Анилин схема производства рис

Как следует из приведенных схем, производства капролактама из фенола и окислением циклогексана включают стадию получения циклогексанона. Последний можно синтезировать и из анилина. Однако использование метода получения капролактама из анилина весьма ограниченно. [c.8]

Схема производства анилина изображена на рис. 36. Восстановление нитробензола в анилин проводится при температуре от 170 (на входе в реактор) до 350°С (на выходе из реактора), катализатором служит медь. Нитробензол из бачка 6 подают в трубчатый испаритель 5. Испарение нитробензола происходит в тонкой пленке, нагрев осуществляется горячим водородом, нагнетаемым газодувкой 2 и проходящим через теплообменники 3 к 4. Нг 6000 м водорода/ч в смеси, подаваемой в реактор, содержится 500—600 кг нитробензола (18—22-кратный избыток водорода против теоретического). Контактные газы проходят через конверторы 7 и 8 (вместимость по 50 м ), где нагреваются за счет тепла реакции до 350 °С и охлаждаются в теплообменнике 3. [c.123]

Рис. 36. Схема производства анилина гидрированием нитробензола

Рис. 7. Схема производства анилина методом каталитического восстановления нитробензола в кипящем слое катализатора

В настоящее время в промышленности анилин получают в основном каталитическим гидрированием нитробензола в паровой фазе водородом. При гидрировании нитробензола выделяется 112 ккал тепла на моль нитробензола [34]. Процесс контактирования ведут при температуре порядка 300°С. С учетом расходного коэффициента по нитробензолу на 1 т анилина выделяется 123-10 ккал тепла. Если принять мощность одного цеха равной 40 ООО т/год анилина, то при 8000 рабочих часов в году за один час будет выделяться 615-10" ккал тепла. Сходность технологических приемов и аппаратурного оформления процессов производства анилина и фталевого ангидрида дают основание считать возможным использование энергоресурсов технологической схемы производства анилина теми же методами и с помощью тех же энерго-технологических агрегатов, какие описаны выше применительно к производству фталевого ангидрида. [c.197]

Рис. 103. Схема производства анилина из нитробензола

Схема производства анилина из нитробензола представлена на рис. 103. [c.346]

Схема производства п-нитроанилина из анилина изображена на рис. 104. [c.353]

Схема производства анилина , осуществленная в ФРГ, изображена на рис. 60, Катализатором процесса служит медь. [c.199]

Рис. 29. Схема производства анилина.

Схема производства этого красителя показана на рис. 29. В чане 1 диазотируют анилиновую соль. Для этого в чан наливают воду, прибавляют солянокислый анилин (1 моль), размешивают [c.120]

Схема производства индулина жирового приведена на рис. 43 Раствор аминоазобензола в анилине наливают в эмалирован ный котел / (с масляной баней и электрообогревом), соединенный [c.277]

После завершения процесса реакционную смесь сливают в оцинкованные отстойники, где в течение примерно 12 ч нитробензол отстаивают от остаточных кислот последние снова идут в производство. Нитробензол промывают горячей водой в чугунных аппаратах с мешалками, нейтрализуют раствором соды, затем перегоняют. Если нитробензол используют в дальнейшем на том же предприятии для получения анилина, нейтрализацию его не проводят, так как максимальная кислотность сырого продукта менее 0,5%. На рис. ПО приведена схема установки производства нитробензола. [c.304]

Практически не всегда удается осуществить такой синтез, так как на его выбор оказывают влияние не только химические, но инженерные и экономические соображения, а также и вопросы охраны окружающей среды. Ниже кратко будут рассмотрены некоторые критерии, которые обязательно должен учитывать химик-органик при выборе схемы получения того или иного вещества. Некоторые из них более подробно обсуждаются в специальных курсах, учебниках и учебных пособиях по процессам и аппаратам химической промышленности, по проектированию и аппаратуре анилино-красочной промышленности, организации производства, экологии и т. д. [c.336]

В качестве примера на рис. 4.18 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Необработанная сточная вода поступает в резервуар, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для снижения рН 4- -4,5. Подкисленная сточная вода насосом 16 подается на фильтр, где отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ. Фильтрат поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м скорость фильтрования около 2 м /(м ч). Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется. Регенерационный аммиачно-метанольный раствор насосом 14 из мерника 8 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Подогретая до 35—40 С вода для промывки отрегенерированной колонны поступает в нее через тот же мерник. [c.152]

В США в 1956 и 1958 гг. запатентован метод двухступенчатого нитрования бензола . Схема процесса изображена на рис. 6. В нитратор непрерывного действия 1 подаются бензол и нитросмесь, содержащая 25% НЫОз. Нитрование продолжается от 3 до 40 мин (в описании примерного режима И мин) при температуре 46—97,5 °С (в описании — 46 ""С). Из нитратора реакционная масса поступает в сепаратор 2. Верхний слой нитробензола из сепаратора стекает в промыватель 3, где эмульгируется с водой и направляется в отстойник 4. Нижний слой нитробензола из отстойника 4 подается на производство анилина, а верхний водный слой частично возвращается в промыватель 3. Нижний кислотный слой из отстойника 2 поступает в нитратор второй ступени 5, где он смешивается со свежим бензолом. Эмульсия бензола и отработанной кислоты из нитратора 5 стекает в сепаратор 6, где бензольный слой отстаивается от отработанной кислоты. В нитраторе 5 не только полностью используется избыток азотной кислоты, но и экстрагируется из отработанной кислоты нитробензол. Смесь бензола с нитробензолом поступает в нитратор 1, а отработанная кислота — на регенерацию. [c.72]

Если в производстве анилина преимущество парофазного процесса перед жидкофазным очевидно, то в производстве ксилидина жидкофазное гидрирование позволяет несколько упростить. схему очистки нитроксилола, конструкцию контактного аппарата и более надежно обеспечить безопасность ведения процесса. [c.205]

Производство анилино-формальдегидных смол осуществляется по следующей схеме (рис. 44). [c.249]

Этот метод имеет большое значение для использования закись-окиси железа, получающейся в качестве побочного продукта при производстве анилина восстановлением нитробензола. Процесс этот кратко описан при производстве желтой окиси железа (стр. 348). Для получения черной окиси в качестве электролита обычно применяют хлористое железо или, вернее, соляную кислоту, которая растворяет соответствующее количество железа, образуя хлористое железо. В остальном процесс получения черной окиси железа не отличается от процесса образования желтой окиси железа и осуществляется по той же схеме. [c.365]

При работе по вышеописанной схеме в результате перегонки получаются всего две фракции светлый анилин , состоящий из (ВОДЫ и анилина, и чистый безводный анилин. 1 В кубе остается небольшое количество смолы, которая выпускается из куба в горячем состоянии в сборник 11, откуда подается по мере надобности в производство анилина на вторичную загрузку. [c.181]

Технологическая схема процесса восстановления в производстве анилина представлена на рис. 39, [c.96]

Наряду с основными реакционными аппаратами в производствах анилино-красочной промышленности имеется большое количество вспомогательных аппаратов, выполняющих роль хранилищ, мерников, передаточных сосудов, смесителей, растворителей и г. д. Все эти вспомогательные аппараты позволяют проводить подготовительные операции и находясь в одной технологической схеме играют большую роль в производстве. [c.7]

Ниже кратко будут рассмотрены некоторые критерии, которые обязательно должен учитывать химик-органик при выборе схемы получения того или иного вещества. Некоторые из них более подробно обсуждаются в специальных курсах, учебниках и учебных пособиях по процессам и аппаратам химической промышленности, по проектированию и аппаратуре анилино-кр сочной промышленности, организации производства, технике безопасности и т. д. [c.408]

Особенно благоприятно с точки зрения технологии и экономики переводить периодические способы получения на непрерывные (производства хлорбензола, нитробензола, анилина и др.). За счет резкого сокращения времени пребывания смеси исходных продуктов в реакционной, зоне уменьщаются побочные процессы, увеличиваются выход и качество конечного продукта и производительность аппаратуры. Однако аппаратурное оформление непрерывного процесса сложнее и дороже, чем периодического, и экономически оно оправдано лишь для крупнотоннажных производств. В последнем случае из нескольких возможных схем синтеза пред- почтение следует отдать той схеме, которая легче и с меньшими затратами может быть оформлена в виде непрерывного процесса. [c.416]

Схема производства нигрозин-основы изображена на рис. 25. Аппарат для конденсации анилина с нитробензолом — конденсатор 1 представляет собой чугунный котел с чугунной тихоходной я-корной мешалкой и со спускным штуцером в днище, запираемом клапаном с клиновидным зажимом и с рычагом, снабженным противовесом. Обогрев аппарата осуществляется электронагревательными спиралями, расположенными у боковых стенок и днища аппарата. [c.325]

В технологической схеме производства азотола А, представленной на рис. 65, центральное место занимает процесс конденсации бетаоксинафтойной кислоты с анилином в присутствии [c.132]

В СССР за годы VIII и IX пятилеток создана крупнотоннажная промышленность капролактама, по объему выпуска и техническому уровню занимающая одно из ведущих мест в мире. В начале 60-х годов пущено производство капролактама из анилина, значительно расширено действующее с 1948 г. производство по фенольной схеме Первый завод, построенный на основе разработок ГИАП по оригинальному окислительному методу, пущен в 1962 г. В дальнейшем по этому же методу построены два более крупных завода, В IX пятилетке введена еще три мощных производства, работающих по окислительной схеме. [c.12]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Получают моноазокрасители этой группы диазотированием амина (диазосоставляющей) и сочетанием полученного диазосоединения с азосоставляющей. В качестве примера приведем схему синтеза одного из кислотных моноазокрасителей — Кислотного оранжевого светопрочного (3) (производство которого описано на стр. 281). Синтез этого красителя заключается в диазотировании анилина и сочетании полученного бензолдиазония с солью 2-на-фтол-6,8-дисульфокислоты (Г-соль) [c.279]

Опыты проводились при заданном постоянном давлении. Расход водорода на реакцию в автоклаве компенсировался добавкой свежего из мерника. Длительные испытания отобранных образцов катализаторов были выполнены на установке непрерывного действия с циркуляцией водорода. Схема установки.показана на рис. 2, стр. 19. Реактор объемом 0,9 л выполнен в виде трубы из нержавеющей стали. Испытуемый катализатор загружался в виде таблеток размером 3x3 мм. В работе был использован электролизный водород (99,5— 99,7%). Для очистки от примеси кислорода водород до поступления в реактор пропускался через форконтактор, загруженный катализатором никель на кизельгуре (катализатор производства Уфимской катализаторной фабрики). В форконтакторе обычно поддерживалась температура 220—250 °С. Нагрев аппаратов производился электрическими печами. Контроль температуры осуществлялся с помощью термопар, выведенных на самопишущий потенциометр. Газовый циркуляционный насос при давлении 160 ат подавал до 3000 л ч водорода. Количество циркулирующего газа замерялось кольцевыми весами высокого давления. В работе были использованы образцы анилина Харьковского и Кемеровского заводов. [c.95]

На примерах производств х.лппбеняо.ла , фенола, алкилбен-золсульфонатов , нитробензола (стр. 76), анилина (стр. 183), бензидина (стр. 213) и других продуктов нами показана эффективность применения непрерывных схем в промышленности прод1ежуточных продуктов ароматического ряда. [c.297]

Для получения п-диметилметаниловой кислоты (промежуточного продукта в производстве прозерина) в сульфуратор (см. рис. 7) из мерника загружают свежеперегнанный диметил-анилин (прозрачная жидкость, температура кипения 193°, удельный вес при 15° — 0,913) и 30%-ный олеум. Массу нагревают до температуры 65°. Сульфирование при этой температуре и работающей мешалке длится 12 ч. Реакция идет по схеме [c.63]

Карбанилид применялся в качестве сырья для производства сульфаниламидных препаратов. Сейчас он заменен фенилурета-ном, ввиду худшей фильтруемости и меньшего выхода карба-нилид-дисульфохлорида, а также конъюнктурной разницы в цене, хотя в принципе карбанилид обходится дешевле фенил-уретана. Фенилуретан получают при действии метилового эфира хлоругольной кислоты на анилин по схеме [c.132]

Электрохимическое восстановление нитросоединений. В среде водных или водно-спиртовых растворов НС1, Нг504 и ароматических сульфокислот нитросоединения можно восстановить электрохимически с применением катодов, изготовленных из РЬ, N1, Си, Нд и графита. Описано получение электрохимическим восстановлением аминобензойных кислот, п-аминодиэтил-анилина, фенилгидроксиламина (из нитробензола), л-фенилен-диамина (из п-нитроанилина) и др. В настоящее время этот метод мало распространен в СССР. В связи с дальнейшим резким ростом производства электроэнергии и снижением ее себе-етоимрсти электрохимический метод восстановления ароматических нитросоединений становится перспективным. Так же как и метод восстановления нитросоединений водородом, он позволит осуществить комплексную механизацию и автоматизацию, внедрить непрерывные схемы. В условиях данного метода не образуется отходов. [c.174]

Сульфирование анилина на сульфанилат (натриевая соль 1-амино-4-бензолсульфокислоты) проводится по описанной выше схеме. Отличие состоит лишь в том, что при нейтрализации в сульфомассу не добавляют известь, а очищают раствор сульфанилата активным углем. Для этого на ЮОО л раствора при 80—90° загружают около 2 кг активного угля. Отфильтрованный уголь, адсорбировавший смолы, сжигают. Маточный раствор после фильтрации сульфанилата обрабатывают соляной кислотой, охлаждают н отфильтро.вывают выпавшую оульфаниловую кислоту. Осадок ее растворяют в NaOH, вторично очищают раствор активным углем и присоединяют к основному фильтрату. Сульфанилат кристаллизуется с двумя молекулами воды. В сточных водах производства сульфанилата содержится до 0,3% анилина и до 1% сульфанилата. Общее количество сточных вод составляет около 7 г на 1 г готового продукта. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология