Вязкость латуни

С [138]. Поэтому технически чистая медь является лучшим конструкционным материалом для изготовления различного оборудования, работающего при температуре жидкого водорода. Иначе изменяется с понижением температуры вязкость медных и алюминиевых сплавов. Ударная вязкость их либо остается практически постоянной (прокатанная латунь), либо слабо понижается равномерно по всему исследованному интервалу температур (алюминиевая бронза, дюралюминий). Изменение вязкости цветных металлов и сплавов с понижением температуры показано на рис. 47. [c.140]

Большинство цветных металлов (медь, бронза, латунь и другие сплавы) подвергаются значительной коррозии при воздействии аммиака. Относительно стойки сталь, чугун, алюминий, никель и титан. Углеродистая сталь практически не корродирует при контакте со сжиженным аммиаком, поэтому из нее изготавливают трубопроводы и резервуары для перекачивания и хранения аммиака. Длительные испытания на двигателе FR показали, что при работе на аммиаке повышенный износ наблюдается лишь у деталей, изготовленных из цветных металлов, особенно из меди и ее сплавов. Из прокладочных материалов стойкими к аммиаку являются фторопласты и некоторые сорта резины. Большинство нефтяных и синтетических масел практически не изменяют свои свойства при работе двигателя на аммиаке. При этом отмечены лишь незначительные колебания вязкости и некоторое снижение эффективности антиокислительных присадок. [c.190]

Запорная арматура. С понижением температуры подавляющее большинство конструкционных материалов — металлов и пластмасс— приобретает нежелательные для арматуры свойства снижаются относительное удлинение и ударная вязкость, в связи с чем они становятся хрупкими. Хрупкое разрушение материала арматуры может быть опасным, так как приводит к внезапному разрушению конструкции, опасному как для обслуживаемого трубопровода или установки, так и для обслуживающего персонала. С учетом этого для работы при низких температурах арматура изготовляется из материалов, обладающих необходимыми прочностными характеристиками при рабочей температуре среды коррозионностойкой стали, меди, латуни, никеля, фторопласта. [c.66]

Определение вязкости по Энглеру производится в вискозиметре Энглера (фиг. 68). Резервуар 1 для испытуемого продукта помещается внутри другого резервуара 2, служащего водяной или масляной баней. Оба резервуара сделаны из латуни, причем внутренняя поверхность измерительного [c.241]

Фиг. 154. Изменение ударной вязкости латуни (20О/О Си) в зависимости от содержания свинца

Вискозиметр типа В У сом опт из двух латунных сосудов внутреннего рабочего сосуда А, в который заливают испытуемую нефть или нефтепродукт, и внешнего В, играющего роль нагревательной бани. В баню наливают горячую воду или масло, нагретые до температуры, несколько превышающей температуру, при которой должна определяться вязкость нефтепродукта. Температуру бани поддерживают па одном уровне, подливая воду или масло [c.22]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Медь, латунь и бронза при низких температурах обладают повышенной ударной вязкостью и механической прочностью, в то [c.24]

Рассматриваемые переходные металлы находят самое широкое применение в виде сплавов. Такие сплавы часто обладают значительно большей прочностью, твердостью и вязкостью, чем составляющие их чистые металлы. Сплавы меди и цинка называют латунью, сплавы меди и олова называют бронзой, а меди и алюминия — алюминиевой бронзой. Многие из этих сплавов обладают ценными свойствами. Медь входит также в состав ряда других, имеющих широкое применение сплавов, таких, как бериллиевая бронза, монетное серебро и монетное золото. [c.559]

Кубовый остаток из сборника 26 поступает на более глубокую вакуумную перегонку в куб 27 с гофрированной латунной насадкой. В крышку куба вмонтирован конденсатор, охлаждаемый водой обогрев куба осуществляется трехсекционным электронагревателем. Разгонку ведут при остаточном давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. По ходу отбора фракции определяют ее вязкость при 50 °С отбор прекращают при вязкости 16—17 сст. [c.165]

Результаты исследования цветных металлов и сплавов Показали, что пределы прочности и упругости, твердость, пластичность и вязкость плавно возрастают у никеля, меди и алюминия при понижении температуры до —180°. Ударная вязкость у медных и алюминиевых сплавов почти не изменяется или равномерно понижается на небольшую величину. В отличие от сталей, механические показатели сварных швов у меди и латуни при низких температурах не ухудшаются, а даже улучшаются подобно основному металлу. [c.370]

Схема криоскопа приведена на рис. 170 и 171. Хорошо изолированную медную баню (рис. 170), диаметром 30 см и высотой 40 см, наполняют трансформаторным маслом с низкой вязкостью. Привод 2, на котором монтируют пропеллерную мешалку 3, приводит в движение шкив 4, а он, в свою очередь, вра-ш,ает два шкива 5 равного диаметра. Шкивы связаны двумя магнитами 6 и 7, которые помещены в цилиндрические латунные пазы 8 и 9 для того, чтобы избежать бурного перемешивания. Бронзовые пластинки 10—12 жестко скреплены с вертикальными бронзовыми стержнями 13. Эти пластинки имеют ряд больших отверстий для того, чтобы обеспечить движение масла в бане. Прибор содержит также бекмановский термометр 14, терморегулятор 15 и криоскопические ячейки 16, которые центрируются двумя парами отверстий в пластинке 12. [c.240]

Описание вискозиметра. Вискозиметр (рис. 38), применяемый для определения условной вязкости, состоит из резервуара 1 с трубкой 8 в его дне, служащей для истечения жидкости. Резервуар помещают для установления требуемой температуры испытуемого масла в цилиндрический сосуд 2, являющийся водяной или масляной баней. Резервуар закрывается крышкой 3 с двумя отверстиями 4 и 5. В отверстие 4 помещают деревянную палочку 6 для закрывания отверстия 7 в начале трубки 5 в отверстие 5 помещают термометр. Прибор изготовлен из латуни, [c.139]

Гильзы патронов и артиллерийских снарядов обычно желтого цвета. Они сделаны из латуни — сплава меди с цинком. (В качестве легирующих добавок в латунь могут входить алюминий, железо, свинец, марганец и другие элементы). Почему конструкторы предпочли латунь более дешевым черным сплавам и легкому алюминию Латунь хорошо обрабатывается давлением и обладает высокой вязкостью. Отсюда — хорошая сопротивляемость ударным нагрузкам, создаваемым пороховыми газами. [c.71]

Консистенция пасты, называемая вязкостью или прочностью пасты, определяется глубиной погружения конуса в пасту, находящуюся в стакане, с помощью прибора-конусного пенетрометра, представленного на рис. 112. Конус устанавливается вершиной у поверхности пасты и после резкого ослабления стопорного винта погружается в пасту под тяжестью груза. Чем слабее паста, тем глубже погружается в нее конус. Глубина погружения конуса отмечается указателем на шкале. Угол у вершины конуса принят 60°, вес конуса со штоком и грузом должен быть 755 г. Стакан с пастой должен иметь 80 м.м в диаметре и 50 мм высотой (внутренние размеры). Конус изготовляется из коррозионно-устойчивых бронзы или латуни. [c.211]

Примечание. Ударная вязкость для отожженной латуни 17 кгм/см . [c.48]

Условную вязкость часто определяют в вискозиметре Энглера (рис. 39). Прибор состоит из латунного резервуара 3 с труб- [c.189]

Медь, алюминий, а также латунь хорошо сохраняют ударную вязкость при пониженных температурах и их употребляют для изготовления оборудования аппаратуры низкотемпературных процессов. [c.14]

Впскозиметр типа ВУ (рис. 114) предназначен для определения условной вязкости нефтепродуктов. Он состоит из резервуара для испытуемого продукта 1, водяной или масляной бани 2, крышки 3 с двумя отверстиями 4 и 5 для термометров и деревянного штепселя 6. В сточное отверстие 7 впаяна латунная трубка 8, в которую вставлена платиновая трубка 9. На поверхности сосуда 1 имеются три [c.69]

Латуни и бронзы применяются также для изготовления разделительной и теплообменной аппаратуры в установках разделения воздуха и коксового газа методом глубокого холода. Медь, латунь и бронза при низких температурах обладают повышенной ударной вязкостью и механической прочностью, в то время как черные металлы становятся хрупкими, теряют прочность. [c.20]

А. Я. Королев, И. В. Степанова и С. Б. Исакова выяснили,, что при склеивании меди, свинца, латуни и бронзы сильно замедляется полимеризация диметилвинилэтинилкарбинола (карбинольный клей И. Н. Назарова). Удовлетворительного склеи вания удалось добиться только путем предварительной полимеризации клея. Влияние длительности предварительной полимеризации клея и его"вязкости на прочность склеивания металлов показано в табл. 16. [c.33]

Определение вязкости в приборе Энглера. Вискозиметр Энглера (рис. 23) принят в СССР, в качестве стандартного прибора для определения условной вязкости многих продуктов. Вискозиметр Энглера состоит из двух вставленных один в другой латунных сосудов. [c.206]

При pH 6,5 н-8,5 толуольный раствор олигомера I передают в отгонный куб 32, снабженный мешалкой и паро-водяной рубашкой. В кубе создают остаточное давление 0,08—0,09 гПа и нагревают содержимое до 100—125 °С. При этой температуре отгоняют растворитель до содержания летучих не более 1%. Пары толуола конденсируются в холодильнике 33 и собираются в сборнике 34. По окончании отгонки олигомер I, оставшийся в кубе, охлаждают до температуры не выше 80 °С и определяют его вязкость и pH. При соответствии этих показателей нормам фильтруют олигомер I через латунную сетку в тару 35, установленную на весах. Если pH продукта не соответствует норме, его нейтрализуют моноэтаноламином в кубе 32. [c.197]

Сплавы меди и цинка называются латунями. Медь может растворять цинк в любом количестве. Прибавка к меди до 45—47% цинка повышает предел прочности при растяжении при дальнейшем увеличении содержания цинка предел прочности падает. От прибавления 30—33% 2п вязкость (пластичность) увеличивается, выше этого количества она начинает падать и при содержании 47—50% 2п доходит до очень малой величины. [c.467]

Металлическую тару с лакокрасочными материалами следует вскрывать латунным или омедненным инструментом во избежание искрообразования. Лакокрасочные материалы, подаваемые в отделочный цех, необходимо подготавливать в специальных огнестойких изолированных помещениях, называемых на ряде предприятий камерами смещения. Приготовление рабочих растворов лаков и эмалей, а также их разведение до рабочей вязкости следует производить в специальных герметичных смесителях. [c.131]

Теплообменники для охлаждения воздуха и нагревания продуктов разделения в кислородных установках выполняют большей частью трубчатыми. Выбор теплообменного аппарата такого типа для кислородных установок связан с тем, что теплообмен происходит в условиях, когда давление одного из потоков намного превышает давление другого (воздух 2—20 Мн/м или 20—200 ат, а азот и кислород 0,01—0,04 Mh m или 0,1—0,4 ат). Так как теплообменник предназначен для работы при температурах до —195°С, трубки должны быть изготовлены из металла, сохраняющего ударную вязкость при низкой температуре и устойчивого против коррозии. Обычно для трубчатых теплообменников применяют цельнотянутые медные или алюминиевые трубки. Обечайки теплообменников изготовляют из листовой латуни или меди, коллекторы — из латуни, а 1в алюминиевых аппаратах из алюминия. [c.103]

Наряду со сталями и чугунами в нефтезаводском оборудовании используют и цветные металлы (табл. 10). Алюминий применяют для изготовления трубных пучков теплообменников и секций аппаратов воздушного охлаждеггия. Медь, алюминий, а также латунь хорошо сохраняют ударную вязкость при пониженных температурах поэтому их употребляют для изготовления оборудования и аппаратуры иизкотемнературпых процессов. [c.26]

Основнуюмассу марганца выплавляют В виде ферромарганца (сплав 60—90% Мпи40—10% Ре). Марганец (в виде ферромарганца) обладая большим сродством к кислороду, используется как раскислитель при плавке стали. Одновременно марганец образует тугоплавкие соединения с серой, обезвреживая ее влияние на сталь в процессе кристаллизации. Марганец как легирующая добавка к стали придает последней коррозионную стойкость, вязкость, твердость, но снижает пластичность. В цветной металлургии марганец используют для получения бронз и специальных латуней. Из производных марганца широко п])именяется диоксид МпОг. Из него получают все остальные сседине- [c.292]

Для получения асбоволокнита связующее — эмульсионнук> РС — разбавляют этиловым спиртом до требуемой вязкости и смешивают с наполнителем — асбестом и смазкой, в качестве которой применяют олеиновую кислоту или ее соли. Перемешанная масса к которой добавляют латунную стружку для повышения теплопро [c.170]

Тракслер и Швейер [54] описывают две модификации вискозиметра с продольносмешающимся цилиндром для битумов. В первом варианте, построенном по типу прибора Мака [112] для измерения вязкости выше 10 пуазов, два латунных цилиндра длиною 12,7 см и радиусами 2,59 см и [c.205]

В первоначальных теориях коррозионного растрескивания рассматривался двухстадийный процесс сначала электрохимическая реакция создает точечное поражение, являющееся концентратором напряжений, от которого затем распространяется на короткое расстояние трещина, после чего электрохимическая реакция повторяется. На такое двухстадийное развитие процесса в низкоуглеродистых сталях в нитратных растворах и в некоторых алюминиевых сплавах указывали внезапные всплески потенциала образцов, неравномерное их удлинение (затруднительное для объяснения, если образцы содержат много трещин) и акустические методы. В аустенитных нержавеющих сталях двухстадийный процесс не был обнаружен. Неравномерное распространение трещин в низкоуглеродистых сталях можно объяснить выделениями по границам зерен или связать с известными интерметаллическими соединениями в некоторых алюминиевых сплавах. Однако аустенитные нержавеющие стали являются сплавами с высокой вязкостью, и маловероятно, что в них возможно существование надреза, служащего концентратором напряжений и способного вызвать образование коротких трещин хрупкости скорее всего пластическая релаксация приведет к затуплению соотвествующего острия. Подобное же возражение можно высказать относительно коррозионного растрескивания а-латуней, хотя было доказано, что в их локальных областях ближнего порядка могут существовать хрупкие трещины [П5]. [c.185]

Для изучения стекол в интервале размягчения, т. е. при температуре примерно на 1100°С выше температуры отжига, Гельхофф и Томас применили метод растяжения. При самых низких температурах для определения вязкости, отвечающей точке размягчения, они пользовались методом прогиба. Стеклянный стержень нагруженный посередине шаром из никелированной латуни, устанавливался в специальной электрической печи на двух остриях и нагревался до начала прогибания стержня. При достижении определенного прогиба электрическая цепь замыкалась и приводился в действие сигнал. Таким путем измерялась температура с точ- [c.871]

Для получения асбоволокнита связующее — эмульсионнук> РС — разбавляют этиловым спиртом до требуемой вязкости и смешивают с наполнителем — асбестом и смазкой, в качестве которой применяют олеиновую кислоту или ее соли. Перемешанная масса, к которой добавляют латунную стружку для повышения теплопроводности, пропускается от 6 до 12 раз через бесфрикционные вальцы с постепенным уменьшением зазора с 12 до 1—2 мм для гомогенизации и уплотнения. Затем следует сушка на ленточный сушилке и стандартизация. [c.170]

К специальным латуням относятся сплавы меди и цинка, в которые введены добавки кремния, марганца, алюминия, олова и др. Эти латуни, благодаря их прочности, вязкости и малой окисляе-мости, широко применяются в машиностроении. Например, для коррозионностойких деталей в морском и общем машиностроении применяют алюминиевую латунь марки ЛА67—2,5, имеющую состав (в %) [c.467]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология