Сталь коррозионное растрескивание

Склонность коррозионностойких сталей к коррозионному растрескиванию зависит от содержания в них никеля. Быстрее всего растрескиваются стали, содержащие около 8% никеля. Уменьшение или увеличение содержания никеля повышает сопротивляемость стали коррозионному растрескиванию. Наличие в аустенитных сталях зерен феррита повышает их сопротивляемость коррозионному растрескиванию. Присутствие даже малых количеств молибдена ускоряет растрескивание некоторых аустенитных сталей. [c.452]

Повышение сопротивляемости сварных конструкций из низкоуглеродистых сталей коррозионному растрескиванию [c.163]

Белый слой, характеризующийся благоприятным сочетанием остаточных макронапряжений и структуры, наиболее эффективно повышает трещиностойкость стали и является весьма перспективным способом повышения стойкости стальных деталей к коррозионному растрескиванию. Сопротивление стали коррозионному растрескиванию зависит от содержания в ней углерода. Так же, как и сопротивление коррозионной усталости, максимальная стойкость к коррозионному растрескиванию наблюдается у стали с содержанием углерода 0,4-0,65 % (рис. 31). Это связано с тем, что при указанном содержании углерода количество остаточного аустенита небольшое (до 10 %) и увеличивается с ростом содержания углерода в стали. При этом уменьшается способность металла к релаксации локальных напряжений вследствие уменьшения подвижности дислокаций. В сталях, легированных хромом в количестве 12 % и более, релаксация напряжений облегчается вследствие уменьшения активности углерода, переходящего в карбиды. В результате этого, а также из-за увеличения пассивирующего действия хрома рост трещин резко замедляется. [c.116]

Сопротивление стали коррозионному растрескиванию и коррозионной усталости существенно зависит от режимов и методов ее выплавки. Даже стали одного состава, но выплавленные разными методами и иа разных предприятиях, характеризуются различной коррозионно-механической стойкостью. [c.127]

Введение в раствор серной кислоты анионов С1 понижает, а анионов N0 —повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию. Это связывают с изменением адсорбции анионов при приложении растягивающих напряжений. При отсутствии внешних растягивающих напряжений анионы С1" вследствие их адсорбции уменьшают скорость коррозии стали в растворе серной кислоты, а анионы N0 —увеличивают. При приложении растягивающих напряжений в области упругих деформаций на дне концентратора адсорбция анионов [c.88]

Распространено представление о межкристаллитном характере разрушения стали при коррозионном растрескивании. Действительно, при щелочной хрупкости почти всегда наблюдается межкристаллитный характер разрушения, что хорошо видно на фиг. 49 (по И. Г, Подгорному). Однако в водных растворах цианистого водорода (НСЫ) при статической усталости углеродистых и низколегированных сталей коррозионное растрескивание имеет только транскристаллитный характер. [c.104]

Нелегированные и низколегированные стали. Коррозионное растрескивание этих сталей носит межкристаллитный характер и [c.41]

В выварочном производстве конструкционные материалы подвержены заметной коррозии, в частности, малоуглеродистая сталь — общей коррозии, аустенитные нержавеющие стали — коррозионному растрескиванию, латунь — обесцинкованию. [c.257]

Поваренная соль относится к коррозионноактивным средам в особенности при повышенных температурах. В контакте с растворами поваренной соли углеродистая сталь подвержена общей коррозии, аустенитные нержавеющие стали — коррозионному растрескиванию, латуни — обесцинкованию. Скорость и характер коррозии в растворах хлористого натрия зависят от химического [c.104]

При введении в водопроводную воду пероксида водорода катодное диффузионное ограничение уменьшается (увеличивается сила предельного диффузионного тока), в результате чего скорость коррозии при приложении растягивающих напряжений увеличивается и сопротивление стали коррозионному растрескиванию снижается. [c.90]

Металлическая аппаратура, оборудование и сооружения в условиях производства поваренной соли подвержены усиленной коррозии низкоуглеродистая сталь подвержена общей коррозии, аусте-нитные нержавеющие стали — коррозионному растрескиванию, латуни — обесцинкованию. Особенно быстро корродируют металлы в условиях производства выварочной соли при повышенных температурах (от 60 до 300 °С). [c.94]

Авторами [2. 4, 56] было установлено, что катодная поляризация увеличивает сопротивление сталей коррозионному растрескиванию. [c.28]

С большей деформацией заряжаются более отрицательно. Такими участками будут места концентрации напряжений. Более сильное смещение заряда поверхности стали в местах концентрации напряжений в отрицательную сторону вызывает более сильное торможение адсорбции анионов хлора на этих участках, чем на остальной по-ве рхности. В результате этого разность скоростей коррозии в месте концентрации напряжений (01) и на остальной поверхности стали ( 2) увеличивается, что и определяет более низкое сопротивление стали коррозионному растрескиванию в растворе серной кислоты, содержащем анионы хлора. [c.78]

Микроисследование коррозионных трещин показывает, что они распространяются по границам зерен бывшего аустенита (рис. 25). Понижение темпе ратуры раствора азотнокислого ам.мония приводит к повышению сопротивления высокопрочной стали коррозионному растрескиванию. При комнатной температуре в растворах [c.96]

Таким образом, влияние анионов КОГ на коррозионное растрескивание сталей при напряжениях в области упругой деформации определяется их адсорбцией и характером продуктов взаимодействия со сталью. Образование защитных пленок на поверхности стали при взаимодействии с растворами нитратов понижает сопротивление стали коррозионному растрескиванию. [c.98]

Повышение концентрации едкого натра до 200 кг/м приводит к значительному понижению сопротивления стали коррозионному растрескиванию в этом растворе п ои 70°С напряженные образцы растрескиваются через 9,5 ч. Дальнейшее повышение содержания едкого натра и температуры еще больше понижает сопротивление стали коррозионному растрескиванию. [c.100]

Следует иметь в виду, что низкоуглеродистая сталь подвержена общей коррозии, аустенидные нержавеющие стали — коррозионному растрескиванию, латуни — обесцинкованию. [c.117]

Агрессивными компонентами продуктов термокаталитических процессов являются серовЪдород, хлористый водород, вода и др., образуемые в= результате каталитической деструкции [2, 291, 292]. Они способствуют, в зависимости от марки стали, коррозионному растрескиванию, водородному охрупчиванию, обезуглероживанию и др. [c.8]

Сопротивление стали коррозионному растрескиванию и коррозионной усталости можно повысить, нанося на поверхность гальванические никель-кадмиевые покрьпия толщиной 10-15 мкм и подвергая затем материал оптимальной термообработке (закалка и отпуск). В этом плане эффективно гальвани-чадкое и горячее цинкование. Подобные покрытия в ряде случаев повышают коррозионно-механическую стойкость сталей и конструкций. Так, например, цинкование проволоки — действенный метод повышения срока службы шахтаь1х канатов, работающих во влажной атмосфере [90]. [c.117]

Установлено, что на коррозионно-механическую стойкость стали оказывает влияние даже тип печи, где проводилась выплавка. Это связано, по-видимому, с различной загрязненностью сталей примесями и газами. Сталь, выплавленная электродуго-вым методом, обладает более низкой коррозионно-механической стойкостью, чем та же сталь, но подвергнутая электрошла-ковому переплаву (ЭШП). Причина, вероятно, в том, что сталь после ЭШП содержит значительно меньще неметаллических включений. Заметно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию вакуумно-дуговой переплав. В целом рафинирование (оЧистка) сталей тем или иным методом повышает коррозионно-механическую стойкость материала, причем эффективность рафинирования возрастает по мере усиления агрессивности среды, в частности, по мере ее подкисления [3]. [c.127]

Из приведенного выше краткого обзора совремешак методов повышения сопротивпенш стали коррозионному растрескиванию и коррозионной усталости следует, что, правильно подбирая уже известные методы, можно добиться сушественного повышения коррозионно-механической стойкости деталей и конструкций. [c.129]

Одним из факторов, определяющих механизм разрушения напряженной стали (коррозионное растрескивание или статическая водородная усталость), является pH среды, окружающей стальное изделие или образец. Влияние pH 3%-ного раствора Ма61 на разрушение напряженных путем изгиба (на 75% от предельной прочности) плоских образцов из мартенситной нержавеющей стали иЗЗ 12 МоУ изучали X. Бат и Е. Фелпс [359]. Сталь (состав в % 0,26 С 0,56 Мп 0,026 Р 0,025 5 0,30 51 0,75 № 12,36 Сг 0,29 V 1,02 Мо) была аустенизи-рована 15 мин при 1010°С, охлаждена, отпущена 5 мин при [c.128]

Легирование молибденом увеличивает сопротивление хромоникелевых сталей коррозионному растрескиванию в серусодержащих средах [8] и повышает устойчивость к питтингообразованию в растворах неорганических хлоридов [19]. Исследованные нами хромо-никельмолибденовые стали Х17Н13МЗТ, Х17Н13М2Т, ОХ21Н6М2Т стойки во всех технологических средах процесса получения этилмеркаптана. Коррозия этих материалов равномерная, а скорость ее не превышает 0,004 -мм/год. Высокой коррозионной стойкостью в основных технологических средах синтеза этилмеркаптана обладают также титановые сплавы ВТ 1-1, АТЗ, 0Т4 и т. п. [c.172]

При коррозии под напряжением образование трещин может происходить в результате усиления анодного процесса, локализованного на узюих участках поверхности стали (коррозионное растрескивание), и за счет наводо-роживания (водородное растрескивание). [c.6]

Особенно опасный вид кО ррозионного разрушеиия сталей — коррозионное растрескивание. Коррозионное раст рескивание металлов происходит при одновременном воздействии статических растягивающих напряжений (внешних или внутренних) и коррозионной среды. При этом наблюдается хрупкое разрушение и оно направлено перпендикулярно действию растягивающих напряжений. [c.20]

Коррозионное растрескивание происходит только при на-, лпчии растягивающих (внешних или внутренних) напряжений. Сжимающие напряжения не только не вызывают, а, наоборот, повышают сопротивление сталей коррозионному растрескиванию и широко используются для борьбы с этим видом разрушения. [c.26]

В работе [1] отмечается большое влияние азота на коррозионное растрескивание углеродистых сталей. Раскисление алюминием, об(разующим прочные иитриды, приводит к повышению сопротивления стали коррозионному растрескиванию. Некоторые исследователи [69J объясняют положительное влияние раскисления алюминием не образованием нитридов алюминия, а коагуляцией цементита. [c.30]

Большое влияние на сопротивление ко1ррозионному растрескиванию сталей оказывают элементы, которые связывают углерод и азот в виде соединений, нерастворимых в 7- и а-железе. К таким элементам относится титан, в присутствии которого, как показывают электронномикроскопические исследования [68], по границам зерен обнаруживаются лишь небольшие выделения. Введение в сталь титана приводит к сильному повышению сопротивления стали коррозионному растрескиванию. [c.30]

Сорбционная рипотеза, как справедливо отмечает в своем обстоятельном обзоре А. В. Рябченков [86], также противоречит ряду экспериментальных данных. Так, например, известно, что анионы С1 и 0Н каждый в отдельности цри повышенных температуре и давлении вызывают коррозионное растрескивание аустенитных сталей. В соответствии с гипотезой Улига совместное действие эБих анионов не должно быть менее эффективным. Однако, как показано А. В. Рябченковым с сотрудниками [87], введение анионов С1 в щелочной раство р резко повышает сопропивление аустенитной стали коррозионному растрескиванию. [c.37]

Для определения наличия прямой связи между указанными. параметрами изучали. влияние величины растяпивающих напряжений и состава кО ррозионной среды на силу тока пары Ре—Ре (напряженное) и сопротивление высокопрочной стали коррозионному растрескиванию. [c.60]

Действ.ительно, введение хло ридов в раствор серной кислоты приводит к понижению сопропивления высокопрочной стали коррозионному растрескиванию (рис. 19). [c.77]

При приложении растягивающих напряжений адсорбция анионов МОз и ЗгОв в местах концентрации напряжений затрудняется в большей степени, чем на остальной поверхности. Эти приводит к уменьшению разности скоростей коррозии Vl V2 и повышению сопротивления стали коррозионному растрескиванию. [c.80]

Введение большинства исследованных аминов в раствор серной кислоты незначительно влияет на сопротивление стали ЗОХГСНА коррозионному растрескиванию. Исключение составляет добавка уротрошна, а также хи-нолина с 0Д1ИСТЫ1М калием, введение которых в раствор серной кислоты сильно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию. В растворе соляной кислоты наиболее эффективным оказывается уротропин при ко цент рации 50 кг/м большинство образцов не растрескивается даже через 1440 мин и лишь на отдельных образцах трещины появляются через 300 мин. [c.87]

Как было показано выше, введение уротрогаина в раствор соляной кислоты резко повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию лишь после предварительной выдержки раствора. Следовательно, влияние уротропина обусловлено образованием продуктов его взаимодействия с соляной кислотой. [c.91]

Как показано выше, введение анионов N0 в раствор се рной кислоты повышает сопротивление высокопрочной стали коррозионному растрескиванию. При достаточно большой концентрации анионов МОГ в растворе серной кислоты высокопрочная сталь при напряжениях в области упругой деформации не обнаруживает коррозионного растрескивания. В растворах азотной кислоты в таких же усУ1пви1Ях высокопрочная сталь также не подвергается коррозионному растрескиванию. [c.95]

Склонность малоуглеродистых сталей к коррозионному растрескиванию в растворах указанных нит1ратов в сильной степени завиоит от их концентращии и темпе ра-туры. С увеличением концентрации нит ратов и повышением температуры раствора сопротивление этих сталей коррозионному растрескиванию понижается. По данным Герцога, в растворе азотнокислого кальция и аммония при 30°С кО ррозионное растрескивание происходит через 4000 ч, при 80°С —через 600 ч, а дри 90°С — через 48 ч. [c.96]

Процесс взаимодействия стали с раствором азотнокислого аммония и, следовательно, образование на ее поверхности пленки связан с адсорбцией анионов ЫОГ- При приложении растягивающих напряжений в области упругой деформации адсорбция анионов МОз затрудняется, причем в местах концентрации напряжений это затруднение больше, чем на остальной поверхности. Поэтому на стали в нагретом растворе азотнокислого аммония пленка образуется предпочительнее на менее напряженных участках по сравнению с участками, где концентрируются растягивающие напряжения, что вызывает в свою очередь увеличение разности скоростей коррозии ( 1—Уг) и понижение сопротивления стали коррозионному растрескиванию. Следует подчеркнуть, что это может происходить не в результате механического разрушения образовавшейся пленки, а вследствие затруднения адсорбции анионов КОз" и связанного с этим затруднения образования пленки в местах концентрации напряжений. [c.98]