Противоток при центрифугировании

Процесс экстракции из твердых материалов осуществляется в периодическом и непрерывном режимах, причем в последнем — при прямотоке, противотоке и идеальном смешении взаимодействующих фаз. Во всех случаях весь технологический процесс состоит из четырех стадий, к которым относятся 1) собственно экстракция 2) отделение экстракта от твердого остатка (отстаивание, фильтрация) 3) отделение (регенерация) экстрагента от экстрагированных веществ (выпаривание, ректификация, кристаллизация, высаливание) 4) отделение остатка экстракта от твердых нерастворимых веществ (прессование, центрифугирование, отгонка). [c.604]

В условиях центрифугирования число Рейнольдса, при котором сохраняется ламинарный режим потока, оказывается значительно ниже Ке . 5, установленного уравнением (63). Это объясняется главным образом тем, что основной поток нарушается поперечными токами жидкости, возникающими вследствие движения сепарирующихся капель. Экспериментально установлено [57], что поперечное движение капель, а также противоток коалесцированной дисперсной фазы приводят к снижению критического числа Рейнольдса примерно вдвое. Тем не менее, устойчивость ламинарного движения жидкости при тонкослойном центрифугировании благодаря увеличению гидравлического радиуса потока обеспечивается более надежно, чем это имеет место при отстойном центрифугировании. [c.38]

Процесс карбонизации осуществляется в карбонизационных колоннах по принципу противотока жидкости и газа в верхнюю часть колонны поступает содовый раствор, в нижнюю—углекислый газ. При строгом соблюдении параметров процесса создаются очень благоприятные условия для поглощения СО содовым раствором. По мере поглощения СО. газ обедняется и при удалении из верхней части колонны в атмосферу содержание СО в нем составляет 15—16%. Полнота поглощения двуокиси углерода определяется продолжительностью соприкосновения ее с жидкостью и зависит от конструкции карбонизационной колонны. Жидкость вместе с осадком бикарбоната натрия из нижней части колонны поступает на декантацию и далее на центрифугирование. [c.42]

Следует отметить, что в условиях центрифугирования действительное число Рейнольдса, при котором сохраняется ламинарный режим потока, оказывается значительно ниже Ке р, установленного этими уравнениями. Объясняется это главным образом тем, что основной поток нарушается поперечными токами жидкости, возникающими вследствие движения сепарирующихся частиц (капель). Экспериментально установлено, что поперечное движение частиц, а также противоток слоя дисперсной фазы и другие причины приводят к снижению критического числа Рейнольдса примерно вдвое [46, стр. 219]. [c.30]

По достижении требуемой вязкости раствора из мерника 7 добавляют раствор уксуснокислого натрия для нейтрализации хлорной кислоты. Путем ступенчатого центрифугирования отжимают из. массы ацетилирующую смесь и противотоком промывают образовавшийся триацетат целлюлозы бензолом в четыре приема сначала отработанным, а затем чистым бензолом из аппарата 13. Смесь бензола с уксусной кислотой передают в сборник И, откуда она поступает на регенерацию. Оставшийся на волокнах бензол отгоняют водяным паром. Смесь паров бензола и воды конденсируется в холодильнике 14. Ацетат целлюлозы дополнительно дважды промывают водой при 20—30° С по 30—40 мин. [c.332]

Возможности сокращения количества образующихся сточных вод весьма ограничены. К уменьшению количества сточных вод может, например, привести замена периодического процесса промывки продуктов водой непрерывным, с использованием противотока с более совершенной промывной или экстракционной аппаратурой. В некоторых случаях нейтрализация продуктов водными растворами или промывка водой могут быть заменены обработкой сухими газами. Например, при алкилировании фенола углеводородами в присутствии бензолсульфокислоты для удаления последней алкилат промывают водой. Использование для нейтрализации алкилата газообразного аммиака позволяет избежать образования сточных вод. Нерастворимая в алкилате аммиачная соль бензолсульфокислоты может быть удалена центрифугированием. Замена паровых эжекторов вакуум-насосами также приводит к уменьшению количества сточных вод. Подобные мероприятия необходимы, но не могут иметь существенного значения, так как сточные воды, образующиеся при работе эжекторов и при промывке или нейтрализации продуктов, составляют обычно доли процента от общего количества сточных вод завода. Сократить количество образующихся сточных вод, источником которых являются химические реакции, практически невозможно. [c.29]

Количество ацетилирующеЙ смеси 3200 50 кг. Катализатор—хлорная кислота (0,7—0,8% от массы сухой целлюлозы). Хлорная кислота подается постепенно в циркулирующую смесь в течение 50 мин. Температура смеси 36 2°С поддерживается в заданных пределах циркуляцией ее через холодильник 9. Реакция протекает при вращающемся барабане. Продолжительность 6—8 ч. В процессе ацетилирования вводится дополнительное количество бензола для предотвращения растворения образующегося триацетата целлюлозы. По достижении требуемой вязкости из емкости 10 добавляют раствор уксуснокислого натрия для связывания хлорной кислоты. Путем ступенчатого центрифугирования массу отжимают от ацетилирующеЙ смеси, после чего противотоком промывают бензолом из аппаратов И. [c.66]

Сушка и упаковка. Хлористый барий, содержащий после центрифугирования не более 4% влаги, упаковывают в деревянную тару. Продукт, отфильтрованный на нутч-фильтре, содержит до 8—10% влаги, его дополнительно высушивают во вращающихся барабанных сушилках диаметром 1 м и длиной 10 м горячим воздухом, подаваемым вентилятором. Воздух, нагретый до 90 °С в калориферах, подается противотоком хлористому барию, высушивая его до остаточной влажности не выше 1%. Высушенный хлористый барий упаковывают в деревянные бочки или ящики. [c.207]

Кроме того, противоточная колонна непрерывного действия впервые создает практическую возможность разделения процессом кристаллизации смесей типа твердых растворов. Хотя разделение таких смесей теоретически возможно осуществить при помощи нескольких ступеней, состоящих из кристаллизаторов, центрифуг и плавителей, то обстоятельство, что эффективность каждой ступени центрифугирования не превышает примерно 30% в сочетании с необходимостью пспользования нескольких идеальных ступеней, практическп исключало реализацию такой возможности. В колонне фирмы Филлипс кристаллы, движущиеся противотоком к жидкости, по мере продвижения их по высоте колонны, по-видимому, достигают равновесия с жидкох средой изменяющегося состава. Благодаря этому в одном агрегате осуществляются многочисленные стунени разделения, число которых ограничено лишь коэффициентами массообмена между жидкой и твердой фазами и продолжительностью пребывания материала в колонне. [c.68]

Эффективным видом аппаратурного оформления процессов экстракции являются многоступенчатые системы смесительно-отстойного типа. Каждая ступень такой установки состоит из смесителя, в котором при интенсивном перемешивании происходит экстракция извлекаемого вещества из твердого тела, и устройства для разделения фаз. Эти установки широко используют, в частности, для так называемой репульпациоиной промывки осадков, получаемых при фильтровании. Указанный принцип может быть реализован в секционном аппарате, в каждой секции которого происходит смешение и последующее разделение фаз, или в сериях последовательно соединенных по твердой и жидкой фазам аппаратов. Разделение фаз может осуществляться с помощью осаждения, фильтрования, центрифугирования, механического отжима или путем сочетания этих операций. Одна ступень такой установки по эффективности близка к аппарату идеального смешения. При соединении ступеней по принципу противотока обеспечиваются преимущества этого способа проведения процесса. Привлекательной стороной такого аппаратурного оформления процесса является возможность использования наиболее эффективных способов взаимодействия и разделения фаз. [c.499]

Сущность процесса разделения заключается в последовательном ступенчатом обогащении исходного сырого антрацена по принципу противотока трехкратным его растворением в ацетоне при массовом отношении 1 3 с последующей кристаллизацией. При этом благодаря лучшей растворимости в ацетоне фенантрен, карбазол и масло вымьшаются из твердой фазы и переходят в раствор, который отделяют центрифугированием вьщеляется около % антрацена чистотой 93-95%. [c.169]

В работе [848] описаны результаты опытов по применению ЧАО для извлечения и очистки урана при переработке отходов металлургического производства этого элемента. Отходы, содержащие металлический уран, растворяются в НС1. Основная примесь, от которой необходимо производить очистку урана,— железо. В этих растворах оно находится в неэкстрагируемом двухвалентном состоянии. Если часть железа оказывается в трехвалентном состоянии, его восстанавливают. Экстракция раствором ЧАО проводится на 10 ступенях. Концентрация урана в экстракте достигает 30 г/л. Реэкстракция производится раствором H2SO4, который является сильным реэкстрагентом для U(IV) и позволяет практически полностью реэкстрагировать его на двух ступенях противотока и получить реэкстракт с концентрацией 180 г/л. Особенность этого процесса реэкстракции — медленное разделение фаз, вследствие чего он проводится в аппарате, обеспечивающем центрифугирование растворов. [c.233]

Кристаллизация и центрифугирование. При охлаждении упа ренных растворов хлористый барий выпадает в осадок. Чем более охлажден раствор, тем больше образуется осадка. Кристаллизацию проводят 3 аппаратах пепрерывпого действия (желоба или барабаны). Раствор охлаждается водой (через рубашку) или воздухом, которые движутся противотоком раствору. Маточный раствор вместе с осадком стекает в сборник, откуда передается в центрифугу. [c.195]

Обработку сильвинитовой руды щелоком при 105—115°С производят последовательным смешением прямотоком и противотоком, исключая тем самым выпадение мелких кристаллов Na l на первой стадии. Коэффициент растворения после дополнительной обработки щелоком при 70 °С составляет 0,97. Насыщенный щелок сгущают в отстойниках в присутствии крахмала или полиакриламида. Осветленный раствор медленно охлаждают в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, где выделяется крупнокристаллический (не менее 0,15 мм) КС1. Сгущенную пульпу подают на горизонтальные автоматические центрифуги периодического действия, где получают кристаллы КС1 влажностью 5—8%. Их сушат во вращающемся барабане или аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре около 100 °С до влажности 1—1,5%. Для устранения слеживаемости кристаллов в пульпу, поступающую на центрифугирование, добавляют алифатические амины (на 1 т КС1 — 200 г аминов). Последние существенно влияют на смачиваемость кристаллов КС1, что ухудшает условия гранулирования продуктов, в состав которых они входят (например, комплексных удобрений). [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология