Вулканизация Отверждение серой

Хотя эбонит и представляет собой твердый материал, получаемый вулканизацией (отверждением) каучука серой, эластичные свойства его выражены меньше, чем у типичных изделий из каучука, и методы механической переработки его в изделия аналогичны методам переработки в изделия литых резитов и теплостойких смол. С другой стороны, возможность вулканизовать каучуки без серы, при помощи фенолальдегидных 160 [c.160]

Хорошее сопротивление раздиру, хорошие электроизоляционные свойства большая упругость повышенная скорость отверждения при вулканизации серой [c.73]

Несколько улучшенное сопротивление раздиру, значительная скорость отверждения при вулканизации серой [c.73]

Высокое сопротивление раздиру, теплостойкость, твердость, повышенная скорость отверждения при вулканизации серой улучшение электроизоляционных свойств [c.73]

Улучшение механических свойств при низкой температуре, повышенная клейкость, увеличенная скорость отверждения при вулканизации серой [c.73]

Термин отверждение появился вместе с первыми отверждаемыми на определенной стадии смолами—фенольными смолами, переходящими из мягких и жидких резолов в резиты. После появления новых отверждаемых смол термин отверждение был распространен и на них, чтобы охарактеризовать переход к сетчатой структуре. Правда, в этом случае может оказаться, что отвержденный материал вовсе не становится твердым, а может быть и мягким. Это явление известно нам по каучуку, но в этом случае по старой традиции говорят о вулканизации. Французы, кроме терминов отверждение и созревание для отверждения синтетических материалов вообще склонны применять термин вулканизация, в особенности, если после отверждения еще сохраняется состояние геля. При этом следут освободиться от известного предубеждения, что вулканизация должна иметь какое-то отношение к сере. [c.590]

Ультраускоритель вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных), натурального и синтетических латексов. Применяется для отверждения клеев при комнатной температуре, а также в производстве кабелей. Дозировка 0,25— 1% в смеси с 1—2% серы. [c.146]

Вулканизация двуокисью свинца может быть ускорена добавлением серы (до 0,5 вес. ч.). Сера уменьшает время отверждения, неоколько повышает модули и твердость вулка низатов. уменьшает их остаточное сжатие. Недостатком применения серы является то, что увеличение дозировки серы более 0,2 вес. ч. приводит к заметному снижению клейкости смесей, а дальнейшее увеличение дозировки выше 0,5 вес. ч. может вызвать чрезмерное размягчение смеси, особенно если смесь подвергается нагреванию. Введение 0,1— 0.5 мл 20%-ного водного раствора ацетата магния (на 1 л жидкого тиокола ЬР-2) является также эффективным. [c.387]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Исследование основного релаксационного перехода в сетчатых полимерах было предметом многочисленных работ, но лишь в некоторых из них обращалось внимание на зависимость интенсивности и ширины а-перехода от концентрации узлов. Одним из первых, по-видимому, на это обратил внимание Шаламах [65], который показал, что при сшивании каучуков с помощью различных ускорителей вулканизации максимум диэлектрических потерь снижается. Мэзон [66], исследуя вязкоупругое поведение и дилатометрические свойства ряда каучуков, сшитых с помощью перекиси дикумила, обнаружил значительное расширение области а-перехода с увеличением концентрации узлов сетки. Специальное исследование зависимости параметров а-перехода от степени сшивания для натурального каучука и ряда синтетических каучуков, отвержденных о помощью серы, перекиси дикумила и их смесей, было проведено с помощью метода диэлектрической релаксации Ба-кулем и Хавранеком [63]. Во всех исследованных случаях а-переход описывался функцией распределения Коул—Коула [67], а ширина перехода характеризовалась параметром Ыъ, равным полуширине перехода и составляющим 0,7 его высоты. Параметр ДЙ связан следующей зависимостью с параметром сг характеризующим ширину распределения в уравнении Коул— Коула [c.210]

Вулканизацию при помощи серы (в данном случае также в присутствии активной сажи) можно применять только тогда, когда в цепи силоксана есть ненасыщенные органические радикалы [1448], например винильные, аллильные или металлильные радикалы. Однако в данном случае поперечные связи между поли-силоксановыми цепями могут образоваться также при полимеризации ненасыщенных радикалов [136, 999]. Применяют сополимеры, содержащие наряду с диметилсилоксановыми полимерными звеньями около 0,18—2% мол. диалкенилсилоксановых звеньев [339, 1448]. Таким образом, эти эластомеры можно вулканизировать при помощи органических перекисей так же, как и насыщенные типы, только время отверждения становится более коротким, а температура более низкой. [c.374]

И в этом случае у той же молекулы смолы имеется вторая возможность для присоединения к другой молекуле нитрильного каучука. И действительно, при вулканизации чистых смесей пербунана N и вулкадура А наблюдается необратимое отверждение, которое указывает на сшивание нитрильного каучука. Однако этот способ вулканизации не приобрел до сих пор практического значения, так как в такие смеси для повышения степени их вулканизации всегда вводят еще классические вулканизующие агенты, например серу и ускорители. [c.345]

Прочность клеевых соединений повышается при введении в клей на основе бутадиен-стирольного карбоксилатного латекса серы, дифе-нилгуанидина и других вулканизующих агентов, если отверждение происходит при высокой температуре. Скорость отверждения клеевых соединений пористых материалов резко увеличивается (продолжительность отверждения сокращается с 24 до 1,2 ч) при введении в клей полифосфата аммония в количестве 2,1 масс. ч. на 100 масс. ч. смеси бутадиен-стирольного и полистирольного латексов (в соотношении 9 1) [116]. Известны клеи, представляющие собой смеси бутадиен-стирольного латекса с латексом сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом [117] примерно в равном соотношении. Прочность клеевых соединений линолеума с древесиной при отслаивании и равномерном отрыве при использовании такого клея несколько повышается. В клей входит также загуститель КМЦ в виде 10 %-ного раствора (15—30 %) и наполнители (6—30 %). Для повышения стойкости к действию высоких температур и влажности в клеи на основе карбоксили-рованных латексов кроме загустителей, наполнителей, ускорителя вулканизации, серы вводят модифицированную канифоль, растворенную в углеводородном растворителе с температурой кипения 130—500 °С. Для модификации бутадиен-стирольных дисперсионных клеев часто применяют фенолоформальдегидные и аминоформальдегидные смолы, полиуретаны и др. [c.99]

При гуммировании химической аппаратуры широко применяют клеи горячего отверждения красной марки 2572 и белой (серой) марки 51-К-22. Клеи 2572 и 51-К-22 используют для крепления к металлу и склеивания между собой в процессе котловой вулканизации резин, полуэбонитов и эбонитов на основе каучуков НК, СКИ, СКВ, СКМС. При нанесении на металл пленка клея высыхает в течение 40—60 мин и сохраняет клейкость в течение 3—4 ч. При нанесении на эбонит или полуэбонит клеи 2572 и 51-К-22 высыхают до отлипа за 20— 30 мин и сохраняют клейкость в течение 1,0—1,5 ч. [c.28]

Наиболее широко используемый способ отверждения жидких каучуков, макромолекулы которых содержат двойные связи, состоит в структурировании по традиционной схеме вулканизации, используемой в производстве резины, как правило, серой или серусодержащими соединениями. При бессерной вулканизации для структурирования часто применяют хиноны, пероксидные соединения, фенолоформ альдегидные смолы и др. [c.21]

Отвердители (вулканизующие вещества) — это сшивающие агенты, используемые в полимерных композициях с целью сшивания линейных макромолекул на определенной стадии переработки в сетчатую пространственную структуру. Отверждение реакционноспособных олигомеров и вулканизация каучуков происходят в результате протекания разнообразных химических реакций, а также под воздействием теплоты и излучений высоких энергий. Тип отверднтеля выбирают в зависимости от химической природы полимера и заданных свойств композиции. В качестве отвердителей реактопластов находят применение гексаметилентетрамин, параформ, ди- и поликарбоновые кислоты. В резиновых смесях вулканизующим веществом могут служить сера, полисульфидные соединения, новолачные смолы. [c.14]

Иногда предпочтение отдают связывающей эбонитовой резиновой смеси, особенно когда валы имеют толстое резиновое покрытие и подвергаются значительным динамическим напряжениям. Сейчас небольшие и средние валы почти исключительно изготавливают с помощью веществ, осуществляющих химическое связывание. Эбонит обеспечивает очень высокую прочность отслаивания, и резиновое покрытие подвергается небольшой деформации, так как до четверти этого покрытия может состоять из эбонита, который деформируется слабо. При использовании эбонитовой склеивающей (связывающей) системы нельзя допускать перевулканизации покрытия мягкой резины (время отверждения эбонита значительно больше) и следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить оптимальную вулканизацию эбонита (поскольку при недостаточно высокой степени отверждения адгезия неудовлетворительна). Кроме того, в случае перевулканизации происходит выраженная миграция серы между эбонитом и мягкой резиной, ведущая к формированию тонкого слоя полуэбонита на границе между эбонитом и мягкой резиной. Такой по-луэбонит (полужесткая резина) обладает неудовлетворительными механическими свойствами и часто приводит к разрушению между двумя материалами. Дополнительное связывающее вещество обычно применяется для поглощения мигрирующей серы без ухудшения механических свойств, чтобы избежать такого нарушения адгезии между эбонитом и слоями мягкой резины. [c.367]

Обычно используется 2 вес. ч. п-хннондиоксима, 1 вес. ч. ДФГ и 0,1 вес. ч. серы. В случае применения такой системы время до отверждения. ооставляет 24 ч. При этом получаются вулканизаты i хорошими физико-механическими свойствами теплостойкость их может быть повышена введением 10 вес. ч. хромовокислого цинка. Время до отверждения увеличивается при исключении из смеси ДФГ и серы, но также значительно увеличивается продолжительность вулканизации. Может быть также использована о-кись цинка в количестзе 5 вес. ч. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология