Плавка в вакууме индукционные печи

Поскольку магнитная проницаемость различных металлов в жидком состоянии практически одинакова и приближается к таковой для вакуума, то равномерность теплогенерации для индукционных плавильных печей определяется только их размерами и частотой тока. Отличительными особенностями канальных индукционных печей являются наличие железного сердечника, низкая частота тока и необходимость иметь канал электрически замкнутым, т. е. работать в начале плавки с порцией жидкого металла. В тигельных индукционных печах шихта может быть как в жидком, так и в твердом со- [c.239]

В металлургии при плавке металлов, в частности стали, потоки плазмы можно применять как для переплава расходуемого электрода в кристаллизатор (рис. 4.30), Так и для плавки шихты в футерованной ванне. Печи должны быть герметизированы в первом случае плавка проводится в вакууме, во втором — в атмосфере защитного газа, например аргона, В результате может быть получен продукт плавки, приближающийся по качеству к металлу, получаемому в ВДП или вакуумных индукционных печах. Особенно интересна конструкция плазменной [c.244]

Настоятельная необходимость в создании вакуумных плавильных агрегатов, свободных от недостатков, свойственных вакуумным индукционным печам, возникла в связи с тем, что с 40-х годов в промышленное производство все шире вовлекаются высокореакционные и тугоплавкие металлы титан, цирконий, ниобий и молибден, а также тантал, вольфрам, уран, бериллий и ряд других. Отличительной особенностью этих металлов является то, что они начинают интенсивно окисляться при нагреве на воздухе уже при температуре 400—600° С, и поэтому плавку их необходимо вести в вакууме или в среде инертных газов. [c.180]

Для плавки и разливки в вакууме получили распространение, главным образом, индукционные бессердечниковые печи и дуговые печи с расходуемым электродом, в которых электродом служит переплавляемый материал. В лабораторных вакуумных индукционных печах, которые питаются от источников высокой частоты (от 100 кгц и выше), индуктор печи обычно находится вне вакуумного 230 [c.230]

Чистейший бериллий может быть получен также дистилляцией металлического бериллия в вакууме или зонной плавкой в атмосфере инертного газа в вертикальной индукционной печи [170]. [c.449]

Плавка урана проводится в вакуумных индукционных печах и графитовых тиглях. Термическая обработка урана также проводится в вакууме или защитных атмосферах. [c.706]

Платину выпускают в виде порошка, слитков, листов, фольги, проволоки и различных изделий, например, тиглей, чашек для выпаривания и пр. Плавят платину и ее сплавы, в основном, в высокочастотных индукционных печах с тиглями из диоксида циркония, оксида магиия, алюминия. Плавку чаще всего ведут в вакууме или инертной атмосфере. [c.519]

Индукционные печи чаще всего применяют для нагрева и плавки металлов на воздухе и в вакууме. [c.81]

Индукционные лабораторные высокочастотные печи для плавки металлов в вакууме и защитной газовой среде. Если для получения чистых металлов и сплавов требуется вести процесс в отсутствие кислорода воздуха, то для плавки применяют вакуумные высокочастотные индукционные печи. Емкость тигля таких печей может составлять от долей куб. сантиметра до 0,6—0,7 л, что дает возможность расплавлять от 0,2—0,3 г до 4—5 кг стали (или соответственно большие или меньшие количества других металлов в зависимости от их удельного веса). [c.91]

Эти печи делятся по виду электропитания на печи промышленной частоты (50 Гц) с питанием от заводских подстанций, печи повышенной частоты (0,5— 10 кГц) с питанием от машинных генераторов и печи высокой частоты (50—400 кГц) с питанием от ламповых генераторов. По конструкции индукционные печи без сердечника выполняют открытыми — для плавки в воздушной атмосфере, а также герметически закрытыми для плавки в вакууме и атмосфере нейтральных газов. Индукционные тигельные печи без сердечника применяют в основном для плавки высококачественных марок сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов (никеля, меди и др.). Устройство индукционной печи без сердечника приведено на рис. 11.11.. Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавленным металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. При нагреве металла ин- [c.53]

Дистилляция металлов и сплавов в вакууме - один из технологических процессов вакуумной плавки, предназначенный для удаления из металла вредных примесей в газообразном состоянии с целью получения чистого металла для ракетной техники, атомной энергетики и других отраслей промышленности [1, 9]. Вакуумная дистилляция осуществляется преимущественно в вакуумных дуговых и индукционных печах при давлении ниже 10" Па. [c.20]

В электротермии углеродные материалы используют для изготовления нагревателей, экранов, теплоизоляции, элементов конструкции. Нагреватели могут быть подразделены на электроды дуговых печей и нагреватели индукционных установок и печей сопротивления [52]. Конструкционные углеродные материалы МГ, МГ-1, ГМЗ, ППг нашли наиболее широкое применение в вакуумных печах сопротивления, в том числе взамен вольфрамовых и молибденовых для плавки редких и полупроводниковых металлов. Так, нагреватели из графита марки ГМЗ при вакууме до 1,33 Па работают при температуре до 2000 напряжении 12—24 В и силе тока 1500—2000 А, выдерживают в среднем 20 плавок продолжительностью 5 ч каждая [109]. Несложность механической обработки позволяет изготовлять нагреватели диаметром до 500 и длиной до 1400 мм. [c.257]

Для плавки в вакууме с последующей выдержкой при атмосферном давлении применяют или печи сопротивления, или индукционные высокочастотные печи. [c.190]

К некоторым сортам сталей предъявляются требования всемерного снижения содержащихся в них растворенных газов, которые ухудшают их свойства. Чтобы уменьшить поглощение газов, плавка и разливка металла должны осуществляться в вакууме, что вызвало появление индукционных вакуумных печей. [c.177]

Из АЬОз изготовляются тигли для плавки металлов, трубы, муфеля цилиндрической и прямоугольной форм для электрических печей (обычно водородных), различного рода детали (втулки, бусы, наездники, крючки), служащие электроизоляторами, чехлы для термопар и пр. Из АЬОз изготовляются вакуумноплотные трубы, внутри которых может поддерживаться вакуум при высоких температурах. Массы на основе окиси алюминия применяются для набивки тиглей индукционных вакуумных электропечей. [c.84]

Вакуумные индукционные печи применяют для плавки высококачественных сталей и жаропрочных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основе, а также цветных металлов и сплавов. Кроме того, эти печи могут быть применены для зонной очистки, варки стекла, термообработки металлических деталей, по. 1учения монокристаллов. Плавку и термообработку можно производить в вакууме или в среде нейтрального газа. Металлы, полученные в вакуумных печах, обладают улучшенными механическими свойствами, большой износостойкостью, антикоррозийностью, жаропрочностью. Потребность в качественной стали и других металлах в народном хозяйстве возрастает, поэтому растут число и мощность вакуумных индукционных печей. [c.145]

За последние 10—15 лет получил развитие новый вид плавильных агрегатов, дающий возможность вести плавку в вакууме или разреженной защитной атмосфере, — дуговые вакуумные печи (Л. 28 и 29]. До и.х появления по существу единственным электротермическим агрегатом для плавки в вакууме являлась вакуумная индукционная печь. Однако задача получения металлов и сплавов высокой степени чистоты, особенно металлов, обладающих высокой химической активностью при температуре плавления, не могла быть решена при помощи индукционных вакуумных печей, вследствие того что в них плавка происходит в керамическом или графитовом тигле, материал которого вступает во взаимодействие с расплавляемым металлом. Известным выходом могло быть создание индукционной печи с металлическим водоохлаждаемым разрезным тиглем, однакО создать такие промыщлен-ные агрегаты пока не удалось. [c.180]

Крупные заготовки (до 300 кг) производят методом гид-ростатич. прессования порошков, помещенных в эластичные оболочки. Такие заготовки спекают в индукционных печах в вакууме или в атмосфере Н2 при 2400-2500 С. Для получения компактных заготовок используют также дуговую вакуумную плавку или гариисаж-ную дуговую с разливом металла в изложницу. [c.419]

Вакуум-компресснонная плавка производится или в электрических печах сопротивления или в индукционных печах. [c.191]

На рис. 79 показана схема устройства крупной промышленной печи, в которой операции по загрузке шихты и удалению слитков не вызьшают перерывов в работе. Печная установка имеет три вакуумные камеры плавильную, где помещают индукционную печь, камеру для загрузки шихты и камеру для изложниц. Последние две камеры герметически изолированы от плавильной камеры специальными затворами таким образом, что загрузка шихты и удаление изложниц производятся без нарушения вакуума в плавильной камере, что дает возможность обеспечить непрерывную работу. По окончании плавки в плавильную камеру вводят изложницы и с помощью спецнальноЕО механизма печь поворачивается на соответствующий угол для выливания металла. Затем изложницы перемещают в камеру для охлаждения, а печь возвращают в исходное положение для очередной загрузки предварительно подготовленной шихты. [c.231]

Для получения компактного металла применяется как металлокерампч. метод, состоящий в спекании брикетов из порошка металла в вакууме при 1100—1350°, так н метод литья в последнем случае используется плавка Т. в индукционных печах в тиглях нз ZrOa или ВеО, а также из графита или же дуговая плавка в водоохлаждаемом медном тигле в атмосфере инертного газа с нерасходуемым вольфрамовым или расходуемым торцевым электродом. Для получения компактного Т. особо высокой чистоты, в особеп-иости по содержанию газовых прпмесей, используется метод термич. диссоциации его иодида, получеи-иого взаимодействием черновой стружки металла с иодом ThJ4 диссоциирует на металлич. нити, нагретой до U00—1700 прп атом происходит существенная очистка Т. от ряда примесей. Так как Т. обладает хорошими пластич. свойствамп, ои может быть получен в виде листов, проволоки и др. изделий. [c.114]

Высокая тугоплавкость (температура плавления 2570°С), малая упругость паров при температуре плавления, значительная химическая стойкость и большая теплопроводность позволяют применять окись бериллия во многих отраслях техники, в частности для футеровки бессер-дечниковых индукционных печей и тиглей для плавки различных металлов и сплавов. Интересно, что окись бериллия совершенно инертна но отношению к металлическому бериллию. Уто единственный материал, из которого изготовляют тигли для плавки бериллия в вакууме. [c.65]

Черновой металл рафинируют электролизом в солевой ванне, переплавкой в индукционных, дуговых и электронно-лучевых печах, зоппой плавкой в высоком вакууме (до чистоты 99,8—99,9 %), [c.304]

Родий поставляют в виде порошка, прутков и проволоки. Выплавляют родий и его сплавы в высокочастотных, индукционных, электроннолучевых и дуговых печах или в вакууме или в среде аргона. В случае перевода родия в компактную форму методами порошковой металлургии необходимо, в первую очередь, тщательно контролировать грануляцию частиц, поскольку от иее зависит давление прессования и температура спекания. Последнее обычно проводят при 1200 С в водороде, вакууме, или на воздухе. Имеются сведения, что температура перехода родия из пластичного состояния в хрупкое ниже —196 °С, однако технический родий очень хрупок. Слитки родия деформируют при 1500 °С, а дальнейшую горячую деформацию ведут при 1200—1450 °С, причем даже в этих условиях родий интенсивно упрочняется. Монокрисгалли-ческий родий заметно пластичнее и может быть прокатан вхолодную с обжатием до 90 %. Для снятия наклепа рекомендуется отжиг родия при температуре порядка 800 С. Поскольку температура рекристаллизации родия по разным данным составляет 800— 1200 °С, отжиг при более высоких температурах приведет к возникновению рекристаллизо-ваиных зерен и падению низкотемпературной пластичности родия. Отжиг следует проводить в инертной среде, поскольку в противном случае, иа поверхности материала образуется окисная пленка. Необходимо отметить, что температура рекристаллизации, а следовательно и температуры горячей деформации существенным образом зависят от чистоты родия. Известно, например, что начало рекристаллизации родия, полученного электронно-лучевой плавкой с зонной очисткой, происходит при 600°С. Соответственно, должны быть понижены т мпера-туры промежуточных отжигов. [c.502]

Так как к некоторым сортам металлов и сплавов предъявляются требования всемерного снижения содержащихся в них растворенных газов (которые ухудшают их свонсрва), то для уменьшения содержания газов плавка и разливка металла должны осуществляться в вакууме, что вызвало появление индукционных вакуумных печей. iB настоящее время в промышленности применяются различные типы таких печей разных емкостей, обеспечивающих плавку и разливку стали в вакууме. [c.156]

В последнее время появились индукционные вакуумные печи полунепрерывного действия. В этих печах плавка и разливка металла производится периодически, но в отличие от печей периодического действия после каждой разливки тигель печн немедленно без нарушения вакуума очищается, и печь без нарушения вакуума загружается шихтой и включается на нагрев, пока изложница с залитым металлом остывает в вакууме. [c.169]

В методе Вернейля среда, в которой происходит кристаллизация, определяется свойством пламени и несколько изменяется от более окисляющей до более восстанавливающей в остальном условия кристаллизации достаточно хорошо фиксированы. Главная особенность метода Вернейля —кристалли-злдия расплава на вершине самого кристалла —сохраняется при любых способах нагрева. Однако при использовании индукционного нагрева или дуговой печи можно точно управлять составом кристаллизационной среды. Регулировать состав среды можно и при других методах кристаллизации. Если вещества устойчивы и характеризуются малым давлением пара, то процесс обычно ведут при атмосферном давлении инертного газа или в вакууме. Кристаллы веществ, склонных к испарению или разложению, выращивают в условиях, когда испарение (разложение) предотвращается или значительно замедляется. Так, например, испарение уменьшается при больших давлениях инертного газа. Этот прием был использован при выращивании монокристаллов селена по методу зонной плавки [137]. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология