Орошение распределительные устройств

Таким образом, не вся смоченная поверхность является активной. Наибольшая активная поверхность насадки достигается при таком способе подачи орошения, который обеспечивает требуемое число точек орошения п на 1 м поперечного сечения колонны [3]. Это число точек орошения определяет выбор типа распределительного устройства [3]. [c.106]

Абсорбер с листовой насадкой (рис. 17-4) представляет собой колонну, в которой размещена насадка 1 в виде вертикально установленных листов твердого материала (дерево, металл, пластмассы и др.) или туго натянутых полотнищ ткани. Над насадкой размещены распределительные устройства 2 для орошения каждого элемента насадки с обеих сторон. Движение жидкости и газа в этом аппарате происходит так же, как в трубчатом абсорбере. [c.596]

Пары МЭК, ХА и воды с верха колонны конденсировались в графитовом теплообменнике (поз. Д-34), охлаждаемом водой, конденсат поступал на распределительное устройство (поз. Д-42а), разделяющее поток на дистиллят и флегму, возвращаемую в колонну для холодного орошения. Дистиллят самотеком направлялся в сборник отработанного растворителя (поз. Д-14) для повторного использования в качестве экстрагента. [c.138]

Наиболее полное смачивание насадки и наибольшая эффективность абсорбера достигаются при равномерном распределении жидкости по поперечному сечению колонны. При течении по насадке жидкость не сохраняет первоначального распределения (стр. 426). Однако для достижения хорошего распределения жидкости по всей высоте насадки орошение следует подавать на нее равномерно. Для равномерной подачи орошающей жидкости применяют различные распределительные устройства, которые можно подразделить на две группы [41]- [c.386]

В процессе опытов измерялись , расход воды, подаваемой на пластину через коллектор Ge и через-шелевое сопло Go, локальные и средние значения плотности теплового потока q x и i7 , температура гидро- и теплоизолированной поверхности, пластины То (а ), плотность потока орошения как функция координаты (в случае использования системы нормально направленных струй), температура охлаждающей воды на выходе из распределительных устройств Г ,. Все измерения проводились при стационарном режиме. Основные параметры эксперимента изменялись в следующих пределах Go=0,15-f-0,56 кг/с Go=0,07- -. 0,20 кг/с 9с = 170-180 кВт/м2 r =8-f-23° . [c.207]

Из сепаратора газ переходит в солевой скруббер 9, который представляет собой стальной цилиндр, футерованный деревянной рейкой шириной 100 мм и толщиной 25 мм. Диаметр скруббера (стального цилиндра) равен 2500 мм, высота его 10 600 мм. На верху скруббера расположено желобковое распределительное устройство, которое служит для равномерного орошения газа раствором ацетата кальция. Внутри скруббера установлена хордовая насадка высотой 3500—4000 мм. Поступая в нижнюю часть скруббера, газ поднимается по нему вверх навстречу орошающему раствору ацетата кальция. Последний абсорбирует из газа кислоту и уходит вместе с ней. [c.158]

В теории расчета водораспределительных устройств градирен по аналогии с распределительными устройствами аппаратов химической технологии мерой неравномерности д(т) считается модуль отклонения средней плотности орошения от д. Среднее значение д и средний модуль отклонения от него могут рассчитываться с различными весовыми коэффициентами, что отражается на количественной оценке неравномерности орошения. [c.203]

Расстояние от верха насадки до крышки абсорбера зависит от размеров распределительного устройства для орошения насадки и от высоты сепарационного пространства, в котором часто устанавливают каплеотбойники для предотвращения брызгоуноса из колонны ( 2 м). [c.217]

Для работы с умеренно загрязненными жидкостями был разработан и успешно испытан в процессе длительной промышленной эксплуатации в агрегате моноэтанол-аминовой очистки синтез-газа производства аммиака от СО2 [281 простой по конструкции коллекторно-пластинчатый распределитель орошения с отверстиями для истечения жидкости диаметром 3 мм (рис. II-17). Это распределительное устройство устанавливается непосредственно на пакет насадки и обладает сравнительно широким [c.34]

Для обеспечения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки предложен капиллярный распределитель, основным элементом которого являются две соприкасающиеся загнутые О-образные проволоки. Одно, короткое плечо распределителя погружено в жидкость, находящуюся в распределительном устройстве, а другое, длинное плечо касается насадки и играет роль канала, по которому жидкость стекает на насадку. Течение жидкости в пространстве между проволоками обеспечивается за счет их смачивания жидкостью и действия силы тяжести. На 1 м поперечного сечения насадки монтируется до 18 ООО таких распределительных элементов. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости по насадке при плотностях орошения от 400 до 10 ООО л/м -ч. В связи с тем, что толщина сетки и слоя жидкости на ней составляет небольшую долю от расстояния между витками спирали, живое сечение колонны уменьшается мало и скорость пара в насадке близка к скорости пара в свободном сечении колонны. Прямолинейное расположение каналов для пара обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление насадки, что особенно важно для процессов ректификации, проводимых при давлениях 133—1330 Па. [c.103]

Известно большое число различных типов распределительных устройств, применяемых для орошения насадочных колонн. По принципу первоначального распределения жидкости их можно разделить на капельные и струйные. В первых поток жидкости разделяется на капли, которые, попадая на насадку и растекаясь по ней, образуют пленку жидкости. К этому типу относятся различные форсунки и брызгальные установки. Их эффективность тем выше, чем меньше размер образующихся капель. Однако для вакуумных аппаратов, работающих при больших скоростях пара, устройства, дающие брызги, непригодны из-за неизбежного уноса мелких частиц. К струйным относятся различные устройства, обеспечивающие разделение жидкости на большое число струй небольшого диаметра, которые растекаются по насадке с образованием пленки. К этому типу относятся различные распределительные тарелки, имеющие в днище ряд патрубков, отверстий или щелей, через которые жидкость поступает на торец насадки. [c.120]

Для орошения регулярной щелевой пакетной насадки было использовано распределительное устройство в виде мелкой металлической сетки, помещавшейся сверху на пакет насадки. Над сеткой образовывался слой парожидкостной смеси, который способствовал равномерному распределению жидкости. Согласно экспериментальным данным, такой способ орошения насадки приемлем при малых (2—3 мм) расстояниях между соседними поверхностями элементов насадки. [c.126]

Колонны с насыпной насадкой (рис. IV. ) состоят из соединенных друг с другом вертикальных царг 1 с опорной решеткой 2 внизу, которая поддерживает слой насадки 3, засыпаемой в царгу. Опорная решетка устанавливается на упоры в нижней части царги. Между царгами устанавливаются устройства для перераспределения жидкости (распределительные тарелки 4), предназначенные для равномерного распределения жидкости, стекающей из вышележащей царги, по сечению насадки нижележащей царги. Жидкость, подаваемая на орошение колонны в верхнюю царгу, также распределяется равномерно по насадке с помощью распределительного устройства. [c.129]

Выбор конструкции и размеров распределительного устройства определяется главным образом плотностью орошения. Основные конструкции изображены на рис. 11.24. [c.260]

При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недостаточной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повышению давления в колоннах и нарушению режима ректификации приводит забивка отверстий распределительных устройств (тарелок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениями солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накапливается в нижней части колонн. К резкому повышению давления приводит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [c.146]

В состав системы канализации с полями подземной фильтрации и подпочвенного орошения входят следующие сооружения септик, дозирующие и распределительные устройства, водоотводящие трубы и сеть оросительных дрен. [c.502]

Надежная работа биофильтра может быть достигнута только при равномерном орошении водой его поверхности. Орошение производится распределительными устройствами, которые подразделяются на две основные группы неподвижные и подвижные. [c.346]

Оросительные устройства. Для равномерного распределения поглотителя по сечению колонны применяются различного типа распределительные устройства, от которых зависит равномерность работы аппаратов. Д.ля равномерного орошения аппаратов насадочного типа применяются распределительные плиты, желоба, пауки , тарельчатые распределители и вращающиеся разбрызгиватели тарельчатого типа. [c.231]

Р. осуществляется в ректификационных колоннах, простейшая схема к-рых изображена на рис. 2. Ректификационная колонна состоит из куба-испарителя I, колонны И с внутренними распределительными устройствами и конденсатора 1П. Образовавшиеся в кубе-испарителе пары проходят через колонну снизу вверх, контактируя со стекаю щей жидкостью. Из колонны пар поступает в конденсатор, откуда часть образовавшегося конденсата, наз. флегмой, или орошением, возвращается в верхнюю часть колонны, а [c.314]

При повышении температуры конденсации проверяют правильность орошения труб в оросительных конденсаторах, а также работу форсунок и распределительных устройств в испарительных и кожухотрубных конденсаторах, так как при нарушениях в работе указанных устройств поверхность теплообмена конденсатора используется недостаточно эффективно. На повышение температуры конденсации существенно влияет воздух, который накапли- [c.311]

Однако при нарушении равномерности орошения жидкостью поверхности теплообмена эффективность пленочных аппаратов резко снижается. Создание устойчивого тонкого равномерного жидкостного слоя на поверхности теплообмена требует специальных распределительных устройств, большой точности изготовления пленочной аппаратуры, часто [c.3]

Было замечено [10, 151 ], что значение минимальной плотности орошения зависит от того, поступает ли орошающая жидкость на сухую поверхность стенки (Г ин1) или на предварительно смоченную (Гмин 2) Это явление можно объяснить гистерезисом краевого угла смачивания. Расхождение между значениями Г ин1 и Г ин2 составляет 450 — 1200% и более и зависит от температуры жидкости на входе разности температур между стенкой и пленкой, шероховатости и загрязненности стенки, материала орошаемой поверхности и конструкции распределительного устройства. [c.48]

Позднее было показано [12, 13,101,105, 222], что степень влияния плотности орошения на длину гидродинамического участка входа в основном обусловлена конструктивными особенностями распределительного устройства. Кроме того, длина входного участка зависит от случайных возмущений,вызываемых внешними вибрационными воздействиями, шероховатости поверхности стенки, условий смачиваемости и т. д. [c.54]

Расстояние от верха насадки до крышки абсорбера зависит от размеров распределительного устройства для орошения насадки и от высоты сепа-рационного пространства, в котором часто устанавливают каплеотбойные устройства для предотвращения брызгоуноса из колонны. Примем это расстояние равным 2,4 м. Тогда общая высота одного абсорбера [c.107]

Несколько лучшая, чем в полых скрубберах, очистка газа достигается в скрубберах с насадкой. В качестве насадки используют кусковой кокс и кварц, а также кольцевую и хордовую насадки. Орошение насадки производится через распределительные устройства. Скорость газа в насадочных скрубберах составляет 0,8—1,25 м1сек и более. [c.336]

II 3 мм, шаг 30 лш. Орошение подается сначала на три ря.та колосников, обозначенных на фигуре цифрами 2, З и 4. Колосники установлены над пакетиой насадкой 5. Колосники 2 и. V изготовлены из деревянных планок, обшитых бязыо, колосник 4 — из стальных пластин также обшитых бязью высота колосников 80 мм расстояние между верхним и нижним колосниками 15 мм, между средними и нижними 10 мм. Такое распределительное устройство обеспечиваег равномерное смачивание насадки в колонне, имеюш,еи внутренний диаметр 500 мм. Паровой поток направляется в обход оросительного устройства или же проходи через трубы в днище ОрОСИТСЛЫЮ коробки. [c.285]

Промывная колонна (рис. У-9) нредставляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1,4 м и высотой 7 м. В нугжней части аппарата расположены барботер 2 и подогреватель 1. Остальная часть колонны заполнена насадкой 3, уложенной на колосниковую решетку. В верхней части аппарата находится распределительное устройство 4 для орошения насадки. Аппарат изготовлен из хромоникельмолибденовой стали. [c.197]

Расстояние между днищем абсорбера и насадкой определяется необходимостью равномерного распределения газа по поперечному сечению колонны. Расстояние от вер.ха насадки до крьипки абсорбера зависит от размеров распределительного устройства для орошения насадки и от высоты сепарационного пространства (в котором часто устанавливают каплеотбойные устройства для предотвращения брызгоуноса из колонны). Согласно [12], примем эти расстояния равными соответственно 1,4 и 2,5 м. Тогда общая высота одного абсорбера [c.201]

Насадку укладьтают на поддерживающую решетку сплошным слоем. Плотность орошения насадки водой или соляной кислотой обычно составляет 5-20 м /(м - ч). Орошающая жидкость подается на насадку с помощью распределительного устройства для наиболее равномерного и полного ее смачивания. В качестве распределительных устройств применяют струйчатые оросители дырчатые трубы, желоба, брызгалки, но чаще распределительные плиты. Известна конструкция адиабатического абсорбера, совмещенного с конденсатором для отходящих из абсорбера паров воды (рис. 3-9) [2]. [c.54]

В аппаратах с насадками большое внимание должно быть уделено подбору распределителя жидкости, орошающего насадку, так как жидкость имеет тенденцию растекаться по насадке неравномерно и часть поверхности насадки может оставаться сухой. Для создания равномерного орошения насадки используются специальные распределительные устройства — оросители. Оросители подразделяются на струйчатые и разбрызги-ваюпще (рис. 6.9.3.3) [4]. К струйчатым оросителям относят распределительные плиты, желоба, брызгалки, оросители типа сегнерова колеса и др. (рис. 6.9.3.3, а-е), к разбрызгивающим — тарельчатые, центробежные (рис. 6.9.3.3, ж из). [c.564]

Боярчук и К. С. Кольцов [5] предложили и испытали соответственно трехъярусное и одноярусное распределительные устройства, принцип дей-гвия которых основан на истечении жидкости через узкие (0,8 — 1 мм) прорези в трубках, наглухо вваренных в трубную решетку однако после сварки в результате термических напряжений трубная решетка деформировалась, вследствие чего неизбежно нарушалось равномерное распределение жидкости [6]. По-ви-димому, этим обстоятельством и определялись наблюдавшиеся отклонения (до 22%) от равномерного орошения в центральной части трубной решетки [51. [c.17]

Сведения, относящиеся к некоторым типам распределительных устройств, систематизированы в книге [И]. Так, при распределении воды путем перелива при Ке л = 16 высота входного участка равна примерно 250 средним толщинам пленки. При распределении жидкости с помощью прорезей в орошаемой поверхности (щелевые распределители) щелевое течение переходит в пленочное на высоте около 4 см, а длина входного участка х для конических распределительных щелей определяется соотношением х/б = 892. Для вкладышных распределительных устройств, которые подают жидкость на орошаемую поверхность через отверстия, направленные под углом к этой поверхности, при орошении водой в области чисел Рейнольдса Квпл = 82-7-2780 длина входного участка изменяется в пределах 32—296 мм. При обеспечении специальных мер по стабилизации жидкости на входе длина входного участка мала. [c.49]

В качестве распределительного устройства для равномерного орошения сотовой насадки при сравнительно больших расходах жидкости [свыше 5 м /(м -ч)] могут использоваться струйновихревые форсунки конструкции УкрНИИхиммаша. При малых расходах жидкости рекомендуется [53] применять капиллярные распределительные устройства. [c.116]

Некоторые типы капельных распределительных устройств были предложены и испытаны В. М. Олевским с сотрудниками для орошения плоскопараллельной насадки. К ним относятся струйно-вихревая форсунка с золотником (рис. И 1.22), брызгало с компенсатором (рис. П1.23), виброраспределительное устройство с фигурным пакетом (рис. HI.24) и вращающийся реактивный щелевой ороситель (рис. HI.25). Методика его расчета изложена в -книге [42]. [c.120]

Виброраспределительное устройство с фигурным пакетом было испытано на опытных стендах УкрНИИхиммаша и Северодонецкого филиала ГИАПа, а также в цехе циклогексанона производства канролактама на Щекинском химическом комбинате, где образцы этих распределителей были установлены в ректификационных колоннах диаметрами 1200 и 2000 мм. В колонне диаметром 1200 мм они работают с 1966 г. Распределители жидкости этой конструкции работают устойчиво. Наибольшие отклонения локальной плотности орошения от средней величины по всему сечению колонн не превышали 10%. На линии подачи жидкости перед вибро-распределительным устройством необходимо устанавливать фильтры для предотвращения забивки отверстий наружной перфорированной трубы механическими примесями, особенно в пусковой период. Установленное виброраспределительное устройство позволяет без существенного нарушения равномерности орошения менять нагрузку в два раза. [c.123]

Испытание распределительного устройства на модели аппарата, состоящего из 13 трубок диаметром 25x2,5 мм, показало, что максимальное отклонение расхода жидкости в трубках от среднего в пределах удельного орошения 20—60 кг/(м-ч) не превышает [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология