акрилонитрила, акриловой кислоты, метилакрилата, акриламида, 2-метил-5-винил-пиридина, стирола, метилметакрилата) к полиэтиленовому и к полипропиленовому волокнам, содержащих в своем составе стабилизаторы термоокислительной деструкции. Для снижения образования гомополимера в раствор вводили восстановитель — соль двухвалентного железа (Ге304- ТНгО). Было установлено, что в зависимости от природы и количества находящегося в полимере стабилизатора эффективность привитой полимеризации изменяется. Отмечалось также, что эффективная привитая [c.573]

Пластмассы представляют собой многокомпонентные системы, содержащие наряду с высокомолекулярными полимерами различные наполнители — пластификаторы, стабилизаторы и красители. Устойчивость пластмасс к микробиологическому воздействию в большой степени определяется стойкостью каждого из компонентов. К числу наиболее устойчивых компонентов пластмасс относятся полимеры. Однако и они могут повреждаться микроорганизмами. В большинстве случаев чем выше степень полимеризации полимера, тем устойчивее ои к микробиологической порче и наоборот. В этом отношении интересны данные, полученные при работе с полиэтиленом, который относится к числу соединений, наиболее стойких к воздействию микроорганизмов. Но это справедливо лишь для полиэтилена с молекулярной массой более 30-10 Полиэтилен меньшей молекулярной массы используется грибами из родов Aspergillus и Peni illium, а также бактериями из рода Pseudomonas в качестве источника углерода и энергии. Если полиэтилен неоднороден и включает молекулы полимеров различной молекулярной массы, то его повреждение микроорганизмами связано с потреблением низкомолекулярных фракций. Поэтому понятно, что грибостойкость полиэтилена после облучения УФ или 7-излучением заметно снижается. В результате облучения происходит его частичная деструкция — образуются молекулы с меньшей молекулярной массой, которые легко выедаются микроорганизмами. [c.667]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология