Аппараты для обогрева водой

Хлор подают в нижнюю часть хлоратора со скоростью 70—100 м /ч. При достижении температуры паров на выходе из хлоратора 150 °С обогрев выключают. За счет экзотермичности температура в зоне реакции возрастает до 200 °С. После этого в рубашку аппарата подают воду и начинают нормальное ведение процесса. Температура паров четыреххлористого кремния и хлоридов металлов на выходе из хлоратора поддерживается не более 700 °С. При подъеме температуры выше заданной подача хлора автоматически отключается. В ходе процесса хлоратор регулярно (примерно каждые 2 ч) догружают ферросилицием. Уровень сырья в хлораторе во время работы поддерживается на 250—350 мм выше слоя графита. [c.111]

Перед гомогенизацией состава отключают обогрев мешалки Ю и в рубашку аппарата подают воду для охлаждения. Состав ВЗМ-МЛ-1 подвергают 2-4-кратной гомогенизации при температуре 30-40°С по схеме мешалка 10 - насос 16 - гомогенизатор 12 - мешалка 10, в течение 2-3 ч до получения состава, отвечающего требованиям технических условий. Готовый состав сливают при 30-40°С в камере слива [c.28]

После обработки металла растворами кислот поверхность аппарата промывают водой и нейтрализуют остатки кислоты 5-процентным раствором кальцинированной соды, а затем вновь промывают 2—3 раза водой (желательно горячей) и насухо протирают чистыми тряпками. Для ускорения сушки аппаратов применяют обогрев поверхности теплым воздухом. [c.100]

Расход электроэнергии слагается из двух составляющих энергии для приведения в действие встряхивающих устройств, разгрузочных затворов и др. (для электрофильтров сюда же входит энергия, затрачиваемая на питание электродов и обогрев изоляторных коробок) и энергии, расходуемой на преодоление гидравлического сопротивления аппарата. Расход воды определяется ее количеством, используемым на охлаждение, увлажнение газов, промывку насадок и электродов расход пара — расходом на обогрев изоляторов, бункеров и др. [c.429]

Загрузка сырья или полупродукта в аппарат с предварительным его растворением в воде или органических растворителях или передача растворов в напорные баки. Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами. Равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты. Наблюдение за уровнем растворов в аппаратах обогрев аппаратов различными нагревающими агентами улавливание и удале- [c.21]

Реакцию омыления осуществляют в аппарате из нержавеющей стали, имеющем мешалку, обратный холодильник и рубашку, служащую для обогрева и охлаждения реакционной среды. После тщательного перемешивания поливинилацетатного лака, разбавленного метиловым спиртом и водой, в аппарат вводят спиртовой раствор щелочи. По мере омыления полимер теряет свою растворимость в спирте, что вызывает выпадение поливинилового спирта сначала в виде геля, а затем в виде тонкой суспензии. Реакцию омыления ведут при температуре 28—30° С в течение 5—б час и 15—20 мин при температуре кипения растворителя. Для прекращения реакции выключают обогрев и в аппарат вводят воду, после чего отгоняют часть метилового спирта. Затем в аппарат отдельными порциями загружают воду для растворения полимера, отгоняя каждый раз перед добавлением очередной порции воды определенное количество метилового спирта. Это повторяется до тех пор, пока содержание метилового спирта в растворе не будет превышать 2%. Водный раствор поливинилового спирта имеет обычно концентрацию 10—11%. Полимер всегда содержит некоторое количество (2—3%) не вступивших в реакцию эфирных (ацетильных) групп. [c.138]

Подвод тепла в аппарат (обогрев) Со можно учитывать по потере теплосодержания теплоносителя, например для греющей воды [c.77]

Подвод теплоты в аппарат (обогрев) можно учитывать по потере теплоты теплоносителем, например для греющей воды [c.73]

Конвертированный газ проходит генераторы сверху вниз последовательно. Вначале он поступает в генератор низкого давления с температурой 180° С и выходит из него с температурой около 17Г С. Затем газ поступает в генератор высокого давления, где его температура понижается примерно до 164° С. Обогрев кипятильника происходит главным образом за счет тепла пара, конденсирующегося из газа. Образовавшийся конденсат стекает по трубам вниз и непрерывно отводится из генератора. Во все аппараты охлаждающая вода подается параллельно. [c.94]

С проводят процесс конденсации, который продолжается 1,5—2 ч. Все это время. мешалка должна работать. После этого выключают обогрев аппарата, загружают воду, продолжая перемешивание. После прекращения перемешивания образовавшейся смоле дают отстояться. Разделение слоев происходит быстрее при 40—50 °С. Отстоявшийся водный слой (сверху) отделяют, а оставшуюся смолу промывают теплой водой при 40—50 °С. Количество воды определяется по объему (обычно двух-, трехкратное). Промывка (перемешивание, отстаивание с последующим отделением водного слоя) продолжается до полного удаления поваренной соли, образовавшейся при реакции. Промывка контролируется пробой (промывных вод) на присутствие хлора и щелочи. [c.124]

Минеральное масло применяется в качестве теплоносителя в тех случаях, когда высокая температура исключает возможность применения воды или водяного пара вследствие их высокого давления, а непосредственный обогрев продуктами сгорания невозможен ввиду опасности перегрева продукта. В большинстве случаев к применению масла прибегают для обеспечения равномерного обогрева, получение которого невозможно в потребляющих аппаратах, установленных в топочном пространстве. [c.317]

Для обогрева приборов следует применять специальные обогреваемые шкафы. Обогрев шкафов с приборами может осуществляться теплом от технологического аппарата или трубопровода, при этом температура наружной стенки обогревающего аппарата должна находиться в пределах 30—50 °С. Для обогрева импульсных трубок целесообразно пользоваться горячей водой, пропускаемой через рубашку или через трубчатые спутники. [c.316]

Двухкорпусные выпарные установки широко распространены для упаривания сточных вод с целью выделения из них необходимых компонентов. Они состоят из последовательно соединенных аппаратов, использующих тепло вторичного пара и, следовательно, являющихся более экономичными. Например, для упаривания раствора сульфата натрия в процессе производства алюмосили-катных носителей и катализаторов применяют двухкорпусную установку, состоящую из выпарных аппаратов с выносной греющей камерой и двух теплообменников для предварительного подогрева раствора. Обогрев теплообменников проводят конденсатом свежего и вторичного пара, образующегося в выпарных аппаратах. [c.208]

Для обогрева выпарных аппаратов применяют нагревающие агенты, рассмотренные в главе 12 (стр. 411 и сл.). Наибольшим распространением пользуется водяной пар. В некоторых случаях, когда необходимо проводить выпаривание при высокой температуре, применяют топочные газы и высокотемпературные нагревающие агенты (дифенильная смесь, перегретая вода, масло) иногда используют электрический обогрев. [c.468]

После сжатия в компрессоре или пароструйном инжекторе пар становится перегретым и, перед поступлением на обогрев аппарата,, обычно пропускается через увлажнитель. В последний подается вода, которая, соприкасаясь с паром и испаряясь за счет теплоты перегрева, переводит пар в насыщенное состояние. [c.503]

По первичному теплоносителю - на аппараты с паровым, газовым (продукты сгорания, горячий воздух и др.), жидкостным (вода, масло и др.) теплоносителем, а также с электрическим обогревом. В промышленной практике чаще всего применяют обогрев паром, обеспечивающий высокий коэффициент теплоотдачи наряду с удобством регулирования процесса. [c.117]

Практика эксплуатации пластинчатых аппаратов показывает, что влияние скорости на размер площади теплообмена отличается от расчетной. Для уяснения сути вопроса рассмотрим две опытные табл. I. 2 и I. 3 [8]. В плоском канале шириной 30 мм и высотой 6 = I мм нагревалась вода от 3° С до 100° С. Обогрев проза [c.30]

Зависимости (У1.6) — (VI.10) показывают, что абсорбционное равновесие можно сдвинуть в сторону увеличения растворимости газа понижением температуры, в результате чего уменьшается равновесная упругость газа над раствором и повышением концентрации поглощаемого компонента в газе Сн.г или повышением общего давления, что равносильно увеличению Сн.г. Для этого охлаждают газ и жидкий поглотитель перед абсорбцией в различных теплообменниках и отводят теплоту абсорбции при помощи внутренних холодильников, размещенных в абсорбере, или охлаждают снаружи абсорбционный аппарат. Иногда отвод теплоты абсорбции производят без охлаждения, используя эту теплоту для испарения воды и концентрирования продукта в самом абсорбере. Поскольку десорбция является процессом, обратным абсорбции, то и приемы сдвига десорбционного равновесия противоположны. Извлечению газа из жидкости способствует повышение температуры и понижение давления. Для этого применяют обогрев десорберов глухим или острым паром и в некоторых случаях осуществляют десорбцию под вакуумом. [c.159]

В промышленности применялся метод плавки каустической соды в аппаратах Фредеркинга в вакууме. Обогрев аппаратов производился с помощью стальных змеевиков, залитых в чугунных стенках плавильных котлов. По змеевикам под высоким давлением циркулировала перегретая вода. [c.270]

Перед началом перегонки нефть обезвоживают, отбирают газ в газометр, подключенный к аппарату АРН-2. Кубик соединяют с дифференциальным манометром, вставляют термопару. В холодильник пускают воду, в рубащки приемников помещают лед. Обогрев регулируют так, чтобы разгонка началась через 1,5-2 ч. [c.34]

С целью исключения местного перегрева в аппаратах, что приводит к потемнению продукта, для более точного и простого поддерживания температурного режима обогрев всех технологических аппаратов производится горячей водой. [c.58]

Для обогрева выпарных аппаратов чаще всего применяют водяной пар, но могут быть использованы топочные газы и высокотемпературные теплоносители (дифенильная смесь, перегретая вода, масло), а также электрический обогрев. [c.134]

При достижении температуры паров на выходе из хлоратора, равной 150 °С, обогрев выключают. За счет экзотермичности температура в зоне реакции возрастает до 200 °С. После этого в рубашку аппарата подают воду и начинают нормальное ведение процесса. Температуру паров Si U и хлоридов металлов на выходе из хлоратора поддерживают не более 700 °С (при подъеме температуры выше заданной подача хлора автоматически отключается). В ходе процесса в хлоратор регулярно (примерно через каждые [c.95]

Для получения более высоких температур (до 300—350 ) применяют обогрев перегретой водой, т. е. водой, находящейся под давлением, близким к <ритическому (225 ата, температура 374°). При этом пользуются циркуляционной системой обогрева, при которой находящаяся в замкнутом пространстве вода совершает круговорот между топкой, где она нагревается, и аппаратом, в котором она отдает полученное в топке тепло. Таким образом вода, заливаемая в систему при пуске, не расходуется и служит лишь переносчиком тепла от топки к обогреваемому аппарату. Нагрев воды в топке равен ее охлаждению в обогреваемом аппарате (если пренебречь незначительными потерями тепла) и составляет 5—10°. Для заполнения циркуляционной системы применяют де-стиллированную воду. Циркуляция воды в системе топка — аппарат может быть естественной или принудительной. [c.313]

Автоклав охлаждают до — 20° впуская хладагент в рубашку, после чего вакуумируют и загружают в него имеюш,ий ту же температуру винилхлорид. Автоклав герметизируют, включают мешалку и подогревают реакционную массу до температуры 48°, впуская в рубашку автоклава горячую воду. По окончании индукционного периода и с началом реакции полимеризации, что определяется по повышению температуры внутри аппарата вследствие экзотермичпости процесса, обогрев прекращают и охлаждают реакционную массу, впуская в рубашку аппарата холодную воду, а затем охлаждающий рассол с температурой не выше 0°. [c.46]

По окончании загрузкп винилхлорида автоклав герметизируют, включают мешалку и реакционную массу нагревают до температуры 48°, впуская горячую воду в рубашку аппарата. Обогрев прекращают после того, как температура внутри автоклава станет повышаться вследствие выделения тепла за счет экзотермической реакции, и реакционную массу начинают охлаждать, пуская в рубашку аппарата холодную воду. [c.165]

Эмульгирование ПТБФ. Эмульгирование производят в аппарате из нержавеющей стали, снабженном пароводяной рубашкой, обратным холодильником и пропеллерной мешалкой (220— 300 об/мин). В аппарат заливают воду и при работающей мешалке загружают поливиниловый спирт (10%-ный раствор) и карбоксиметилцеллюлозу (5 /о-ный раствор). Затем включают обогрев, поднимают температуру до 70—75° С и начинают загрузку ПТБФ. После этого поднимают температуру до 95—96° С [c.159]

Лннараты, имеющие паровой обогрев пли водяное охлаждение, должны быть снабжены штуцерами и спускными пробками для возможно быстрого спуска конденсата, воды из рубашек, змеевиков и корпусов аппаратов. Не рекомендуется для установки па открытых площадках в районах с суровыми климатическими условиями использовать оборудование, имеющее водяное охлаждение сальников цплн1[дров и других элементов, [c.56]

Пример химической защиты реакционного аппарата. Наиболее рационально химическая защита решена в реакционном аппарате, изображенном на рис. 2.20, предпазначенпом для проведения химических процессов в сильно агрессивных горячих (/ до 200°С), кислых или переменных (кислота — щелочь) средах. В аппарате допускается обогрев паром или высокотемпературным органическим геплоносителем и охлаждение водой или рассолом. [c.71]

В нефти обычно содержится 0,5-2,0% растворенного газа ( 1-04), для его улавливания отключают верхнюю ловуШку 11 и подключают баллон 8, заполненный рассолом. Сброс воды из баллона регулируют так, чтобы показание манометра 7 было близким к нулю (атмосферное давление). После того как поступление газа прекратится (по показанию манометра 7), систему приема газа отключают и вновь подключают ловушку 11, Обогрев куба регулируют так, чтобы температура верха колонны установилась через 175-2,0 аса после вкптехГия аппарата, и по падению первой капли в приемник отмечакуг температуру верха, соответствующую началу кипения по ИТК, [c.80]

Метод II. В варочный аппарат загружают мас.ш, всю жировую основу, известь-пушонку (или просто известь) и 4—5% воды. Омыление ведут при 95—100 °С в течение длительного промени. Периодически в варочный аппарат небольшими порциями вводят воду. По достижении в мыльной основе постоянного содержания щелочи (0,1—0,16% NaOH) и воды (4—5%) температуру I аппарате повышают до 104—106 °С. При этой температуре мыльную основу разбавляют остатком масла, подавая его в аппарат небольшими порциями. Обогрев аппарата отключают и подачу масла заканчивают при 75—80 °С, после чего смазку пере-люшивают до понижения температуры в аппарате на 5 °С. При температуре 70—75 °С смазку выгружают. [c.258]

При проведении испытаний очень важна тщательность работы. Вся аппаратура должна быть аккуратно очищена и высушена. Ни в коем случае в аппарате не должно остаться даже следов воды. Перед испытанием целесообразно на ночь включать обогрев кожуха колонки. В насадочных колонках большое значение имеет способ загрузки элементов насадки. Лучше всего одновременно загружать по 3—4 элемента при постоянном постукивании колонки деревянной палочкой. В случае мелкой насадки колонку можно быстро загрузить неупорядоченным слоем насадки с помощью приспособления, показанного на рис. 94. Необходимо, кроме того, по окончании каждого испытания насадку вынимать, очищать, высушивать, снова загружать и после этого приступать к новому испытанию колонки. Этим нутолг проверяют влиягоп засыпки насадки на результаты испытания. [c.179]

На рис. 69 показан, аппарат-гидролизер, используемый в больших производствах Н2О2. Он представляет собой вертикальный стальной сварной аппарат, состоящий из отдельных царг, снабженных паровыми рубашками. В аппарат вставляются стаканы, поверхность которых, соприкасающаяся с Н2О2, эмалирована и равна 8,5 м . Обогрев осуществляется паром под давлением 29,43 10 Па, который поступает как в паровые рубашки, так и во внутрь эмалированного стакана. Электролит, содержащий 1 28208, подают снизу. Пары пероксида водорода и воды вместе с Н2304 отсасываются сверху. [c.176]

По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение 1 ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного AS2O3. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.661]

При нагреве в зависимости от давления в системе может наблюдаться некоторое увеличение вязкости за счет частичного испарения растворителя. С повышением температуры выше температуры размягчения вязкость постепенно падцет. При температурах 250-280 0 асфальтит, даже полностью осиобожденный от растворителя, становится легко перекачиваемый продуктом. Такая особенность в свойстве асфальтитовой фазы и асфальтита предъявляет определенны э требования к технологии его производства. В первую очередь должны быть приняты меры, исключающие застывание асфальтита в трубопроводах, запорных и регулирующих устройствах. С этой точки зрения нзиболее эффективен обогрев с помощью теплоносителя как для трубопроводов в рубашке, так и для запорных и регулирующих устройств (песчаная баня). Необходимо также исключить потери тепла в аппаратах п тен надежной теплоизоляции. Предпочтителен отгон растворителя из асфальтитовой фазы в две ступени. В первой ступени под повышенным давлением регенерируется основное количество растворителя. Охлаждается и конденсируется он обычной оборотнЬй водой. Во второй ступени оставшаяся малая часть растворителя регенерируется под пониженным давлением. [c.23]

Сушка. При сушке красителей необходимо принимать во внимание их термическую устойчивость, допустимую остаточную влажность, в ряде случаев пожаро- и взрывоопасность красителей, особенно их пыли в воздухе. Для ускорения сушки, особенно термически малоустойчивых красителей, ее проводят при разрежении до 1,33—2,66 кПа. В этом случае для малотоннажных продуктов рекомендуются так называемые гребковые вакуумные сушилки типа Венулет (рис. 75) периодического действия, в которых сушка проводится при разрежении и перемешивании материала. Обогрев осуществляется паром, реже горячей водой, через стенку аппарата. В новейших аппаратах пар подается также в вал и перемешивающие лопасти сушилки. [c.257]

Технический хлорофилл для окраски илн подцветки мыла, масел и т. д. Для извлечения хлорофилла из смеси талька и хлорофилла пользуются медным аппаратом для декантации той же конструкции, но соответственно-меньше, что и В на рис. 65. В нем извлекают сырую с нучи Смесь талька и хлорофилла бензолом, перегоняющимся без остатка с прибавкой обезвоженного сернокислого натрия. Из вытяжки отгоняют бензол не выше 50° при слабом вакууме (обогрев горячей водой, а не паром). [c.311]

В последнее время процессы глубокого окисления углеводородов специально используют как новые источники тепла. Созданы аппараты, в которых окисляют углеводороды на различных катализаторах, а выделяющееся тепло расходуют для целей обогрева, [498]. В зависимости от габаритов обогреваемых объектов, температуры. н других факторов применяют различные конструкции источников тепла, где можно регулировать количество бензнна или другого жидкого топлива, подаваемого на сжигание, и скорость его превращения в двуокись углерода и воду, т. е. количество тепла, выделяющегося в единицу времени. Эти системы должны получить широкое распространение в быту (например, обогрев палаток туристов и рыболовов), а также в технике, так как они пожаробезопасны и дают тепло без пламени . [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология