Перфорация, время

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

К средствам хранения и поиска документов относятся различного типа картотеки. Большое распространение в последнее время получило селекторное поисковое устройство, которое содержит перфокарты с краевой перфорацией. [c.66]

В панцирных пластинах активную массу (окислы свинца) набивают в эбонитовые или пластмассовые панцири. Чаще всего панцири имеют вид либо отдельных трубок, либо ряда трубок, скрепленных боковыми стенками в одну сплошную пластину (рис. 207). В эбонитовых трубках сделаны прорези шириной 0,2 лш, они пропускают электролит, но хорошо задерживают от оплывания набитую в них активную массу. Внутрь трубок панциря для подвода тока вставлены штыри из свинцово-сурьмяного сплава (рис. 208). В последнее время панцири стали изготовлять из вини-пластовых трубок с относительно крупной перфорацией. Внутрь трубок вкладывают вторую тонкую трубочку из стеклянной ткани, хорошо задерживающей активную массу. Иногда панцири изготовляют из пластмассовой сетки (рис. 209, 210). Аккумуляторы с такими панцирями имеют меньшее внутреннее сопротивление, [c.471]

Для обработки заполненных перфокарт можно рекомендовать следующий порядок. Сначала проводят индексацию— на свободном месте (удобнее всего для этой цели отвести левый верхний угол), выписывают дескрипторы используемого кода, отражающие содержание за-реферированного на перфокарте документа. По отмеченным индексам проводят разметку перфораций, подлежащих вырезанию, и, наконец, с помощью щипцов или ножниц вырезают отмеченные перфорации. Время, необходимое для выполнения всех трех операций по обработке одной перфокарты, составляет 3—5 мин. Не следует думать, что это время можно существенно сократить, исключив две предварительные операции времени при этом будет выиграно совсем немного, а надежность работы сильно понизится. [c.246]

Во время трансляции производится анализ исходной программы с целью обнаружения синтаксических ошибок, которые могут быть допущены при ее написании или перфорации. Информация об ошибках может быть выдана на печать с указанием оператора исходной программы, в котором допущена ошибка. Исправление программ производится с помощью специальных операторов (стр. 157), которые вводятся в машину с перфоленты перед повторным вводом исходной программы. [c.474]

Оптимальное газораспределение в аппарате.зависит от высоты аппарата (последняя меняется в каждом реакторе блока), диаметра центральной трубы и перфорации как в желобах, так и в центральной трубе. В настоящее время доля перфорации в центральной трубе обычно составляет от 4 до 2%, причем последняя меняется, уменьшаясь к нижней части. [c.399]

Комбинация уравнений (2) и (8) позволяет оценить время до появления первой перфорации трубопровода [c.45]

Как показано на рис. 40, на больших глубинах средние скорости коррозии сплава Монель 400, определенные по потерям массы, обычно не превышают 25 мкм/год. В то же время питтинговая коррозия в этих условиях может быть очень сильной (рис. 41). Для образцов, один из которых изображен на рис. 41, средние скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, составляли от 7,6 до 27,9 мкм/год, а в щелевых условиях наблюдалась как пренебрежимо малая коррозия, так и перфорация образцов толщиной 6,35 мм [43]. [c.83]

Можно ожидать, что на больших глубинах щелевая коррозия, как и питтинговая, будет более сильной. Щелевая коррозия сплава 1100-Н14 при испытаниях в поверхностных водах была незначительна, а на большой глубине менее чем через 200 сут наблюдалась перфорация щелевых образцов (1,6 мм). Аналогичным образом для сплава 6061-Тб глубина щелевой коррозии в поверхностных водах составила 0,2 мм, а на глубине за то же время—1,1 мм. Сплав 5052-0 на малой глубине совсем не подвергался щелевой коррозии, а при глубоком погружении разрушался насквозь (>1,6 мм) менее чем за 200 сут. Все эти, а также другие результаты приведены в табл. 56. [c.141]

Затем обрабатывают призабойную зону. Для этого в скважину спускают до упорного кольца насосно-компрессорные трубы, и с помощью цементировочного агрегата заменяют скважинную жидкость на нефть через затрубное пространство при открытой выкидной задвижке до получения чистой нефти на устье скважины. В интервал перфорации закачивают ТЖУ из расчета 0,5 м на метр перфорированной толщины пласта, но не менее 5 м на скважину и продавливают ее в пласт. Давление поддерживают не более 10 МПа. При слабой приемистости пласта осуществляют гидроимпульсное воздействие на 5-10 режимах с выдержкой под давлением на каждом режиме до 5 мин. При этом замеряют время падения давления на всех циклах. Анализ результатов промысловых исследований изменения давления при гидроимпульсном воздействии показал,, что, начиная с третьего цикла, наблюдается уменьшение темпа снижения давления. Снижение интенсивности падения давления при гидроимпульсном воздействии на пласт свидетельствует о том, что в результате возвратно-поступательного движения эмульсии из "скважины в пласт" и из "пласта в скважину" в процессе обработки пласта [c.140]

Ухудшение коллекторских свойств при перфорации скважины. Загрязнение коллектора при перфорации скважины обычными буровыми растворами одно время считалось серьезным осложнением. Если при простреле скважины даже используется совершенно не загрязняющая пласт жидкость, продуктивность скважины все равно снижается из-за раздробления и уплотнения породы вокруг перфорационного канала (рис. 10.18). Если проницаемость этой зоны дополнительно ухудшится вследствие проникновения в нее частиц твердой фазы или фильтрата бурового раствора, [c.423]

После пуска скважины в эксплуатацию через время Г весь интервал перфорации будет перекрыт поступающей из пласта водой, в конкретном примере через 3,2 сут. [c.85]

Давление в скважине на глубине интервала перфорации, определяющее депрессию на пласт и, как следствие, в сочетании с величиной пластового давления и коэффициента продуктивности скважины, обуславливает величину притока жидкости пласта. Забойное давление в скважинах различных нефтяных месторождений меняется в достаточно широком диапазоне 5-25 МПа. Время задержки продукции пласта в скважине зависит от её глубины, дебита, конструкции скважины и глубины спуска приемного устройства погружного оборудования. [c.164]

При электролизе с твердым катодом напряжение возрастает во время тура работы электродов вследствие износа электродов и забивки диафрагмы. При электролизе с ртутным катодом напряжение в большой степени зависит от перфорации анода и способа регулирования межэлектродного расстояния по мере износа анодов. [c.98]

Зона I-фильтрования и отсоса фильтрата. Здесь камера соприкасается с суспензией. В это время камера соединена с источником вакуума. Под действием вакуума фильтрат проходит через фильтровальную ткань, сетку и перфорацию барабана внутрь камеры и через трубу выводится из аппарата. На наружной поверхности барабана, покрытой фильтровальной тканью, образуется осадок 4. [c.242]

К жидкостям гидроперфорации предъявляется большинство общих вышеперечисленных требований, которые предъявляются к технологическим жидкостям для кумулятивной и гидропескоструйной перфорации. Но в отличие от последнего, ввиду кратно меньшей абразивности раствора, допускается больший период одного цикла резки. Так, по данным работы [92] для ГПП неприемлемо с практической точки зрения работать на одну щель свыше часа. Следовательно, вполне допустимо в 1,5...2,0 раза увеличить приемлемое время для гидроперфорации. [c.74]

Перфорацию проводили под депрессией, через лубрикатор Л-7/50. После проведения вскрытия эксплуатационной колонны скважина перешла на фонтанный режим работы. Время, за которое скважина набирала статическое давление, составляло 3...4 ч, то есть хорошее сообщение между скважиной и пластом очевидно. В то же время скв. Х 404, освоенная без применения гидрофобизатора, свое статическое давление набирала за период, кратно больший (20...24 ч). Пластовые давления на скв. Х° 403 и 404 снижены на 1,5... 1,7 МПа от первоначального. Периодическая работа скважин обусловлена малой толщиной пласта — 4 м. Скв. Х° 403 осваивали с применением ИВВ-1, ее Р = 9,6 МПа, а скв. Хд 404 осваивали без применения ИВВ-1, ее Р = 3,6 МПа. На основании данных, полученных в результате применения реагента ИВВ-1, можно сделать заключение о положительном эффекте его использования при освоении скважин и в условиях сниженного пластового давления. [c.193]

Несмотря на все выполненные ранее работы (перфорация ПР-43 на нефти, ремонтно-изоляционные работы, повторная перфорация ПР-43 на нефти, очистка призабойной зоны с помощью пластоиспытателя КИИ-95 по интенсификации притока), дебит СКВ. № 920 составил всего 8,6 м сут воды с нефтью (1,1 т /сут). В то же время соседние скв. № 900,901, 921, 939 работали безводной нефтью с дебитом 72... 134 т/сут. Это свидетельствовало [c.201]

Широкое распространение в настоящее время получают газопроницаемые электроды в виде различного рода сеток или листов металла с перфорацией или просечкой отверстий без потери металла. Такие электроды применяют с прямым прилеганием к диафрагме, например в катодах электролизеров для получения хлора, и без прилегания к ней, что часто используется в том же процессе для анода. [c.45]

Чтобы облегчить отвод выделяющегося хлора при использовании графитовых анодов, их снабжают перфорацией — отверстиями [97, 98] или прорезями различной конфигурации. При определении оптимальной перфорации графитовых плит необходимо учитывать разрушение материала анода во время работы. Чтобы создать наиболее благоприятные условия для отвода газовых пузырьков, графитовая плита должна иметь частую перфорацию, т. е. размеры горизонтальных площадок на работающей поверхности анода должны быть минимальными, а путь газового пузырька от места его образования на нижней поверхности анода до ближайшего отверстия перфорации или ближайшей прорези был как можно мал. [c.56]

Однако для того, чтобы происходило задерживание пузырьков в отверстиях перфорации, недостаточно одного условия й р-Необходимо также, чтобы размеры пузырьков газа были больше диаметра отверстий перфорации. Газ на аноде выделяется в виде мелких пузырьков, часть которых коалесцирует в более крупные. Размеры наиболее крупных пузырьков, образующихся в результате коалесценции газа, определяются, очевидно, условиями выделения газа, объемом и временем пребывания газа под анодом, т. е. плотностью тока и формой перфорации анодов. Во время опыта с анодом толщиной 3 мм, перфорированным отверстиями диаметром 4 мм, образование газовых подушек наблюдалось лишь изредка при плотности тока 8 кА/м , несмотря на то, что диаметр отверстий в этом случае меньше предельного. Диаметр наиболее крупных пузырьков газа достигает 4 мм при данной форме перфорации анода лишь в случае высоких плотностей тока. [c.61]

Некоторое количество эмульсии всё же может образоваться вследствие вихреобразования, производимого газом во время прохождения жидкости через перфорации в газовом якоре, и движения газа сквозь жидкость в насосе и подъёмных трубах. [c.23]

Для проверки этого уравнения в практических условиях были проведены опытно-нромыщленные испытания по получению битумов с разными температурами размягчения из разных видов сырья и при разных рабочих высотах, а также нагрузках по воздуху и температурах окисления. Окисление проводили в колоннах разного диаметра, в то же время перфорация маточников существенно не различалась. Полученные результаты представлены в табл. 8 [54] и на рис. 36 [38].- Как видно, с увеличением высоты барботажного слоя (рабочей высоты колонны) содержание кислорода в отработанных газах окисления уменьшается, что свидетельствует о более полном использовании кислорода воздуха в реакциях окисления. Для обеспечения [c.64]

Чтобы написать программу для заданной вычислительной машины, необходимо знать набор воспринимаемых машиной команд и способы кодирования команд, принятые для этой машины. Эти формальные сведения представляют, таким образом, средство общения человека с машиной и потому называются машинным языком. Задача, или программа, записывается в виде последовательности команд машине сначала на бумаге или специальных формулярах. Затем с помощью перфорирующего устройства эта запись наносится на перфокарты, где система отверстий может обозначать тот или иной символ, воспринимаемый машиной. (В настояи1,ее время появились устройства, позволяющие заменить перфорацию карт перенесением информации на магнитную ленту, а также уст-354 [c.355]

В настоящее время используют в основном два кода полной записи программ на перфолентах код БЦК-5 для записи программ на пятидорожечной перфоленте шириной 17,5 мм и код ИСО (ГОСТ 13052-74) для записи на восьмидорожечной перфоленте шириной 25,4 мм. Кодированная запись программы на перфоленте представляет комбинацию отверстий, обозначающую числа, буквы и другие символы. В настоящее время используют запись информации на перфоленте поперечными строками с перфорацией в десятично-двоичном коде, хотя в принципе имеется возможность записи и в продольном направлении. Идея иде-сятично-двоичного кода состоит в том, что числа записываются на пер- [c.202]

В то же время этот фактор вследствие уменьшения расстояния от водоносной части пласта до дыр перфорации и отсутствия естественных экранов может являться определяющим, а конусооб-разование — вспомогательным (второстепенным) фактором обводненности. Можно предположить, что подошвенная вода в основном поступает но каналам, образующимся вследствие уменьшения активного объема частиц глинистой корки (по контактам глинистая корка — горная порода, глинистая корка — цементный камень или через рыхлую глинистую корку). Процесс физико-химических изменений свойств глинистых корок протекает во времени, видимо, значительно отличающемся от периода времени, необходимого на образование конуса. Более того, физико-хими-ческие процессы активно протекают и при отсутствии депрессии, в то время как образование конуса обусловлено наличием депрессии. Появление воды в продукции нефтяной скважины после длительного периода между цементированием и освоением может быть объяснено также наличием каналов связи между водоносными и нефтеносными пластами или водо- и нефтесоставляющими одного пласта за счет части уже завершившихся изменений физико-химических свойств глинистых корок. [c.236]

В настоящее время для восстановления проницаемости ПЗП производится повторная перфорация, ТГХВ, гидроразрыв и обработка раствором щелочи. Для предотвращения выпадения солей производят обработку скважин различными ингибиторами солеотложения, что значительно удлиняет их межремонтный период работы. [c.103]

В настоящее время во всем мире растет интерес к технологиям, в которых используется энергия взрыва. Широкое применение при перфорации скважин, образовании шпуров в горных массивах, пробивании отверстий в преградах, резке и разделке материалов и конструкций, вырезке заготовок, разделении ступеней ракет, перерубании свай, тросов, кабелей, и решение других промышленных задач получили кумулятивные заряды (КЗ). Одной ю важных задач технологии формирования КЗ является повышение их эффективности действия, что в первую очередь требует точного изготовления и сборки отдельных элементов изделия, увеличения мощности и улучшения качества разрьтного заряда. Лучше всего, как показывает отечественная и зарубежная практика, этим требованиям отвечают КЗ, сформированные современными методами литья. [c.128]

Детали могут погружаться в ванну либо на подвесках, либо в барабанах и колоколах. В колокола и барабаны загружают преимущественно мелкие детали. Внешний вид барабана представлен на рис. 3.37. Колокола и барабаны изготовляют из лластмасс или стали (в последнем случае они футеруются) и снабжают перфорацией — мелкими отверстиями в боковых стенках. Во время работы колокола и барабаны вращаются. Электрический контакт в ваннах электрообезжиривания и для нанесения электрохимических покрытий обеспечивается с помощью специальных приспособлений (гибкие шипы, головки болтов, металлические обода и др.), находящихся внутри ба- [c.347]

Скребки и нефтеотводящие трубы. В Справочнике АНИ (издание 1941 г.) приводится описание систем для непрерывного удаления отстоя (ила) из камер нефтеловушек. Эти системы состоят из скребков, иловых приямков и устройств для удаления ила. Одновременно были введены и нефтеотводящие трубы с прорезями или перфорацией. Такие устройства широко применяются в настоящее время, хотя на некоторых нефтеперерабатывающих заводах возникают трудности с перекачкой осадка (ила) с дна камер. [c.295]

Скв. 1084 (НКТ - 60 мм, насос - ЭВНТ 5А-100-1 ООО, глубина спуска насоса - 1100 м, интервал перфорации - 1218-1305 м, искусственный забой - 1570 м, дебит до глушения - 110 мУсут) 20.05.84 г. была заглушена обратной эмульсией в объеме 18 м и с последующей продавкой ее до пласта раствором хлористого кальция в объеме 4 м с плотностью 1120 кг/м при давлении 1-5 МПа. Затем НКТ были промыты 2 м раствора хлористого кальция. После ремонта скважина освоена насосом без долива ЖГ в затрубное пространство. Время освоения составило 2 ч. Дебит после освоения - 120 мУсут. [c.156]

Таким образом, несмотря на то что общая научно-методическая и алгоритмическая база для постановки и решения задач комплексной оптимизации и развития ТПС во многом уже создана, единая сквозная методология проектирования этих систем отсутствует. Положение дел осложняется еще и тем, что противоречие между высоким уровнем требований к совре-менньп системам, необходимостью системного подхода к их проектированию, с одной стороны, и традиционными малоэффективными и несогласованными методами — с другой, не может быть полностью преодолено разрозненным применением ЭВМ для решения отдельных задач. Дополнительное время на подготовку, перфорацию и проверку исходных данных, часто дублирующих друг друга в разных задачах, на интерпретацию результатов и передачу их из одной программы в другую может привести даже к большим затратам времени, чем при обычных инженерных методах расчета. Большеразмерные модели математического программирования также оказьшаются недостаточно эффективными на практике при многовариантных расчетах без должной автоматизации процесса использования ЭВМ. [c.252]

Для сокращения расходов в скважину закачивается и размещается против перфорируемого интервала только порция эмульсии, причем ее плотность заранее регулируется с таким расчетрм, чтобы эмульсия удерживалась на месте. Применение этой эмульсии в промысловых условиях показало, что она не вызывает снижения проницаемости ни во время перфорации, ни в ходе ремонтных работ с открытыми перфорационными каналами. [c.434]

В настоящее время во многих регионах основными методами перфорации являются простпрелочно-взрывные работы кумулятивными перфораторами различных модификаций. Так, например, перфораторы типа ПКС-80, ПКС-105 обладают высокой пробивной способностью, ПР-43 и ПР-54 используются для перфорации без противодавления на пласт и спускаются на каротажном кабеле через насосно-компрессорные трубы (НКТ). Кумулятивные перфораторы типа ПНКТ-73 и ПНКТ-89 используются для вскрытия пластов с аномально высоким пластовым давлением и спускаются непосредственно на НКТ. [c.49]

В процессе освоения скважин Тарасовского месторождения с применением ИВВ-1 были проведены работы по вторичному вскрытию пластов с репрессией на пласт из-за сниженного пластового давления в результате разработки месторождения перфораторами корпусными ПК-105 и сверлящими ПС-112, а также при создании депрессии на пласт перфораторами ПР-43. Во время проведения перфорации ПК-105 и ПС-112 скважины были заполнены водными растворами a l2, а интервал перфорации — раствором a l2 большей плотности с добавкой ИВВ-1. Время от момента вскрытия эксплуатационных колонн до начала освоения скважин компрессором составляло около 1 сут. После замены в скважинах раствора a l2 на нефть и снижения уровня компрессором были получены фонтанные притоки нефти с устьевыми давлениями чаще всего в пределах 3,0...3,4 МПа. Пластовое давление на момент освоения было меньше первоначального на 3,7 МПа в скв. № 455 (ПС-112) и на 3,4 МПа в скв. № 1002 (ПК-105). Соседние скважины на этих кустах, близкие по геологической характеристике и освоение которых проводилось без применения ИВВ-1, но под депрессией (скв. № 256, 857), также работают "фонтаном". Однако процесс очистки призабойной зоны от фильтрата бурового раствора и улучшения сообщения скважина-пласт был длительным, а устьевое давление было меньше и составляло 1,8...2,2 МПа. Кроме того, на базовой скв. № 1077 режим эксплуатации ко всему прочему оказался периодическим. [c.191]

С целью испытания гидравлического перфоратора ПГУ-118 в декабре 1990 г. проведены промысловые опыты после производства ремонтно-изоляционных работ на скв. № 80646 Суторминского месторождения, на которой выполнили гидроперфорацию пласта БСу на буровом растворе, обработанном ГИПХ-3 в количестве 0,06 % от объема раствора. Спуск ПГУ-118 произвели без шара прямого клапана, что исключило проведение дополнительных операций по доливу НКТ. После спуска гидроперфоратора произвели промывку забоя. Сбросили шар и через 30 мин начали первый цикл гидроперфорации двумя агрегатами (ЗЦА-400А и 4АН-700) при давлении 25 МПа. Интервал перфорации — 2702...2698 м. Время одного цикла гидроперфорации 60...90 мин. Всего за пять циклов (гидромонитор снабдили двумя серийно выпускаемыми насадками диаметром 5,8 мм от АП-6М) было сделано 10 отверстий. Параметры бурового раствора плотность — 1080... 1100 кг/м условная вязкость — [c.205]

По данным Холмогорского и Долинского УПНП и КРС, во время проведения капремонта при промывке скважин столб глинисто-песчаных пробок на забое достигает высоты 25...30 м, иногда перекрывая и интервал перфорации. Недохождение труб при промывке скважин до искусственного забоя наблюдается в 40...50 % ремонтируемых скважин. [c.227]

В Западной Европе производство таких материалов началось в середине 60-х годов. Эти материалы соединили в себе достоинства битумных и полимерных материалов и не имеют недостатков, присущих их предшественникам. Они обладают хорошей теплостойкостью и гибкостью на холоде, присущей полимерам, в то же время позволяют ук.падывать их традиционными д.пя битумных материалов методами с использованием наплавления газовыми горелками или проклейкой с помощью мастик. Использование в качестве основ нетканых полиэфирных материалов позволило избежать проблем, характерных для картона, джута, а также существенно улучшить механические свойства (удлинение до разрыва, стойкость к перфорации, т.е. механическую прочность продавливания и т.д.). Применение защитного слоя из минеральной посыпки на основе натурального или окрашенного сланца в битумнополимерных материалах для верхнего слоя кровельного ковра позволяет уйти не только от трудоемкого и дорогостоящего устройства защитного слоя из гравия, но и придать кровлям соответствующий эстетический вид. Кровля из битумнополимерных рулонных материалов выполняется в два слоя (основной гидроизоляционный ковер), что отражено в документах по их применению, являющихся дополнением к су- [c.383]

В опытах с анодом толщиной 3 мм, перфорированным отверстиями диаметром 2 мм, при всех плотностях тока наблюдались большие колебания напряжения и нагрузки на электролизере. Такие же явления наблюдались в опытах с анодом толщиной 3 мм, перфорира-ванным отверстиями диаметром 4 мм, при плотности тока 8 кА/м . В этих условиях перфорация анода не обеспечивала равномерного отвода газа из зоны прохождения тока. Под анодом образовывались подушки газа, экранирующие большую часть поверхности анода, на электролизере устанавливалось высокое напряжение и снижалась токовая нагрузка. Время от времени часть газа толчком выходила из-под анода, при этом напряжение на электролизере несколько падало, а проходящий через него ток резко возрастал. Затем по мере накопления газа под анодом напряжение вновь поднималось до наибольшего значения, а ток падал до минимального значения, после чего процесс вновь повторялся. Результаты испытания приведены в табл. И-1. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология